Как сделать поролон твердым
Обновлено: 05.07.2024
Поролон (грамотнее - мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков (блочный) или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы).
Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух.
Формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.
С точки зрения химических .
Поролон (грамотнее - мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков (блочный) или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы).
Формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.
С точки зрения химических компонентов поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах. Последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.
реклама
При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока - первые 1,5 м длины.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА.
Физико-механические свойства поролона отражают следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение.
Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.
Плотность. Ее называют иногда кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух - основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.
Нужно иметь в виду, что блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а потом определяют среднюю величину плотности.
Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.
Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, сознательно используя рецепты его получения с полузакрытой структурой (для такого поролона характерен треск при его нажатии). Однако после механического открытия ячеек, вследствие нажатия, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.
Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй - растяжение, которые нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.
Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.
реклама
Остаточная деформация. Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50%, и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.
Показатели комфортности. Их использование - показатель очень ответственного подхода производителя к своей продукции. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры - способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.
Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.
Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.
Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона.
ТИПЫ ПОРОЛОНА.
При производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).
Стандартные марки (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Их жесткость целиком определяется плотностью. Для остальных типов используют как минимум два вида полиола. Изменяя соотношение составных частей в рецептуре, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.
Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов. Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному. Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех.
В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.
Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки - антипирены. Лучше результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.
Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.
Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (например, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность - 25 кг/м3, жесткость - 4 кПа).
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему занимает главенствующие позиции.
Важно помнить, что поролон плотностью 25 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками.
Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрасов можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.
реклама
Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрасов с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.
Тут нельзя не сделать одно важное замечание. Дело в том, что производителям мебели и матрасов стран СНГ поролон поступает обычно в упакованном виде, сжатом по объему в 4-6 раз. После распаковки и раскрутки рулона он существенно теряет в качестве (например, качественный поролон марки EL2540 после раскрутки имеет жесткость 3,2 кПа вместо 4 кПа, а некачественный еще меньше). Поэтому в странах Западной Европы поролон не сжимают при транспортировке.
Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрасов. Кроме того, марка HS3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки - при изготовлении чехлов для поролоновых подушек.
Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрасов часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры.
Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.
Подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен или telegram-канал @overclockers_news - это удобные способы следить за новыми материалами на сайте. С картинками, расширенными описаниями и без рекламы.
Все знают, как выглядит обычный поролон и где применяется. Это материал с очень широкой сферой использования, недорогой, простой и удобный в эксплуатации. Но не всем известно, что есть ещё поролон вторичного вспенивания. Сайт RMNT решил рассказать об этом интересном и полезном материале.
Разница между обычным поролоном и ПВВ очевидна с первого взгляда. Простой поролон имеет однородную структуру, а вторичного вспенивания — разнородную. Объясняется это тем, что делают ПВВ из обрезков первичного материала. Нарезали поролоновые листы нужного размера, остались обрезки — их измельчают и вновь прессуют в плиты.
Собственно, вторичный поролон представляет собой вспененный пенополиуретан, который создаётся из отходов, обладает мягкой структурой с ячейками. Сырьём служат также обрезки материалов, которые остаются в производстве мебели, полиуретан, ковровые подложки, упаковки, отходы теплоизоляционных материалов, деталей автомобиля, постельных принадлежностей. То есть все обрезки и отходы первичного поролона, которые можно вновь переработать.
По этой причине вторичный поролон считается фактически эко-материалом, так как позволяет утилизировать мусор, который в противном случае отправился бы на свалку.
Процесс производства выглядит следующим образом:
- Обрезки первичного поролона измельчаются в специальных дробилках, разрывных станках.
- Полученная крошка смешивается с полиолом, поступает в премиксер, затем добавляются изоцианат и другие присадки.
- Смесь заливается в опалубку, где проводится формование плит.
- После проводится полимеризация, смесь прессуется по заданным размерам, отстаивается, чтобы все жидкие составляющие приняли твёрдую форму.
- Далее блоки распускают на листы, проводится контурная резка или вырубка.
Важно! Себестоимость у вторичного поролона низкая благодаря тому, что в качестве основного сырья используются отходы, а сам процесс производства довольно простой.
ПВВ получается не таким однородным, как первичный поролон, но он прочнее, плотнее, моментально восстанавливает свою форму после ударов и сжатия, выдерживает существенные перепады температур — от -25 до +80 градусов.
Есть у вторичного поролона и другие плюсы:
- Безопасен, не выделяет в атмосферу токсичные вещества.
- Высокие показатели амортизации.
- Отличные звукоизоляционные характеристики.
- Инертность к горению.
- Небольшой вес.
- Повышенные показатели эластичности.
- Удобство хранения, транспортировки и использования.
- Крошится не так быстро, как первичный поролон, благодаря чему служит существенно дольше.
Всё это делает ПВВ весьма востребованным материалом.
Сфера применения у вторичного поролона очень обширная и зависит от его плотности:
- 60 кг/м 3 — сиденья мягкой мебели, подголовники, упаковка для хрупких изделий, матрасы.
- 80 кг/м 3 — теплоизоляционные материалы, виброизоляция в строительстве, а также спортивный инвентарь.
- 100 кг/м 3 — спортивные маты, виброизоляция, сиденья автомобилей, различная мягкая мебель.
Есть модификации материала с плотностью до 220 кг/м 3 . Их можно применять вплоть до искусственного озеленения, в качестве подложек под напольные покрытия, для деталей спортивных тренажёров, покрытия детских площадок.
Вторичный поролон — очень востребованный материал. Из него, помимо матов и листов, делают объёмные детали, а также ленты. Производители могут выполнять заказы по конкретным размерам, чертежам клиентов. Это ещё больше расширяет область применения ПВВ.
Покупка нового поролонового матраса может обойтись вам очень дорого. Так зачем же переплачивать, если такой матрас можно изготовить самостоятельно? Вашему вниманию представлен мастер-класс, который поможет вам своими руками сделать из ткани и поролона матрас. Он может послужить отличным декором для вашего дома.
Какой поролон подходит для изготовления вашего матраса лучше всего
Широко известным базовым материалом, который помогает изготовить матрас в домашних условиях, является поролон (пенополиуретан). Не думайте, что данный материал представлен только в одном виде. На сегодняшний день на прилавках специализированных магазинов существует великое множество разновидностей поролона. Каждый отличается от другого своей прочностью, эластичностью, мягкостью и износостойкостью. Для того чтобы подобрать поролон для изготовления матраса, вы должны обратить внимание на его эластичность в первую очередь. Во-вторых, поролон должен быстро восстанавливать свою первоначальную форму. Обращайте всегда внимание на плотность пены.
Какие марки резиновой пены использовать лучше всего для производства матрасов
Для производства матрасов лучше всего использовать:
- ST - это стандартный наполнитель. Его используют для изготовления детской мягкой мебели.
- EL обладает высокой жесткостью. Он может выдержать нагрузку до ста килограммов. Такой поролон стоит очень дешево. Он прослужит вам не больше пяти лет. Самым износостойким из этой серии является EL2842. Изделия, изготовленные из таких материалов, могут прослужить вам даже дольше десяти лет.
- HR и VE - это самый высококачественный поролон. Его используют для изготовления элитной и дорогостоящей мебели. Ведущие специалисты, занимающиеся производством постельных принадлежностей, рекомендуют эту марку. Такой поролон достаточно мягкий и эластичный.
Прежде чем выбрать поролон для изготовления матраса в домашних условиях, необходимо проверить этикетку, в которой четко и ясно указывается тот наполнитель, благодаря которому был изготовлен поролон. Его характеристики должны четко соответствовать стандартам.
Как сделать поролоновый матрас
Первым делом вам необходимо определиться с тем, где будет использоваться готовый продукт. Если вы хотите изготовить матрас для кровати, на которой вы будете спать, то вам необходимо помимо поролона купить еще и пружинный блок. Рассчитайте ваши денежные средства еще и на этот материал. Если вы хотите сделать матрас для дивана в гостиную, к примеру, то приобретайте один лишь поролон.
Список необходимых материалов и инструментов
Для того чтобы изготовить матрас своими руками, необходимо подготовить все нужные материалы и инструменты.
- Толстая пена из полиуретана. Она нужна для изготовления каркаса матраса. Внутри этой пены как раз и будет расположен наполнитель. Подобная конструкция увеличит срок службы поролонового матраса.
- Для того чтобы создать поролоновый матрас, можно приобрести отдельные куски наполнителя.
- Клей нужен для того, чтобы соединить каркас с самим наполнителем. Клей необходимо покупать для склеивания поролона. Обычный здесь точно не подойдет. Чтобы лучше клей наносился на поверхность, используйте специальный пистолет. Не переживайте, такой клей не обладает никакими запахами. Он абсолютно безвредный для вашего организма, поэтому можно и не надевать маску во время работы.
- Ткань лучше выбирать натуральную и плотную. Отлично подойдет лен, вискоза или хлопок.
- рулетка;
- ножницы;
- острый нож для резки наполнителя;
- швейная машина (ручная или электрическая).
Технология изготовления
После того как мы подготовили все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к работе.
- Первым делом возьмите рулетку и измерьте кровать, а затем сделайте все необходимые мерки для будущего матраса.
- Для того чтобы изготовить каркас, сделайте специальный короб. Он не позволит конструкции смещаться взад и вперед. Толщина самого короба должна варьироваться от пяти до десяти сантиметров. Изготавливаем короб в виде прямоугольника и склеиваем стыки вместе с помощью специального клея.
- А теперь необходимо положить в короб и сам наполнитель. Если вам удалось купить цельный наполнитель, то просто сделайте его необходимых размеров и вставьте в короб. Если вам посчастливилось купить куски, то вставьте куски в каркас. Поролон должен быть толщиной от десяти до пятнадцати сантиметров.
- Если вы хотите объединить разные виды наполнителей, вам на этом этапе работы будет намного труднее. Если вы хотите избежать того, чтобы матрас катался по поверхности взад и вперед, то лучше склейте хорошенько слои поролона между собой.
- Если вы хотите использовать тонкую прорезиненную пену, то вам будет попросту трудно найти ее в продаже. Если вы найдете такую, то толщина ее должна составлять не более пяти сантиметров.
Лучше базу изготавливать из цельных элементов, а не из кусков.
Пошив
А теперь пришло время сделать матрас красивым. Для этого понадобится обязательно ткань, швейная машинка, нитки, ножницы и прочие швейные принадлежности. Измерьте еще раз ширину, высоту и длину вашего матраса. Оставьте припуски со всех сторон на ткани.
Чехол должен не только придавать готовому изделию красивый и благородный вид, он должен еще и обеспечить дополнительную прочность. Если вы изготавливаете матрас в одиночку, то вам будет очень трудно, особенно на этом этапе работы. Не постесняйтесь и попросите о помощи кого-то. Не забудьте пришить молнию к чехлу.
Важно знать: чтобы изготовить чехол на матрас, используйте только натуральные ткани. Это необходимо для того, чтобы матрас не вызвал у вас аллергических реакций.
Если вы заметили, то магазинные матрасы не обладают съемным чехлом. Для того чтобы ваш матрас был в постоянной чистоте, вам необходимо будет сшить дополнительный съемный чехол и периодически его стирать.
Все материалы при изготовлении матраса могут издавать неприятные запахи, которые остались еще с производства, поэтому лучше проветрить матрас на свежем воздухе.
Каждый из вас может изготовить такой матрас. Даже ортопедический очень легко изготовить своими руками с использованием пружин.
Поролон – отличная вещь. Мягкая, удобная и безвредная. Чаще всего из него изготавливают матрацы и набивку для мягкой мебели. Он бывает разной степени жесткости и толщины. Но вне зависимости от того, какая у него упругость и толщина, резать его следует только ножом. О том, как резать поролон ножом, и почему это нужно делать только этим инструментом, вы узнаете из этой статьи.
Плохие советы по поводу тонкой проволоки
Этих советов лучше не слушать. Даже если резка поролона будет происходить на улице, вы рискуете надышаться опаснейшими токсинами так, что загубите свое здоровье в один момент. Все дело в том, что поролон – не обычная пластмасса. Чтобы придать ей пенную структуру, в полимеры добавляются разного рода токсичные примеси, которые совершенно не опасны в обычном застывшем состоянии и при комнатной температуре, но моментально превращаются в сильнейший яд при сильном нагревании.
Да, на производстве этот материал режут посредством раскаленных нихромовых нитей. Но там люди работают в защитной одежде и респираторах, а то и вовсе находятся в защищенной будке оператора с превосходной вытяжкой. А так как резать поролон вы собираетесь дома, за неимением таковых средств защиты вы рискуете отравить не только себя, но и своих близких.
Плюс ко всему, этот метод подходит только для прямых срезов. Чтобы сделать фигурный, все равно придется браться за нож.
В чем проблема с ножницами?
Проблема в том, что при разрезании ножницами структура поролона по краям среза нарушается. Края получаются вдавленными и уже не распрямляются в изначальное положение. Так что ножницы для ровного нарезания тоже не подойдут.
Готовим инструментарий для резки поролона
Итак, как резать поролон в домашних условиях, чтобы края были максимально ровными и приближенными к тем, что получаются при производственной резке? Для этого вам нужно будет приготовить следующие инструменты и расходники:
Инструкция по резке
Если во всем следовать инструкции, поролон ваш разрежется идеально. Итак, поехали:
- Так как резать поролон мы решили все же на подкладке, а не на линолеуме или паркете, первым делом укладываем ее. Сначала фанеру, затем лист картона.
- Поверх укладываем пласт поролона, который хотим разрезать. Следим, чтобы линия будущего разреза приходилась на подкладку.
- Берем линейку и в соответствии с заданными размерами чертим линию, по которой будет проходить будущий разрез.
- Убираем линейку. Если будем резать по линейке еще и придавливая ее при этом, то разрез получится ровным, но край будет таким же вдавленным, как и в случае с ножницами. Если же решили резать по линейке, то ни в коем случае не давите на нее.
Дельный совет по поводу того, как резать поролон, чтобы край был идеальным. Если чувствуете, что нож начал делать своеобразные зацепы во время проводки, значит, в каком-то месте лезвие затупилось и, не прорезая, начинает рвать поролон, образуя полосу поролоновых заусенцев. В этом случае сразу же следует сменить лезвие на новое. Лучше всего делать это, не дожидаясь, пока такое случится. Сделали пять – шесть проводок, сменили лезвие. Их потом можно будет использовать вновь для любых других целей, но для резки поролона они уже будут негодными. Простая резка поролона ножом наглядно приведена в этом видео.
В заключение о фигурной резке
Читайте также: