Как сделать посадку в компасе
Добавил пользователь Morpheus Обновлено: 04.10.2024
При оформлении чертежей требуется текстовое пояснение деталей, которое зачастую вставляется над основной надписью. В Компасе вставить технические требования можно несколькими способами, рассмотрим их подробнее в текущей статье.
Вставить технические требования в чертеж в Компасе ручным способом
Самый простой и банальный вариант вставки технических требований на чертеж — это вставка текстового поля, которое лучше всего размещать на отдельном или системном слое (рис. 1). Этот способ самый простой, но и далеко не самый функциональный. В этом случае необходимо уделить внимание тому, что текст нужно самостоятельно подгонять по ширине, выставлять его ровно на листе, а так же вручную набирать порядковые числа.
Как вставить технические требования в Компасе через редактор?
Наиболее продвинутый способ в Компасе, который специально реализован, чтобы вставлять в документ технические требования. Этот модуль лишен перечисленных выше недостатков, которые свойственны для оформления требований в обычном текстовом поле.
Начиная с 14-й версии, в Компас 3D появилась возможность пересчета размеров модели в пределах поля допуска. Этот режим служит для пересчета размеров модели, с учетом назначенных на размеры допусков. КОМПАС-3D предоставляет три системных пересчета размеров: в середину поля допуска, по верхнему пределу и по нижнему пределу. Возможно также создание пользовательских пересчетов размеров.
Приступим к созданию моделей для этого урока (чертежи можно не выполнять).
Создайте деталь Корпус согласно приведенному чертежу. Если вы не изменяли настройки, согласно которым назначаются допуски, то предельные отклонения размеров по умолчанию должны быть такие же, как и на чертеже:
У вас должна получиться вот такая деталь:
Выполните следующие детали:
Теперь из полученных деталей соберите сборку. Первым вставьте Корпус в начало системы координат. Остальные детали вставьте в порядке, как показано на схеме. Установите соответствующие сопряжения:
У вас должна получиться такая сборка:
Нас интересует зазор ?, показанный на сборочном чертеже, он необходим для свободного вращения ролика на оси. Величина ? получается автоматически при сопряжении деталей. Если размеры их выполнены неверно и зазора не будет вовсе, либо он будет слишком большой, то это сделает невозможным нормальное функционирование узла.
Зазор будет максимальным, когда толщине кольца (3±0,125) будет соответствовать наименьший предельно допустимый размер, толщине ролика (10±0,18) будет соответствовать наименьший предельно допустимый размер, длине стержня винта (25±0,26) будет соответствовать наименьший предельно допустимый размер, а длине резьбовой части винта (10±0,18) будет соответствовать наибольший предельно допустимый размер.
Как уже писалось выше, Компас позволяет делать пересчеты размеров в середину поля допу¬ска, по верхнему пределу, по нижнему пределу, а так же возможно создание пользова¬тельских пересчетов размеров. Для винта придется создать пользовательский пересчет, т.к. один из размеров нам нужно пересчитать по верхнему пределу, а второй по нижнему.
Откройте деталь Винт и нажмите команду Управление пересчетом которая находится на панели Режимы:
Создайте пользовательский пересчет, нажав кнопку Создать в Менеджере документа:
Выберите созданный пересчет в дереве, в левой части Менеджера документов, нажмите кнопку Вставить переменную и в окне переменных выберите необходимый размер. Повторите для следующего размера. Установите для каждого размера необходимый тип пересчета:
После этого нажмите ОК и сохраните деталь. Откройте сборку. В сборке нажмите Управление пересчетом и создайте пользовательский пересчет. Для включения деталей в пользовательский пересчет выберите его в левой части Менеджера документа и поочередно укажите детали в дереве построения сборки. Укажите для каждой детали нужный тип пересчета, как на картинке:
Нажмите ОК.
Теперь необходимо сделать пользовательский пересчет активным:
После этого нужно нажать кнопку Пересчитать размеры с учетом допусков:
В правом верхнем углу появляется индикатор, который свидетельствует о включенном режиме пересчета.
Сейчас сборка перестроена с новыми значениями переменных, зазор ? максимальный. Его можно измерить инструментом Расстояние и угол, который находится на панели Измерения и диагностика (3D):
Для получения минимального зазора ? необходимо в сборке создать еще один пользовательский пересчет, в который нужно включить те же детали, но изменить для них способ пересчета на противоположный (для винта так же необходимо создать новый пользовательский пересчет).
· освоить приемы автоматизированного построения чертежей резьбовых соединений с применением Конструкторской библиотеки.
· освоить способы автоматизированного построения чертежей деталей с применением библиотеки КОМПАС Shaft 2 D .
Существует огромное количество деталей и узлов, подобных по форме и отличающихся лишь своими параметрами - размерами. Для упрощения и ускорения разработки чертежей, содержащих типовые и стандартизованные детали (крепеж, пружины, подшипники, резьбовые отверстия, канавки, электрические схемы, строительные конструкции и т.п.) очень удобно применять готовые библиотеки.
Библиотека - это программный модуль, приложение, созданное для расширения стандартных возможностей системы КОМПАС-3D. Библиотека представляет собой ориентированную на конкретную задачу подсистему автоматизированного проектирования, которая после выполнения проектных расчетов формирует готовые конструкторские документы или их комплекты.
Рис.119 Менеджер библиотек
Типичными примерами приложений являются библиотеки для автоматического построения изображений часто встречающихся геометрических фигур, гладких и резьбовых отверстий, библиотеки стандартных машиностроительных элементов и крепежа, значительно ускоряющие проектирование сборочных моделей и оформление сборочных чертежей.
В КОМПАС-3D существует специальная система для работы с библиотеками - Менеджер библиотек.
Подключение библиотек
Для подключения библиотеки к КОМПАС-3D выполните следующие действия.
1. Нажмите на кнопку Менеджер библиотек (рис.119). На экране появится окно Менеджера библиотек, в левой части которого отображается список разделов Менеджера библиотек. Для того чтобы посмотреть содержимое раздела следует щелкнуть по его названию, в правой части окна отобразится структура раздела.
2. Выберете нужную библиотеку и два раза щелкните мышью по названию библиотеки. В прямоугольном поле рядом с названием библиотеки появляется красная "галочка" - признак того, что библиотека подключена. Если в разделе имеются подключенные библиотеки, то его пиктограмма отображается серым цветом, если нет - голубым.
На рис.119 в левой части окна показаны библиотеки системы КОМПАС, в правой части – содержимое библиотеки Машиностроение.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
При сборке машин, станков, приборов отдельные детали в большинстве случаев соединяют друг с другом резьбовыми крепежными изделиями: болтами, шпильками и винтами.
Все крепежные резьбовые изделия выполняются в нашей стране с метрической резьбой с крупным шагом и изготавливаются по соответствующим стандартам, устанавливающим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей. При обозначении такой резьбы на чертежах шаг не указывают, записывают только буквенное обозначение типа резьбы М (метрическая) и номинальный (наружный) диаметр резьбы, например: М24.
Для автоматизированного построения чертежей резьбовых соединений следует:
1. В строке управляющего меню в верхней строке экрана выбрать кнопку Менеджер библиотек;
2. В открывшемся окне двойным щелчком открыть папку Машиностроение;
3. Двойным щелчком запустить Конструкторскую библиотеку (рис.119). В Конструкторской библиотеке (рис.120) представлены данные, сгруппированные в разделы: болты, гайки, шайбы и т.д. Чтобы открыть раздел, нужно щелкнуть левой кнопкой на знаке плюс (+), расположенного слева от заголовка раздела, при этом открываются строки подменю: различные виды болтов, гаек и т.д. Для того чтобы свернуть раздел, щелкните на значке минус, появившегося на месте знака плюс после того, как раздел развернулся. Если выделить в списке элемент раздела, то в правой части окна появится его изображение.
3. Для проектирования резьбовых соединений в Конструкторской библиотеке нужно выбрать раздел: Крепежный элемент (рис.120). В открывшемся окне (рис.121) выбираем вкладку Все элементы. Работая в этом разделе, можно составлять различные наборы резьбовых соединений, например, болт+гайка+шайба, шпилька+гайка+шайба, винт+шайба и т.д.
Крепежный элемент
Рис.120 Конфигурация Конструкторской библиотеки
ВЫЧЕРЧИВАНИЕ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
Выбор болта
Рис.121 Выбор болта в окне Крепежный элемент
Заканчивать выбор болта необходимо нажатием черной верхней стрелки окна, направленной вправо. При этом в правом окошечке появляется изображение первого элемента набора - болта. Если какой-то элемент требуется из набора исключить, нужно его название выделить в среднем окне цветом и щелкнуть на клавише клавиатуры Delete или нажать на стрелку направленную влево.
Спецификацию для сборочного чертежа болтового соединения мы будем вычерчивать не в автоматическом режиме, а вручную, поэтому кнопку Создать объект спецификации включать не надо.
На чертеже болтовое соединение можно вычертить без средней части, если соединяемые детали вычерчиваются без разреза, и со средней частью, если детали разрезаны (болт, гайка, шайба на сборочных чертежах считаются не рассеченными).
В лабораторной работе предусмотрено использование разреза, поэтому нужно выбрать изображение как верхней, так и средней, нижней части болтового соединения.
В этом же окне можно выбирать также и вид: главный, сверху, слева и т.д. В лабораторной работе предусматривается построение вида спереди и вида сверху болтового соединения в разрезе. Вначале строится вид спереди, затем нужно вновь вернуться в библиотеку для построения вида сверху. Для построения вида сверху нужно щелкнуть, т.е. включить флажок в кружке слева от строки Вид сверху .
Для построения контура отверстия в деталях под болт следует включить флажок в окне Отверстие (рис.122).
ВЫБОР ШАЙБЫ
Выбор шайбы осуществляется аналогично выбору болта. Для всех вариантов индивидуальных заданий выбираем плоские шайбы по ГОСТ 11373-78. Программа построена таким образом, что необходимый размер шайбы и гайки выбирается автоматически в зависимости от диаметра резьбы болта. В нижней части окна появляется изображение шайбы, нужно нажать на верхнюю стрелку вправо, и на изображение болта наложится изображение шайбы (рис.122).
Рис.122 Выбор шайбы
ВЫБОР ГАЙКИ
В лабораторной работе необходимо выбирать гайки шестигранные, нормальные по ГОСТу 5915-78. Все размеры гайки система подберет сама в автоматическом режиме в зависимости от размера болта. Нажав на черную нижнюю стрелку, мы тем самым добавим ее в создаваемый набор элементов (рис.123). Созданный набор элементов в случае необходимости можно сохранить в памяти для дальнейшего использования, для этого нужно перейти на вкладку Элементы набора и нажать кнопку С охранить набор .
Рис.123 Выбор гайки
ПОСТРОЕНИЕ ЧЕРТЕЖА БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
После создания набора элементов соединения нужно нажать кнопку ОК . Система на поле чертежа сформирует фантомное изображение соединения, которое перемещается по чертежу вместе с курсором. В нужном месте зафиксировать щелчком левой кнопки положение первой точки привязки объекта, повернуть изображение под нужным углом и окончательно зафиксировать изображение на чертеже. Достроить затем вид сверху, все лишние линии удалить, используя на странице инструментальной панели в меню Редактирование кнопку У сечь кривую между двумя точками. Заштриховать соединяемые детали.
На сборочных чертежах наносят небольшое количество основных размеров (габаритные, установочные, монтажные и т.д.), так как по этим чертежам не изготавливают детали. На чертеже болтового соединения следует нанести только габаритные размеры соединяемых деталей (пакета), остальные размеры деталей наносить не нужно, они используются только для построения изображения соединяемых болтовым комплектом деталей. Образец чертежа болтового соединения приведен на рис.128.
НАНЕСЕНИЕ ПОЗИЦИЙ НА СБОРОЧНОМ ЧЕРТЕЖЕ
Чертеж болтового соединения является сборочным чертежом, на котором изображены несколько деталей, соединенных друг с другом. По сборочным чертежам можно представить конструкцию изделия, характер соединения деталей. Сборочные чертежи сопровождаются текстовым документом – спецификацией.
Спецификация – это текстовый документ, в котором перечисляются входящие в изделие пронумерованные детали. Номера ( позиции ) деталей располагают на одной горизонтали или вертикали. Первые номера присваивают самым крупным деталям, последние – стандартным изделиям. Линии-выноски позиций нельзя пересекать размерными линиями и ориентировать параллельно штриховке.
Для нанесения позиций следует на Компактной инструментальной панели Обозначения выбрать кнопку Обозначение позиций (рис.124).
Рис.124 Обозначение позиций
После включения кнопки Обозначение позиций укажите на чертеже точку, на которую будет указывать полка-выноска. Затем щелкните мышью в том месте, где будет располагаться полка с номером позиции. Чтобы зафиксировать (запомнить) положение позиций на чертеже следует нажать кнопку С оздать объект , расположенную левее кнопки Стоп .
Первые номера присваиваются соединяемым деталям, а затем в алфавитном порядке нумеруются стандартные изделия.
Система автоматически последовательно нумерует позиции, однако имеется возможность для ручного ввода чисел и использования многоярусной полки-выноски для стандартных изделий. Для этого режима нужно щелкнуть в поле Текст (ввод текста) в Панели свойств внизу экрана (рис.125).
Рис.125 Панель свойств команды Обозначение позиций
В появившемся окне В ведите текст (рис.126) с клавиатуры последовательно ввести номера позиций для каждой полки, нажимая каждый раз после ввода числа клавишу Enter .
Рис.126 Введение номеров позиций для многоярусной полки
Для изменения номеров или расположения позиций на чертеже необходимо их выделить щелчком левой кнопки при погашенной кнопке Стоп . При этом позиция выделится зеленым цветом, появятся управляющие черные узелки, за которые можно перемещать позицию. Чтобы удалить позицию, ее следует щелчком мыши выделить и нажать клавишу Delete .
Чтобы внести изменения в числа, нужно сделать двойной щелчок на позиции при отключенной клавише Стоп , позиция выделится розовым цветом, и станет доступно окно ввода текста в строке параметров внизу экрана.
Позиции на чертеже должны быть расположены либо друг под другом вертикально на одной линии, либо горизонтально. Для выравнивания построенных позиций их нужно все сразу выделить при отключенной кнопке Стоп щелчками левой кнопки, удерживая при этом нажатой кнопку Shift на клавиатуре. Затем раскрыв кнопку Обозначение позиций , выбрать строку В ыровнять позиции по горизонтали или Выровнять позиции по вертикали (рис.124). Щелчком в нужной точке заканчивается выравнивание позиций.
Создание спецификаций в программе КОМПАС возможно в ручном и автоматизированном режиме. В лабораторной работе №6 из-за недостатка времени на подробное изучение программы спецификацию можно создавать самым простым способом в ручном режиме. Для этого в меню команды Сервис выбираем строку Параметры , затем в открывшемся окне из пункта Параметры листа выбираем Оформление (рис.127). В открывшемся окне представлены различные варианты оформления чертежей, нам следует выбрать строку:
Спецификация. Первый лист. ГОСТ 2.106-96 Ф1
На экране появится стандартная разграфленная таблица (рис.129), для входа в режим заполнения следует два раза щелкнуть левой кнопкой мыши в любой строке спецификации.
Рис.127 Оформление чертежей
В соответствии со стандартом содержание спецификации болтового соединения делится на разделы:
Заголовок каждого раздела записывается посередине графы Наименование и подчеркивается тонкой линией. Заголовок отделяется от объектов спецификации пустой строкой. В конце раздела оставляют 1-2 пустые резервные строки.
Каждая крепежная деталь имеет условное обозначение, записываемое в спецификацию, в котором отражаются: форма, основные размеры детали, класс прочности и покрытия. В учебных чертежах данной лабораторной работы рекомендуется:
- использовать все резьбовые изделия первого исполнения, которое не отражается в условном обозначении;
- в условном обозначении изделия не отражать класс прочности и вид покрытия, предохраняющего изделие от коррозии.
Приемы автоматизированного построения чертежей деталей типа ВАЛ рассмотрим на примере применения библиотеки КОМПАС - Shaft 2 D . С ее помощью построим чертежи и твердотельные модели вала и гайки (рис.130 и 131). Так как построенные модели будут использоваться в уроке №7 для построения сборочного чертежа, их обязательно следует сохранить в памяти компьютера.
 |
Рис.130 Чертеж и модель вала
 |
Рис.131 Чертеж и модель гайки
БИБЛИОТЕКА КОМПАС - SHAFT 2 D
Двойным щелчком раскроем папку Расчет и построение (рис132), в которой откроем библиотеку КОМПАС- Shaft 2 D и затем выберем раздел Построение вала (рис.133).
Рис.132 Библиотека Расчет и построение
Рис.133 Выбор раздела Построение вала
В открывшемся окне (рис.134) следует щелкнуть по кнопке Новый вал. Откроется окно Выбор типа отрисовки вала (рис.135). Обе детали, которые нам предстоит построить, имеют сквозные отверстия, поэтому выбираем строку Вал в разрезе.
Рис.134 Построение нового вала
Рис.135 Выбор типа отрисовки вала
На экране появится курсор в виде перекрестия, компьютер ждет, что этим перекрестием будет зафиксирована самая левая точка вала на чертеже. Дальнейшие построения вала будут вестись вправо от указанной точки. Если точка указана неудачно, то впоследствии чертеж детали можно выделить и сдвинуть в нужное место. После того, как будет указано крайнее левое положение вала, на экране откроется окно (рис.136) для построения наружной поверхности вала (поле Внешний контур) и различных по форме отверстий в вале (поле Внутренний контур).
Рис.136 Построение внешнего и внутреннего контура вала
Внешний контур детали создается последовательно отдельными ступенями, которые могут иметь цилиндрическую, коническую, шестигранную, квадратную или сферическую форму. Для первой детали - Вал построение начнем с цилиндрической ступени, ее диаметр 40 мм и длину 60 мм зададим в открывшемся окне (рис.137). При необходимости возможно на торцах ступени сделать притупление в виде фасок. Построение ступени заканчивается при нажатии на кнопку Ок . На поле чертежа автоматически вычерчивается цилиндрическая ступень вала.
Рис.137 Построение цилиндрической ступени вала
Если имеется необходимость, то на построенной цилиндрической ступени с помощью кнопки Дополнительный элемент (рис.138) можно вычертить:
4. Шпоночные пазы;
6. Кольцевые пазы;
Рис.138 Дополнительные элементы ступеней
Следующая ступень вала имеет шестигранную форму, ее построение показано на рис.139.
Рис.139 Построение шестигранной ступени вала
Внутренний контур детали может быть различных форм. На рис.140 показаны возможные формы отверстий.
Рис.140 Построение внутреннего контура деталей
У заданного вала внутренний контур представляет собой сквозное квадратное отверстие длиной 80 мм и со стороной квадрата 20 мм, построение которого представлено на рис.141.
Рис.141 Построение сквозного квадратного отверстия
На чертеже автоматически построен лишь один вид спереди с разрезом, для построения вида слева следует из меню кнопки Дополнительные построения (рис.142) выбрать строку Построить вид слева. Если на построенном виде слева не будет отображен контур отверстия, его следует достроить вручную.
Для автоматического построения твердотельной модели используется кнопка Генерация 3- D модели (рис.142).
Заканчивается построение нажатием на кнопку Сохранить вал и выйти.
На построенном чертеже вала нанести осевые линии, размеры, заполнить основную надпись. Чертеж и модель сохранить в памяти компьютера.
Рис.142 Создание вида слева и твердотельной модели детали
У второй заданной детали – гайки – внешний контур представляет собой шестигранник длиной 40 мм и размером под ключ, равным 55 мм. Построение внешнего контура гайки показано на рис.143.
Рис.143 Построение внешнего шестигранного контура гайки
Внутренний контур гайки – цилиндрическое отверстие диаметром 40 мм и длиной 40 мм, построение отверстия в гайке показано на рис.144.
Рис.144 Построение цилиндрического отверстия гайки
Так же как и для вала с помощью кнопки Дополнительные построения создадим вид слева и твердотельную модель гайки, оформленный чертеж и модель сохраним в памяти компьютера.
3.6. Обозначение шероховатости и допуска формы поверхности
Шероховатость, допуски формы, линии разреза и т.д. можно добавить в чертеж при помощи Инструментальной панели Обозначения (Рис.62) или вызвав команду Меню – Инструменты – Обозначения .
 |
Рисунок.62 Инструментальная панель – Обозначения |
Способ создания шероховатости, допуска формы и т.д. аналогичен способу создания других объектов в КОМПАС-3D: следует нажать нужную кнопку и в появившейся Панели свойств задать требуемые параметры.
Неуказанную шероховатость можно добавить в чертеж, вызвав команду Меню – Файл – Вставка – Неуказанная шероховатость – Ввод . В появившемся диалоге нужно указать требуемые параметры и нажать ОК.
 |
Рисунок.63 Ввод неуказанной шероховатости |
Неуказанную шероховатость можно удалить, вызвав команду Меню – Редактор – Удалить – Неуказанная шероховатость .
Технические требования вводятся, вызвав команду Меню – Файл – Вставка – Технические требования – Ввод . В появившемся диалоге пишут технические требования, затем выполняют команду Меню – Файл – Сохранить – В чертеж (Рис.64).
 |
Рисунок.64 Создание технических требований |
Положение технических требований на чертеже можно изменить: Меню – Файл – Вставка – Технические требования – Размещение . Технические требования удаляются аналогично удалению неуказанной шероховатости.
Ввод таблиц осуществляется по средствам вызова команды Меню – Инструменты – Ввод таблицы или нажатием соответствующей кнопки на панели Обозначения . В появившемся диалоге задается число столбцов и строк, их ширина и высота соответственно. В последствии размер и положение таблицы можно изменять.
 |
Рисунок.65 Диалог создания таблицы |
На четреже примера.2 указать:
1. Введите технические требования, вызвав команду Меню – Файл – Вставка – Технические требования – Ввод . В появившемся диалоге введите текст (Рис.66). Затем выполните команду Меню – Файл – Сохранить – В чертеж (Рис.64).Окно с техническими требованиями можно закрыть.
 |
Рисунок.66 Ввод технических требований |
Положение технических требований на чертеже можно изменять: Меню – Файл – Вставка – Технические требования – Размещение , теперь можно разместить технические требования в нужном месте документа.
 |
Рисунок.67 Изменение положения технических требований на чертеже |
Остановите ход выполнения операции кнопкой Стоп или нажатием клавиши Esc .
2.1. Для ввода шероховатости нажмите кнопку Шероховатость на панели Обозначения , укажите поверхность для простановки шероховатости, тип знака, введите текст значения шероховатости (Рис.68) и задайте его положение. Аналогично проставляем значения шероховатости на других поверхностях (Рис.69).
 |
Рисунок.68 Ввод текста для шероховатости |
 |
Рисунок.69 Простановка значений шероховатости поверхностей. |
2.2. Задайте значение неуказанной шероховатости. Для этого вызовите команду Меню – Файл – Вставка – Неуказанная шероховатость – Ввод . В появившемся диалоге введите требуемые параметры и нажмите ОК (Рис.63).Положение неуказанной шероховатости на чертеже можно изменять не требуется.
 |
Рисунок.70 Простановка значения неуказанной шероховатости. |
3.1. Покажите на чертеже допуск на параллельность верхней и нижней поверхностей. Для этого нажмите кнопку Допуск формы , на Панели свойств кликните левой кнопкой мыши в окне Таблицы (Рис.71), в появившемся диалоге (Рис.72) выберите знак параллельности, введите численное значение допуска и укажите базу, нажмите ОК.
 |
Рисунок.71 Панель свойств создания допуска формы. |
 |
Рисунок.72 Обозначение допуска формы. |
3.2. В контекстном меню таблицы выберите пункт Добавить ответвление со стрелкой (Рис.73), нарисуйте ответвление (Рис.74), нажмите Ввод на Панели свойств .
 |
Рисунок.73 Контекстное меню таблицы допуска формы |
 |
Рисунок.74 Создание ответвления со стрелкой для допуска формы. |
3.3. Теперь нужно начертить базу. Для этого нажмите кнопку База , укажите поверхность для простановки обозначения базы, введите текст надписи (Рис.75) и задайте положение знака на поверхности.
Читайте также: