Как сделать потай

Обновлено: 07.07.2024

Потайной болт – это одно из универсальных приспособлений, служащее для прочного крепления разнообразных конструкций между собой, причем он способен выдерживать значительные нагрузки. Рассмотрим возможности, которые он предоставляет нам, как потребителям.

Потайной болт – как появилось понятие?

Крепежное изделие этого типа представляет собой стержень с наружной резьбой и с плоской конусообразной головкой с углублением под отвертку. Это углубление называется шлицем. Чаще всего в продаже можно встретить болты с крестообразным шлицем, но это далеко не весь ассортимент. Стержень имеет стандартную метрическую резьбу. С другой стороны головки имеется срезанная фаска. Потайной болт получил свое название из-за конструкции головки. При креплении он входит в резной проем на глубину своей головки. Та, в свою очередь, утопая, становится на уровне используемого материала. Таким образом, крепежное изделие целиком вкручивается внутрь, не выступая на поверхность скрепляемого изделия.

Очень интересна история появления этого термина. Болтами в древней Руси назывались стрелы с разнообразными наконечниками для стрельбы из арбалета. Все цилиндрические изделия вытянутой формы носили это название. А с течением времени в связи с совершенствованием технологии строительства начали применяться схожие по внешнему виду приспособления, но уже для крепления между собой различных конструкций и деталей. Позже появлялось все больше разновидностей нарезных болтов, они находили более широкое применение во всех сферах жизни.

Болт с потайной головкой – изучаем основные характеристики

Сейчас производство всех болтов сертифицировано и контролируется по ГОСТам. На каждый вид изделия существует свой стандарт. Там можно найти нормы на такие характеристики, как шаг резьбы, глубина, диаметр головки и другие. На технических чертежах, которые используются во многих сферах производства, каждый болт имеет свое обозначение. Это позволяет унифицировать крепеж для удобства применения в различных областях.

Для изделий из углеродистых и легированных сталей ГОСТ выделяет двенадцать классов прочности, а также шесть классов прочности для жаропрочных и цветных болтов. Маркируется этот показатель, как правило, на шляпке, и выглядит, как две цифры, разделенные точкой. Эти числа показывают соотношение двух параметров – предела текучести и временного сопротивления. Первая цифра, умноженная на 100, показывает номинальное временное сопротивление в МПа, которое способен выдержать болт без саморазрушения, вторая же цифра, умноженная на 10, показывает, сколько процентов составляет предел текучести от временного сопротивления.

Предел текучести является основной характеристикой, к которой нужно присматриваться при расчете нагрузки на крепежный элемент, при превышении его возникнет необратимая деформация, из-за которой эксплуатация болта дальше будет запрещена.

Для высокопрочного крепежа установлены также классы точности А, В, С. Здесь мы можем прикинуть, насколько точно будут подогнаны друг под друга диаметр изделия и отверстие в детали, куда нужно вставлять крепеж. Самое точное соответствие будет у класса А, где погрешность составит доли миллиметра, а класс С – черновой вариант крепления, там разбежка в диаметрах может составлять пару миллиметров, но зато претензий к такому соединению никто не предъявляет, он не используется при максимальных нагрузках, а служит для, так сказать, “дежурного” крепления.

Основные сферы применения и методы изготовления потайных болтов

Болт с головкой “заподлицо” очень удобен для скрепления изделий в строительстве и машиностроении. Совместно с шайбами и гайками соответствующего размера он нашел свое применение также в промышленности и быту. Болт с потайной головкой (ГОСТ 17475-80) необходим в сельском хозяйстве и моторостроении. Благодаря своей форме он служит для крепления как металлических деталей, так и дерева. В случае необходимости провести сквозной монтаж деталей используются болты этого типа, укомплектованные гайками, пружинными или плоскими шайбами. Некоторые производители сопровождают их потайными шайбами.

Широко используется этот вид крепежа в мебельной промышленности. Обратите внимание, как собраны ваши мойки, столы, да и другая мебель. Применяются такие болты, в основном, для изготовления деревянной и пластиковой мебели. Данный крепеж также применяется в приборостроении и авиационной промышленности. Для агрессивных сред в химической промышленности используют высокопрочные изделия, способные также выдержать высокую температуру и давление.

Материалами для болтов служат легированные и углеродистые, жаропрочные и коррозионностойкие стали, сплавы цветных металлов. Для машиностроения и строительства, там, где требуются изделия с более высокой прочностью, используют изделия из сталей. Область применения определяется еще и способом изготовления таких метизов. Все строительные болты изготавливаются штамповкой, горячей или холодной, с последующим точением. Наибольшей прочностью обладают изделия после термообработки. Это дает им прочность, есть возможность закручивать и выкручивать их несколько раз, дольше сохраняется резьба. При холодной штамповке, наоборот, изделия имеют меньшую прочность и служат меньше.

Как открутить и закрутить потайные болты?

Исходя из конструкции болта, видно, что в целый материал он не войдет, потому что не имеет заостренного конца с резьбой. Поэтому для его использования уже должны быть предусмотрены технологические отверстия. Если скрепляются две детали сквозным соединением, то это будут просто сквозные отверстия, можно даже без резьбы, но тогда они должны быть максимально приближены к диаметру используемого крепежа, а конец болта будет венчать гайка соответствующего размера. Если же нужно зафиксировать болт в толще материала, тогда нужно обеспечить его удержание, так как гайка тут нам не поможет. Это делается с помощью внутренней резьбы в отверстии.

Резьбу, как правило, нарезают ручным метчиком, затем вставляют болт и закручивают отверткой с соответствующим наконечником. Главное производить эти действия перпендикулярно плоскости изделия, касается это не только закручивания, но и нарезания резьбы. Если нет под рукой метчика, можно прибегнуть к менее эффективному методу крепления, но следует иметь в виду, что нельзя так действовать в случае очень ответственных конструкций. Итак, следует просто предварительно просверлить отверстие по размерам болта (диаметр желательно соблюсти до долей миллиметра, а длину лучше сделать на 1 мм меньше, чем крепежное изделие). Затем вставляют болт, забивают легкими ударами и затягивают до упора, чтобы головка встала вровень с поверхностью.

Не секрет, что такие болты используются и в автомобилестроении. А самый главный враг для крепежных изделий в этой сфере – коррозия. Эта информация может быть важна для автолюбителей. Крепежные изделия можно реставрировать! Обычно используется метод воронения. Он заключается в следующем: нужно очистить изделия от грязи, прожарить их паяльной лампой, затем опустить в любое машинное масло и разложить для просыхания. После такой процедуры болты будут еще долго служить. Но сегодня нет нужды прибегать к таким уловкам, лучше изначально использовать хромированные изделия.

Зенковка коническая – инструмент для образования конусообразного углубления на входной части отверстия под крепежный элемент. Зенкерование отверстий позволяет скрыть потайные головки винтов, болтов, шурупов или заклепок заподлицо с поверхностью. Данная операция выполняется на низких оборотах металлообрабатывающего станка или ручной дрели.

Изготовление зенковок регламентируется ГОСТ 14953-80

и зарубежными стандартами
DIN 334
,
DIN 335
и др. Основная характеристика инструмента – диаметр и угол конуса при вершине. По отечественному стандарту инструмент выпускается с углом 60°, 90°, 120° и наружным диаметром от 5 до 80 мм. Угол конуса режущей части зенкера соответствует определенному профилю головки метиза.

Винты и шурупы с потайными головками 90° наиболее распространены в нашей стране, тогда как, например, в Америке чаще встречаются дюймовый крепеж с конусом головки 82° (резьба UNC, UNF). Винты с британской резьбой BSF, BSW могут иметь 100º. Угол 75° распространен среди заклепок под молоток, а 100º и 120° – среди вытяжных заклепок. В аэрокосмической промышленности потайные крепежные детали обычно имеют угол 100°.

Как выбрать размер зенковки?

В стандарте ГОСТ 12876-67 прописаны размеры опорных поверхностей под крепежные детали с потайными и полупотайными головками. На основании этих данных мы составили таблицу, которая поможет быстро определить какая зенковка подойдет для того или иного диаметра резьбы винта.

Таблица 1. Размер зенковки под головку винта (с учетом допусков).

Диаметр резьбы d, мм	Стандартные размеры головки		Диаметр зенковки, мм	Предельные отклонения, мм
Диаметр резьбы d, мм	Диаметр, мм	Высота, мм	Диаметр зенковки, мм	D1 (по H13)	D2 (по H12)	D3 (по H14)
2.0	3.8	1.2	4.3	4.6	4.3	—
2.5	4.7	1.5	5.6	5.7	5	—
3	5.6	1.65	6.3	6.6	6	7
3.5	6.5	1.93	7.3	7.6	7	—
4	7.4	2.2	8.3	8.6	8	9
5	9.2	2.5	10.4	10.4	10	11.5
6	11	3	12.4	12.4	11.5	14.5
8	14.5	4	16.5	16.4	15	18.5
10	18	5	20.5	20.4	19	22
12	21.5	6	24.0	24.4	23	26
14	25	7	28.0	28.4	26	—
16	28.5	8	31.0	32.4	30	—
18	32.5	9	35.0	36.4	34	—
20	36	10	39.0	40.4	37	—

Материалы и защитные покрытия

Для производства потайных винтов обычно применяют следующие виды материалов:

углеродистые и легированные стали;
нержавеющие стали;
сплавы цветных металлов.

Материал подбирается под требуемые прочностные характеристики и условия эксплуатации изделий, например, воздействие влаги и агрессивных сред. В соответствии с ГОСТ 17475-80 предусмотрено 11 классов прочности метизов этого типа. Винты, изготовленные из углеродистой и легированной стали обычно покрываются защитным покрытием, которое предотвращает коррозию металла и значительно продлевает срок службы крепежа. Чаще всего выполняется цинковое покрытие. Многие крепежные элементы, особенно рассчитанные на повышенные нагрузки, выпускаются с цинк-ламельным покрытием.

Конические зенковки бывают двух основных видов:

с поперечным отверстием

Это конусообразный режущий инструмент, снабженный отверстием, проходящим через боковую сторону конуса. Отверстие образует на конусе две режущие кромки и является каналом для вывода стружки в процессе резки. Данный инструмент лучше всего подойдет для работы с деревом, пластиком и другими мягкими материалами. Его также целесообразно использовать для удаления заусенцев, оставшихся после предыдущей операции.

Зенкование отверстий это . или зачем самодельщику зенкер

Сегодня немного теории, поговорим про зенкование. Чем его сделать и как потом закрутить болт под потай.
Вообще зенковка очень важная операция в проектах самодельщиков собираемых на винты и шурупы. Самое главное для нас это то, что зенковка позволяет винту закрутиться ниже скрепляемой поверхности, так чтобы осталось больше вариантов для отделки. Да и элементарно цепляющийся и торчащий шуруп это просто не хорошо.

Итак вы поняли что зенкование в нашем случае это углубление в поверхности под шляпку или чуть глубже для винта или шурупа.

А делается это специальными битами для зенковки. Пример такой на следующем фото:

У этого инструмента как и у любых бит есть разные номера, но хочу подсказать что самый распространенный размер который вы будете использовать для самодельных мебельных проектов это 12мм.

Купить зенковки достаточно легко, они подходят и работают с любыми дрелями, электро отвертками и шуруповертами.

На что нужно обратить внимание – зенковки как и сверла работают по разному материалу – дереву и цветным металлам либо более твердым. И еще зенковки выпускаются с разными хвостовиками и разным количеством граней. Выбирайте те которые нужны в конкретном случае, мне же, например, в работе хватает обычного набора по древесине. Добавлю что помимо зенковок существуют и насадные зенкера надевающиеся на сверла. Они позволяют сразу и сверлить и зенковать, например, если вам нужно насверлить отверстие под болт и сразу же сделать потай. Выглядит конструкция вот таким образом:

Надели на сверло, затянули ключом и работаем, очень удобный вариант, особенно если нужно много одинаковых посадочных мест.

Но мы отвлеклись, перейдем к практике.

Предположим что мы используем самую простую зенковку и делаем потай для стандартного самореза. Для того, чтобы определить, насколько глубоко просверлить отверстие зенковкой, возьмите сам винт или шуруп и проверьте глубину его шляпки.

В идеале и как правило, вворачиваем голову так чтобы она сидела чуть ниже поверхности доски или плиты как на фото:

Почему нужно закручивать головку винта именно так?

1. Некоторые проекты требуют, чтобы у вас оставался доступ к винтам. Например, в том случае если самоделки придется разбирать для перемещения – часто такое случается с большими проектами – кроватями и т.п. мебелью. Мы раскручиваем их и потом так же легко монтируем все обратно на месте. В этом случае хорошо использовать крышки – заглушки на головки винтов. Но дело в том, что для идеальной установки крышки должны быть как можно ближе к поверхности и в этом случае нам поможет зенковка и углубление винтов.

2. И вторая причина — если вы маскируете винты каким либо наполнителем. В таком случае лучше не делать глубокие отверстия над шляпками, нужны лишь небольшие промежутки для заполнения. Чем меньше шпатлевка вы используете, тем быстрее она высохнет и тем меньше вероятность образования трещин, да и работы по шлифовке будут минимальными. В общем и в этом случае зенковка нам помогает.

Вот собственно и весь рассказ, надеюсь информация пригодится и вы будете использовать зенковки в своей работе. Успехов!

Как вкрутить саморез в детали, расположенные под углом

Допустим, нам необходимо прикрепить ножку к столешнице стола. Для этого в ножке довольно толстым сверлом высверливается отверстие примерно на половину ее толщины.

Затем сверление продолжается тонким сверлом диаметром, приблизительно равным толщине самореза, наклонно так, чтобы сверло вошло во вторую деталь.

Саморез вворачивается в подготовленный таким образом канал, а его шляпка размещается в лунке, подготовленной на первом этапе толстым сверлом.

Надеемся, что собранные нами лайфхаки помогут новичкам освоить тонкости вкручивания саморезов, а бывалым – пополнить тот багаж умений, которыми они уже владеют.

Несколько приемов, позволяющих спрятать шляпку самореза. Читайте!

Очень интересная статья. Не первую неделю у вас на сайте сижу очень много нужных и интересных лайфхаков. Вот эта даже статья, ничего сложного ведь просто сначала чуть большим сверлом потом тоненьким и все красиво получается.

Мы рады, Андрей, что публикуемые у нас материалы интересны для Вас. Благодарим Вас за Ваш комментарий. Нам очень приятно знать, что наши усилия не пропадают зря, что собранный нами материал полезен для читателей сайта

большое спасибо за Ваши советы . буду смотреть с большим удовольствием.

Эх Вы. Лунка это на зимней рыбалке. Чему учите людей. Это ПОТАЙ. Называйте вещи правильно.

Потай, тоже слышал такое понятие.

Первый класс урок труда.

Для нас с Вами, Константин, это так. Но и мы ведь когда-то начинали свою жизнь, осваивали различные приемы. Теперь другие поколения это осваивают. Для них эта информация и предназначена

Как сделать лунку для шляпки самореза в тонкой детали

Если шляпку самореза необходимо спрятать в достаточно тонкой детали, сделанной, например, из фанеры, то при использовании ранее описанных способов велик риск испортить деталь, просверлив углубление для лунки насквозь. Чтобы этого не произошло, необходим какой-то ограничитель глубины сверления.

Таким визуальным ограничителем может стать, например, малярная лента, накрученная на сверло на строго определенной высоте.

Другой способ ограничения глубины сверления состоит в том, чтобы на сверло надеть просверленную насквозь деревянную втулку.

Лишнюю длину сверла при этом следует убрать в кулачок дрели, оставив лишь ту его часть, которая обеспечит необходимую глубину сверления. Во время сверления втулка просто не даст сверлу заглубиться больше, чем следует. Нравится вам такой ограничитель? Как вы думаете, им удобно пользоваться? Напишите об этом, плиз, в комментарии!

Как вкрутить саморез, чтобы его шляпка не была видна

Сразу же хотим уточнить, что саморез вкручивается значительно легче, если под него предварительно высверлено отверстие чуть меньшего диаметра.

Вкручивание саморезов удобнее производить с помощью шуруповерта. О том, как выбрать шуруповерт, мы рассказывали вот в этой статье.

Высверлив отверстие, можно взять зенкер и сделать на его входе небольшое углубление.

Шляпка вкрученного самореза полностью спрячется в подготовленной для нее лунке.

Аналогичный результат получится, если воспользоваться сверлом с двумя диаметрами сверления.

Как скрыть головку самореза

Для соединения между собой отдельных деталей одного изделия или конструкции обязательным атрибутом являются саморезы. Данный крепежный элемент используется как в различных видах производственной деятельности, так и в быту.

Особенности

Если выполнить закручивание самореза правильно, то головка крепежа войдет в посадочное место, а плоскость материала будет иметь эстетичный вид.

Такой крепеж обладает целым рядом других особенностей, а именно:

прочностью;
надежностью;
износостойкостью;
стойкостью к коррозии;
длительным сроком эксплуатации;
широким выбором и ассортиментом.

Конструкция самореза практически ничем не отличается от обычного шурупа. Он состоит из:

стержня, по всей длине которого располагается резьба (иногда резьба бывает нанесена лишь на часть изделия);
головки со шлицем (тип головки бывает разным);
наконечника острого или тупого типа.

Для изготовления потайного самореза используют только качественные, надежные материалы, которые обладают хорошими физико-техническими свойствами.

Это может быть нержавеющая углеродная сталь или цветной металл, например, латунь. После изготовления крепеж могут обработать специальным покрытием, которое повышает его антикоррозийные свойства. Чаще всего это цинк или другие фосфатные вещества.

Процесс производства, контроль используемых материалов и сырья четко прописан и предусмотрен в нормативных документах ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1144-80 и ГОСТ 1146-80. Также данные нормативные акты контролируют прохождение всех необходимых лабораторных испытаний и выдачу сертификатов качества.

Изделие характеризуется такими параметрами:

диаметр шурупа, мм;
длина шурупа, мм;
размер шлица;
вид резьбы;
назначение.

Обзор видов

Учитывая популярность и широкую область применения изделия, вовсе неудивительно, что на рынке представлен широкий выбор его видов. Существуют следующие виды крепежного элемента.

Для их изготовления используют закаленную сталь, а в качестве покрытия применяется белый цинк.

С буром. Чаще всего подобные изделия применяют для крепления металлоконструкций.

Изготавливается саморез из закаленной или цементированной стали, затем покрывается белым цинком.

Универсальный. Данный вид крепежа можно применять при абсолютно любом виде строительно-монтажных работ. Он характеризуется прочностью, износостойкостью. Резьба может быть полной или частичной.

Для производства изделия используют закаленную цементируемую сталь, покрытие здесь цинковое.

Размеры

Размерный ряд крепежного элемента довольно разнообразен. Это позволяет подобрать именно то изделие, которое идеально подойдет для работы с определенным материалом.

С детальной информацией и самыми наиболее часто используемыми размерами саморезов с потайной головкой можно ознакомиться, взглянув в таблиц.

Вкрутить саморез – это по силам любому. Вкрутить же его так, чтобы шляпка не торчала на поверхности, — этим мастерством владеют далеко не все. Любой из нас сумеет соединить саморезом детали, плашмя лежащие друг на друге. А как быть, если требуется скрепить саморезом элементы, расположенные под углом? Эти вопросы мы решили осветить в лайфхаках, подготовленных на сегодня.

Как вкрутить саморез, чтобы его шляпка не была видна

Вкручивание саморезов удобнее производить с помощью шуруповерта. О том, как выбрать шуруповерт, мы рассказывали вот в этой статье.

Высверлив отверстие, можно взять зенкер и сделать на его входе небольшое углубление.

Шляпка вкрученного самореза полностью спрячется в подготовленной для нее лунке.

Аналогичный результат получится, если воспользоваться сверлом с двумя диаметрами сверления.

Использование подобного сверла сразу позволит сделать отверстие для жала самореза и углубление для его шляпки.

Более известный многим мастерам способ состоит в том, чтобы сделать предварительное отверстие тонким сверлом, а затем более толстым подготовить лунку для приема шляпки самореза. Однако этот прием можно слегка дополнить следующим образом:

если толщина детали это позволяет, лунку для шляпки сделать довольно глубокой;
вкрутить саморез, спрятав его шляпку в глубокую лунку;

в лунку вставить смазанный клеем деревянный штифт;

когда клей подсохнет, хвост штифта срезать, а поверхность детали обработать шкуркой.

Как сделать лунку для шляпки самореза в тонкой детали

Как вкрутить саморез в детали, расположенные под углом

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Несколько приемов, позволяющих спрятать шляпку самореза. Читайте!

большое спасибо за Ваши советы . буду смотреть с большим удовольствием.

Эх Вы. Лунка это на зимней рыбалке. Чему учите людей. Это ПОТАЙ. Называйте вещи правильно.

Благодарю Вас, Василий, за интерес к нашему сайту и за добрые слова в мой адрес. Очень приятно работать, писать статьи и знать, что их с интересом читают доброжелательные люди, к каким, несомненно, относитесь и Вы, и что эти статьи действительно полезны

При соединении деревянных деталей с помощью саморезов, единственный минус в том, что видно шляпки метизов. Это портит внешний вид изделия.

Автор предлагает способ, как сделать скрытый крепеж — полностью спрятать шляпки саморезов.

Инструменты, которые потребуются для работы:

стамеска;
молоток;
шуруповерт или дрель;
шлифмашинка.

Основные этапы работ

Как сделать скрытый крепеж, рассмотрим на примере изготовления деревянной рамки. Собирать ее будем из четырех деревянных реек.

Берем любую пару реек, и при помощи молотка и стамески срезаем верхний слой древесины с двух сторон заготовок.

Далее необходимо будет соединить все четыре рейки между собой.

Сначала сверлим отверстия под шурупы. Затем сверлом большего диаметра делаем потай под шляпку саморезов.

Далее собираем деревянную рамку на саморезы. Срезанную часть реек надо приклеить с помощью столярного ПВА.

Зажимаем рамку струбцинами, и оставляем до высыхания клея. Чтобы не повредить поверхность деревянных реек, используем прижимные планки. Между планками и рейками вставляем лист бумаги.

После высыхания клея останется только отшлифовать собранную рамку шлифмашинкой.

Конечно, можно так и не заморачиваться, и просто соединить деревянные рейки с помощью шкантов и столярного ПВА.

Подробно о том, как сделать скрытый крепеж, можно посмотреть на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала FACIL LH.

Читайте также: