Как сделать пилку для ручного лобзика

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 04.10.2024

Чем пилки для ручного лобзика отличаются от аналогов?

Стандартные полотна для ручных лобзиков имеют длину 130 мм, при этом в ассортименте современных производителей можно встретить варианты длиной 150 и 160 мм. Виды пилок классифицируют по двум основным параметрам: их размерности и конфигурации зубьев.

В общих чертах полотна для ручных лобзиков схожи с пилками для лобзиковых станков, но имеют одно важное отличие: для ручного выпиливания всегда выбирают бесштифтовые пилки с плоскими концами, которые можно закрепить в зажимах инструмента и без проблем продевать в тонкие отверстия при создании мелких узоров.

Какие пилки лучше?

Качество выпиливания напрямую зависит от характеристик полотна. Поэтому лучше всегда выбирать изделия от проверенных брендов. Их продукция изготавливается из качественной углеродистой стали, полотна имеют четко сформированные зубцы с положительным углом заточки; лезвия подвергают закалке для достижения максимальной твердости и увеличения срока службы. Переплата в этом случае оказывается оправданной инвестицией в удобство работы, высокое качество исполнения проекта и длительный эксплуатационный ресурс лезвия.

Разберемся с основными понятиями

В маркировке пилок для ручного лобзика заложена базовая информация, которая позволяет подобрать полотно оптимально подходящее для конкретного типа древесины и проекта в целом. Чтобы расшифровать эту маркировку важно познакомиться с ключевыми понятиями.

TPI – значение, указывающее количество зубьев на дюйм полотна. Для ручного лобзика уместно выбирать лезвия с большим коэффициентом TPI. Они пилят древесину более медленно, но позволяют лучше контролировать линию распила.

Reverse tooth – полотно с обратно направленным зубом, который подрезает материал во время возвратного движения пилки, тем самым предотвращая образование сколов на изнаночной стороне выпиливаемого изделия. Они особенно актуальны при использовании фанерных заготовок.

Развод зубьев – создается для предотвращения заклинивания пилки в заготовке, что в свою очередь обеспечивает беспроблемное выпиливание (особенно крутых поворотных и кривых линий) и минимизирует образование сколов. Ширина пропила при использовании таких пилок незначительно увеличивается, что следует принимать во внимание при изготовлении проекта.

Классификация пилок

Исходя из особенностей конфигурации зубьев, полотна для ручного лобзика классифицируют на следующие типы:

Стандартные (Standard Tooth) – классические пилки, зубья которых имеют одинаковый размер, направленность и удаленность друг от друга.
Пилки с пропущенным зубом (Skip-tooth Blades) – отсутствие зубьев обеспечивает эффективный отвод стружки с поверхности заготовки и увеличивает скорость пиления. В отличие от классических вариантов они меньше греются и реже клинят.
Пилки со сдвоенными зубьями (Double-tooth Blades) – такие лезвия режут немного медленнее, но оставляют идеально гладкую линию распила. Также они эффективно отводят стружку и меньше перегреваются.
Реверсные пилки (Reverse Skip-tooth) – полотна, часть зубьев которых направлена вверх. Они подрезают древесину при возвратном движении лобзика, что позволяет уменьшить количество сколов на оборотной стороне заготовки.

Таблица размерностей

В представленной таблице собрана базовая информация, касающаяся размерности и маркировки современных пилок для ручных лобзиков. Обращаясь к ней, вы будете знать, как правильно выбрать номер полотна для выпиливания из дерева конкретной толщины.

С каких пилок посоветуете начать?

Новичкам на первых порах бывает сложно контролировать пилку, которую постоянно уводит в сторону. Не набравшись должного опыта желательно использовать полотна с большим значением TPI: они пилят медленнее, но позволяют лучше контролировать линию реза.

Работа пилками с обратным зубом – не самое лучшее решение для новичка. Для того чтобы совладать с этим лезвием нужен определенный опыт. В противном случае заготовка будет подпрыгивать вверх, а само пиление окажется очень медленным.

Что выбрать для тонкой фанеры?

При работе с тонким материалом используют полотна с максимальным количеством зубьев на дюйм. Тонкие лезвия с большим значением TPI пилят менее агрессивно, оказывают незначительную нагрузку на хрупкие кромки заготовки и их не уводят лобзик в сторону. Эти характеристики делают их оптимальными для выпиливания мелких деталей и узоров из тонкой фанеры.

Как быть, если необходимо воспользоваться лобзиком, но нет желания приобретать его? Опытные мастера ответят, что в таком случае проще всего сделать лобзик своими руками.

Существуют множественные способы, позволяющие самостоятельно изготовить и отремонтировать такой инструмент. Ниже представлен перечень вариантов применения наиболее простых и доступных из них.

Делаем ручной лобзик по простой технологии

Перед тем, как сделать лобзик следует подготовить недорогие и доступные материалы. Представим их в виде списка:

листовая фанера — 12 мм;
листовая фанера — 5 мм;
листовая сталь — 2 мм;
комплект болтов и гаек;
дрель (ручная или электрическая);
зубило;
бумага для шлифования;
напильники.

В качестве основания к ручному лобзику необходимо использовать скобу, которая изготавливается из листа фанеры (12 мм).

После этого следует выполнить утолщение на ручке, используя более тонкий фанерный лист (5 мм). Такое утолщение приклеивается равномерно с двух сторон ручки, что при последующей работе лобзиком обеспечивает его удобное положение в руке. При этом, скоба и ручка должны быть тщательно обработаны при помощи шлифшкурки и напильников разного класса.

Стальную пластину нужно вырубить с помощью зубила и провести зачистку зажимных губок, применяя напильник. Далее понадобиться дрель для выполнения прорезей в губках. Сделав этот шаг, приступаем к вырезанию острым зубилом насечек на них. Доработать левую зажимную губку нужно таким образом, чтобы было сделано резьбовое отверстие для болта. Выполняем прикрепление губок на скобу, и потом вкручиваем болты на левом зажиме, надежно закрепляя гайкой.

Варианты изготовления настольного лобзика

Настольные приспособления такого плана могут быть сделаны как с нуля, так и посредством доработок уже имеющихся устройств.

Вариант 1

Чтобы изготовить новый настольный механический лобзик, требуется предварительно обзавестись следующими инструментами и расходными материалами:

дюралевой трубой;
пластиковой основой; ;
винтами;
медным листом;
дрелью.

Сперва выполняем подготовку каркаса, для этой цели хорошо подойдет дюралевая труба. В процессе изготовления каркасной рамы должен быть предусмотрен проход, через который прокладывается электропровод, что будет обеспечивать инструмент электропитанием. При помощи медного листа изготавливается П-образная рамка, которая затем прикрепляется непосредственно на каркас. На участке, где каркас соединяется с рукояткой лобзика, выполняется прикручивание рамки при помощи винтов.

Затем берем пластиковую основу для просверливания в ней отверстий и крепежных прорезей. На подготовленной основе закрепляем лобзик таким образом, чтобы в сделанном отверстии пилка могла свободно пройти. Струбцинами, прикрепляем готовое приспособление на плоскую поверхность, к примеру, на стол.

Вариант 2

Для изготовления лобзика можно использовать швейную машину, в ремонте которой нет необходимости. Чтобы сделать такой инструмент понадобятся следующие материалы и инструменты:

ножная или ручная модель швейной машины;
ножовочное полотно;
надфиля;
электродрель.

Выкручиваем из нижних частей конструкции машинки все болтовые крепления, полностью снимается вся рабочая система с нитью. Производим удаление металлического крепежного стержня путем выбивания и снимаем приводной вал. Выкручиваем еще 2 болта и делаем разбор панели, которая закрывает швейную машину, ее съем осуществляется довольно просто. Аккуратными движениями удаляем швейную иглу и приступаем к работе.

не было соприкасания пилы, панели и прижимной лапки;
было свободное прохождение фанеры под пилой в верхнем положении;
протяжка материалов осуществлялась гладким движением без рывков.

Такие лобзики подойдут для использования в работе с фанерой, бальзовым деревом и пластиком, а при использовании электромашинки, такое приспособление можно преобразовать в электролобзик.

Если нет возможности отремонтировать лобзик

В случае, если использование ручного лобзика не соответствует задачам, а электрические не возможно починить, то стоит использовать представленные ниже возможности, которые позволят изготовить электролобзик. Электрический лобзик настольного типа:

лобзик электрический для ручного использования;
листовая фанера;
комплект струбцин;
10 штук винтов;
электродрель.

Делаем разметку для прорезей в фанере и аккуратно их вырезаем. При наличии маятникового хода, необходимо его отключить. Затем помещаем в прорезь ножовочное полотно и прикрепляем его там. Также на фанере делаем несколько щелей, просверливая дрелью отверстия и соединяя их друг с другом. В сделанные прорези помещаются винты. Закрепить в итоге инструмент посредством струбцин на плоских поверхностях не составит усилий. Устройство готово.

Лобзик из электродрели:

лист стали (4 мм);
лист стали (1,5 мм);
лист стали (1 мм);
рейка из стали (2 мм);
рейка пружинная (0,9 мм);
стальной прут (сечением 7 мм);
электродрель.

Используя листовую сталь (4 мм) делаем изделие в виде С-образной рамки, которая будет основанием лобзика. Далее прикрепляем ее к электродрели. Для этой цели необходимо создать специальный хомут из стального листа (1,5 мм), благодаря которому обеспечится крепление. На краях основания закрепляем пружинные рейки. Стальной лист (1 мм) нам понадобится чтобы изготовить зажимы, посредством которых будет крепиться пила. Подобные зажимы на краях также позволят укрепить С-образную рамку. А из стального прута можно изготовить кривошип, который приведет пилку в действие. Для шатуна нам понадобиться стальная полоса, которая позволит создать кривошипно-шатунный механизм.

На этом работы по изготовлению лобзика можно считать законченным. Из-за его массивности в целях безопасности лучше зажать дрель в тиски во время работы. А рабочие материалы оптимальнее располагать на плоских поверхностях.

… собственно сначала небольшая предыстория.
Повздорили недавно с женой не предмет экономии семейного бюджета. У женщин вообще иногда случаются немотивированные приступы на почве — "Мы слишком много тратим!".
Типа — перед лицом пандемии коронавируса, инфляции, девальвации, падения рынков и предстоящих выборов президента США, нам срочно нужно урезать неоправданные расходы.
За не оправданные расходы она приняла покупку мною трех фрез, аж, на целую тысячу рублей. Я попытался ей в мягкой форме указать, что я этих денег не пропиваю, как многие, а трачу на нужный инструмент. И тут понеслась:
— Да, нафиг, ты вообще этот фрезер купил! За 20 000 руб!
— Ни, чо себе, а ты нафиг, себе сапоги купила, почти за этих денег?
— Сапоги вещь нужная, я в них хожу, а ты что фрезером своим сделал? Давай не будем тебе на зиму пуховик покупать — ходи с фрезером как дурак!
… честно сказать аргумент был убийственный. Но, те кто находится в семейных отношениях, знают — в этом ни в коем случае нельзя признаваться. Поэтому я гордо воскликнул:
Все, в течении трех дней в мастерскую не заходи! Я, тебе покажу, какая в хозяйстве это нужная вещь!
Ну, а теперь к нашим баранам. Нужно было напилить шаблонов для фрезеровки из 6 мм. фанеры. Попробовал лобзиком, ну, крайне не удобно. Одной рукой держишь заготовку, другой елозишь по ней лобзиком, при этом нужно постоянно переставляться. Короче решил заодно сделать лобзик стационарным. Вариантов подобных станочков в инете полно, поэтому сразу заявляю, что ничего нового дальше не будет, просто еще один вариант исполнения.
Лобзик у меня обычный, без наворотов и за недорого.

Большинство подобных конструкций подразумевают крепление к станине за подошву самого лобзика:

У такого решения есть два недостатка:
1. Высота подошвы около 15-20 мм., плюс толщина станины, из-за этого крадется полезная длина пилки.
2. Подошва к лобзику привинчена двумя винтиками М5, которые держатся на гайках просто впаянных в пластмассу корпуса. Когда подошва находится внизу, то нагрузок там практически нет, а вот вешать на эти жалкие гайки сам лобзик, плюс вибрации, это как то не очень надежно:

Исходя из этих соображений, было решено подошву снять, а штатное крепление подстраховать:

Подстраховал обычным строительным подвесом, притянув им корпус лобзика к переходной пластине:

В станине, под выступающие головки болтов и опорный ролик, выбрал, перовым сверлом, углубления:

Таким образом пластина плоско прилегает к станине и привинчивается к ней на саморезы :

Гусачка решил сделать из профильной трубы, благо она давно валялась просто так:

Просверлил крепежные отверстия, отзенковал и покрасил:

Цвет не выбирал, просто оставалась краска.
Дальше грубый монтаж:

Не нужно боятся ошибиться на вылете подшипников, его можно отрегулировать шайбами:

Тут нужно отметить еще один ньюанс, который мне не понравился в большинстве подобных конструкций, а именно необходимость в отдельном столе. Я пошел по другому пути и просто утопил головки крепежных саморезов, что бы они не мешали двигать заготовку по станине. На металлический верстак креплю кровельными саморезами, а на деревянный обычными.

Для того что бы пару-тройку раз в год, попользоваться станком, это вполне оправданное решение.
Когда станок не нужен, просто убираю его к стеночке и все.

Еще один плюс, в том, что, в таком исполнении, станок не трясет, благодаря массе верстака, а вот отдельный столик будет колбасить, мама не горюй, если его к полу не прикрутить.
Ну, а теперь к самому приятному — испытаниям :)
Длина пилки у меня не самая большая, но зато найти ее можно в любом магазине:

Высота до подшипникового узла 65 мм. Я для испытания взял брусок 50х50:

Должен сказать результат меня просто поразил :)

Рез оказался практически идеальным! Все абсолютно ровно и перпендикулярно.
На радостях нафигачил нужных шаблонов для фрезера:

Жена три дня ходила вокруг мастерской и умирала от любопытства :) Когда показал ей 4 разноуровневых подставки под цветы, мне было прощено все, фрезер занял заслуженное место в иерархии необходимых вещей, а я был вкусно накормлен и горячо обласкан.

Качественный срез упрощает дальнейшие работы с материалом

Для того, чтобы получить безупречный срез с торцевой стороны можно воспользоваться как ручной пилой, так и использовать электроинструмент. Существует несколько приемов, помогающих достичь качественного распила фанеры. Вот некоторые из них.

Нулевой зазор

Принцип этой техники заключается в сокращении до возможного минимума расстояния между подошвой пилы и прижимной площадкой. Это позволяет избежать обламывания верхнего слоя фанеры. Достигнуть такого эффекта возможно путем крепления к подошве инструмента накладной пластины. Накладка имеет прорезь для сохранения возможности пилить по намеченной линии. Благодаря этому зубья гарантированно обрезают мелкую стружку и не выламывают материал.

Важно исключить механическое повреждение накладкой поверхности листа. Накладку следует сменять каждые 5 метров распила

Использование накладок из более прочных материалов (металла, пластика или стеклотекстолита) позволяет избавиться от необходимости часто менять накладки, поверхность которой необходимо предварительно отполировать.

Клейкие ленты

Для защиты тыльной стороны фанеры по линии распила наклеивают ленту. Такой способ помогает предотвратить отламывание крупных кусочков, что особенно эффективно, если принято решение использовать ручной или электрический лобзик. Однако, не всякая клейкая лента подойдет для этих целей. К примеру, малярный скотч в этом случае будет совершенно бесполезен по причине малого запаса прочности.

Клейкие ленты – лучшая защита от сколов

Перед тем, как начать пилить на поверхность наклеивают tape-ленту имеющую армирование из стекловолокна или алюминия. Требования к ее ширине таковы: по обе стороны линии распила должен быть запас в 1,5-2,0 см. Лучше производить оклейку, придавливая ленту сухой тканью, не допуская образования морщин и склеивания.

После того, как диск пилы или электрический лобзик прекратили работу, следует убрать инструмент, предварительно отключив его от сети. Затем приступить к отклеиванию ленты

При этом следует проявлять большую осторожность, чтобы резкими движениями не вызвать отрыв мелких осколков ламинированной поверхности, неизбежно образующихся при резке. Поэтому необходимо отказаться от применения материалов с мощной клеящей основой

При выборе такой ленты следует учитывать ее адгезивную способность и легкость очистки с шероховатой поверхности.

Технологии фигурной резки

Лобзиком

Как мы отмечали выше, лобзик нам пригодится, если мы ищем, как вырезать слово из фанеры или изготовить другие детали сложной формы:

Предварительно распечатанные чертежи или шаблоны переносим на заготовку с помощью копировальной бумаги.

Фигурная резьба лобзиком: фото готового изделия

Если в конструкции есть сквозные участки – проделываем тонким сверлом стартовые отверстия.
В отверстие вставляем пилку или полотно лобзика. Свободный конец пилки фиксируем крепежным винтом или зажимом.
Делаем пропил по намеченной линии, прижимая заготовку к верстаку. Пила двигается либо автоматически (у электрических фигурных лобзиков), либо же вручную.

После того как все дуговые элементы пропилены, удаляем ненужные участки и обрабатываем готовую деталь напильником или шкуркой.Готовое отверстие

Фрезером

Мебельный фрезер отлично подходит для выпиливания из толстой фанеры. Конечно, сложную форму с его помощью не изготовить, а вот прорезать дугу или круг – запросто:

Штатную линейку, входящую в состав фрезера, закрепляем в центре окружности с помощью самореза.
Если длины линейки не хватает, можно собрать простой кронштейн из металлического профиля или деревянных планок.
Вращая фрезу по фиксированному радиусу, выбираем канавку по окружности, получая в итоге практически идеальное отверстие.

Кронштейн для фрезера: с его помощью можно вырезать диск почти любого диаметра

Таким способом можно вырезать не только окружности, но и отдельные дуги – например для того, чтобы сделать пазы для мебельных кронштейнов.

Подручными средствами

Для фигурных элементов желательно иметь специальные приспособления, а вот проделать округлое отверстие в плите из клееного шпона может понадобиться любому мастеру. Ниже мы расскажем, как вырезать круг из фанеры, когда под рукой нет ничего.Ну, почти ничего:

Для вырезки из фанеры используется деревянная планка с двумя гвоздями.
Один гвоздь вбивается сквозь планку в заготовку, точно в центр проделываемого отверстия.
Второй гвоздь вбиваем в планку таким образом, чтобы острие выходило на изнаночной стороне минимум на 5-10 мм. Расстояние от первого гвоздя должно быть равным радиусу проделываемого отверстия.
Вращая планку, острием прочерчиваем на фанере борозду, углубляя ее с каждым оборотом.
Вместо палки можно использовать прочный шнур. Принцип работы при этом остается неизменным.

Как выпиливать узоры?

Самым сложным, но красивым является художественное выпиливание узоров. Для создания орнамента необходимо перенести трафарет на фанеру. Для того чтобы сделать трафарет, используют ватман, бумагу или остатки обоев. Крупные элементы мебели можно разместить на ватмане или отрезе обоев, для небольших элементов подойдет простой лист А4. На листе с помощью карандаша необходимо создать рисунок или взять уже готовый, затем необходимо продублировать его более ярким карандашом или фломастером, чтобы было проще перенести рисунок на деревянную заготовку. Для того чтобы сделать узор или орнамент с помощью ручного и электрического лобзика, необходимо:

нарисовать или найти в интернете рисунок, который вы будете переводить и вырезать;
перенести этот узор на заготовку;
выпилить рисунок – крупные элементы можно сделать электролобзиком, мелкие элементы только с помощью ручного лобзика;
удалите остатки бумаги, если приклеивали трафарет к фанере;
обработайте края;
очистите изделие от пыли и стружки;
покройте лаком, морилкой или краской.

Существуют следующие варианты переноса рисунка на заготовку:

простые рисунки можно перенести шилом, а потом соединить линии карандашом;
можно использовать копировальную бумагу;
наклеить рисунок на фанеру клеем или двусторонним скотчем, а после работы снять остатки бумаги.

Художественное вырезание лобзиком предполагает подготовку и навыки, которые требуют терпения и трудолюбия при обучении. Начинайте с простых узоров, постепенно усложняя схемы. Ажурные изделия очень изящны и красивы, а еще являются неисчерпаемым пространством для творчества и фантазии. Фигурное вырезание потребует в большей степени работы ручным лобзиком, чем электрическим, как это было сказано выше. Ручной лобзик позволяет сделать мелкие элементы в рисунке

Особое внимание стоит уделить углам, которые могут спровоцировать трещины или откол уголка

Особенности работы

Лобзик — это инструмент, который позволяет выпиливать из фанеры различные элементы, создавать орнаменты. Тонкое лезвие с зубцами делает различные срезы, линии и позволяет создавать украшения из дерева. Лобзик используют и в строительстве, но в данной статье речь пойдет именно о вырезании декоративных элементов. Вырезание с помощью лобзика имеет ряд особенностей. Существует большое количество вариантов этого инструмента. Две основные разновидности – это ручной и электрический лобзик. Изначально был придуман ручной лобзик. Эта конструкция состоит из дуги и лезвия. Лезвие закреплено зажимами, которые позволяют изменять натяжение. Рамка включает рукоять.

Зажимы могут быть расположены так, чтобы вращаться. Это позволяет менять плоскость и создавать сложные элементы резьбы. Пилка ручного лобзика и вся его конструкция подвержены износу, поэтому пилку приходится часто менять. Мастера, кто работает ручным инструментом, имеют много запасных пилок для замены. Электролобзик – это инструмент, который работает от сети. В корпусе расположены механизмы, на корпусе есть ручка, пилящий элемент находится в передней части внизу корпуса. Иногда есть лапка, которая помогает вырезать ровнее. Есть модели с насадками, используемые для облегчения распиливания, выравнивания края.

При работе с электролобзиком стоит ознакомиться с параметрами, которые прописаны в инструкции, чтобы знать, как именно использовать инструмент для выпиливания узоров. От ручного лобзика такой инструмент отличается креплением пилки, ее толщиной и весом. У электролобзика больший вес и меньшая точность, но зато значительно выше производительность.

Цели распиловки и подходящие инструменты

В зависимости от целей распиловки подбирается то, чем можно резать фанеру наиболее эффективно. Среди используемых для работы инструментов можно выделить такие:

пила дисковая электрическая;
ручная ножовка;
электрический лобзик.

Рассмотрим особенности использования различных инструментов для разрезания фанерного полотна и в каких случаях целесообразнее использовать тот или иной прибор.

Ручная пила

При резке фанеры при помощи ручной пилы приходится прилагать физические усилия по причине значительной плотности материала. Этот инструмент используется при необходимости разрезать лист фанеры на одинаковые фрагменты.

Ручной лобзик – лучший помощник в обработке фанерных листов

Ручной лобзик считается наилучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем пилить фанеру без сколов, избавив себя от необходимости приобретать электрический инструментарий. С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы. Имея определенные навыки работы с лобзиком можно делать аккуратный рез, однако, по причине высоких трудозатрат и небольшой производительности этот способ нельзя назвать оптимальным.

Ручная пила для фанеры

Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, то следует прибегнуть к использованию простой ручной пилы. Чтобы резать лист было удобно и избежать образования сколов, полотно инструмента должно обладать большим количеством мелких и хорошо заточенных зубьев. Угол наклона пилы к фанерному листу должен быть острым. Рекомендуется избегать рывков и совершать равномерные движения с сильным нажимом.

Дисковая пила

Из листов фанеры можно создавать различные формы с использованием циркулярной или дисковой пилы, но основное предназначение этих инструментов – создание прямоугольных резов. Во время резки материала очень трудно получить аккуратный распил, поскольку скорость вращения дисков очень высока. В связи с этим следует отдавать предпочтение тем отрезным кругам, которые имеют мелкие зубцы и служат для работы с древесиной. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные круги, предназначенные для распиловки ДСП.

Отрезной круг с мелкими зубьями предотвратит образование крупных сколов

Совет: во время разрезания фанерного листа следует следить за тем, чтобы нажим на лист был незначительным, а скорость вращения диска небольшой.

Дисковая пила

При изготовлении мебели или ее ремонте нередко приходится выбирать, чем пилить ламинированную фанеру. Чтобы получить чистый рез необходимо подбирать диски или полотна, имеющие частые и мелкие зубья. Большое значение имеет угол их заточки, а также форма. Желательно подбирать диски с положительным углом заточки и разной формой зубьев (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубцов). Если же диск имеет отрицательные углы заточки, то необходимо снизить обороты, в противном случае древесина будет гореть.

Установлена взаимосвязь между размером скола и зубьев пилы: мелкие оставляют меньшие повреждения, чем большие. Величина развода зубьев оказывает влияние на чистоту резки фанеры. Наилучший результат достигается при минимальной разводке. Проверить этот параметр можно с помощью обычной линейки. Распиливать толстый лист при помощи диска с минимальной разводкой зубьев не следует, поскольку от усиленного трения начнется его подгорание и произойти защемление диска.

Электрический лобзик

С распиловкой любой фанеры лучше всего справится электрический лобзик. Во время работы с этим инструментом следует использовать мелкие пилки, резать полотно, прижимая лобзик и не допуская при этом отрывистых движений. По завершении процесса торцы материала обрабатывают при помощи наждачной бумаги.

Электролобзик облегчит распиловку и сделает качественный срез листа

Не стоит приобретать низкокачественный инструментарий, поскольку после пропила длиной в 5 метров наблюдается сильное затупления режущей кромки, что обуславливает появление сколов. Отсутствие разводки и противоположная заточка зубьев, расположенных по соседству и малая ширина позволяют совершать сложный фигурный рез. Но эти качества пилок для чистовой резки обуславливают хрупкость полотен.

Пилки для фанеры – залог удачной распиловки материала

Чистовая резка фанеры может выполняться с использованием полотен для работы с деталями из металла. Размер зубьев таких пил минимален, что сильно замедляет скорость распиловки, но позволяет добиться наивысшего качества. Поскольку ширина пилок по металлу велика, то осуществлять фигурный рез возможно только при большом радиусе изгиба (0,6-0,8 м).

Распиливаем электролобзиком ламинат и ДСП

Для распиливания этих материалов следует выбирать пилку обратного реза. Правда при этом увеличивается вибрация, но вот качество обработки материала никоим образом не страдает. Некоторые мастера используют стандартные полотна для древесины, однако в этом случае следует работать по тыльной стороне заготовки.

В своих отзывах многие мастера, при распиловке ламината и ДСП, рекомендуют применять антискольный вкладыш. Это специфическое приспособление, которое вставляется в пазы на подошве лобзика. Оно сконструировано таким образом, чтобы препятствовать образованию сколов. В каждом конкретном случае необходимо произвести пробный распил и подобрать антискольный вкладыш с необходимыми параметрами. Идеальным является тот вкладыш, в котором пропил в точности соответствует толщине пильного полотна, установленного на электролобзике.

Какой лобзик выбрать

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, ручной лобзик имеет множество нюансов, которые необходимо учесть при покупке.

Читайте также: