Как сделать перемычку на плате
Обновлено: 03.07.2024
Такие провода в китайских магазинах стоят порядка полутора рублей за штуку, если брать штук 50-100. Этого количества должно хватать на несколько прототипов, и цена вполне приемлемая. Но иногда под рукой не оказывается лишней перемычки, а схему делать надо. Я просто забыл заказать их вместе с макетной платой и вспомнил об этом уже ближе к получению посылки, так что пришлось делать проводки самому. Получилось хорошо, так что можно показать, что получилось и как.
- собственно провод, примерно в диапазоне AWG 20-30
- штырьки, можно взять обычные Dupont-пины или куски толстой проволоки
- термоусадочная трубка в соответствии с толщиной провода, должна подойти размера 2/1 для всех типов проводов и штырей
- плоскогубцы/пассатижи
- все для пайки проводов
Штыри вытащить из пластиковых держателей, они не понадобятся. Кончики проводов зачистить и залудить, желательно скрутив перед этим проводки. На фото фабричный вариант лужения, я его переделал. Припаивать провода к штырям нужно так, чтобы ничего не торчало.
Далее необходимо отрезать по два кусочка термоусадки на каждый конец провода. Один кусок лучше сделать на пару миллиметров длиннее, он будет снаружи.
Наденьте и усадите первый слой термоусадки. Оставьте штырь как можно более открытым. Первый слой можно делать любым цветом. Второй слой для удобства должен быть одинаковым для обоих концов перемычки. На фото везде показаны выводы со светодиода, поэтому они сделаны разного цвета.
Теперь надо совершить небольшое комбо. Наденьте и усадите второй слой термоусадки. Затем, пока она горячая, слегка сожмите это место плоскогубцами так, чтобы борозды получились поперек провода. Холодные плоскогубцы мгновенно остужают сжатую термоусадку, поэтому рельеф получается таким четким. Если термоусадка успела остыть, можно ее снова немного разогреть. Давить нужно лишь слегка, нагретая термоусадка очень мягкая, иначе можно продавить до проводника, что нежелательно. Если штыри квадратные, старайтесь делать сжимание параллельно любой из сторон, но обычно под плоскогубцами провод сам встает нужным образом из-за показанного выше способа пайки. Если с первого раза не получилось, можно переделать, снова разогрев термоусадочную трубку.
Вот и всё, можно пользоваться.
Преимущества перед фабричным вариантом:
- Легче вставляются и вытаскиваются, т.к. обычно фабричные коннекторы сделаны из гладкого пластика, а здесь есть еще и бороздки. Если не достают пальцы, можно работать пинцетом, с пластиком это намного сложнее.
- Ремонтопригодность.
- Всегда можно быстро сделать еще.
- Цена одного проводка выходит намного выше, чем у китайцев, в основном из-за розничных цен на провода и временные затраты на работу.
Дополнение
Не всегда удаётся обжать вторую трубку так, чтобы она встала ровно по сторонам штыря, из-за чего он мешает соседям. Вариант с одним слоем термоусадки без обжатия почти также хорош, но не имеет такого недостатка.
На платах,в SMD корпусах можно увидеть деталь,похожую на резистор,но на корпусе сопротивление указано как один ноль или три ноля.Такая деталь называется СМД перемычка (zero Ohm jumpers).
Служат такие перемычки там,где требуется разрешить проблему пересечения проводников на печатной плате.Один печатный проводник идет с перемычкой,а другой печатный проводник проходит под перемычкой,избегая с ней контакта.Сопротивление такого резистора-перемычки равно примерно 0.001-0.005 Ом.
Перемычка типоразмером 0805 и сопротивлением 0.003 Ом мощностью 1-2Вт,может пропускать ток до 12.9А.В качестве предохранителя перемычка не подойдет.На схеме,перемычка изображается как дуга над двумя или тремя точками-проводниками.Обозначение JP или jumper.
В каком-то журнале публиковалась технология их изготовления. Предлагалось протянуть полоску фольги через коническое отверстие (подобие фильерной доски), чтобы получилась трубочка. Потом нужно нарезать трубочку и расклепать с двух сторон в плате.
Похоже, статья была неполная, потому что я до сих пор с трудом представляю, как можно реализовать её на практике в домашних условиях, начиная с изготовления фильеры.
Трудов было затрачено немало, но ничего путного так и не получилось. Конфигурация фильеры должна быть непростой, рабочая поверхность - отполированной, заготовка для неё - калёной, а самое главное – ширина полоски должна быть выдержана с довольно высокой точностью. Разрезать получающуюся трубку – ещё одна задача, да и расклепать тоже весьма непросто.
Содержание / Contents
Недавно понадобилось мне сделать двустороннюю печатную плату. И не просто двустороннюю, а обязательно с переходами между слоями, так как при пайке доступа к противоположной стороне не будет. И не просто с переходами, а с достаточно мощными переходами, потому что по этим переходам предполагается протекание сравнительно больших токов.
Первой мыслью было сделать дополнительные площадки и соединить слои медными заклёпками из подходящего провода, но подсознание протестовало – решение-то неуклюжее…
Идея пришла неожиданно. Обжимные наконечники для многожильного монтажного провода я использую в работе регулярно,
но как-то не ассоциировались они у меня с заклёпками, пока у одного наконечника не свалился изолятор…
Вот тут-то всё и встало на свои места. В первый момент в голову стали приходить всякого рода развальцовки с фигурной формой рабочей части, весьма желательно, из подзакалённой стали, с отполированной поверхностью. Но, в конечном итоге, решил не заморачиваться и работать подручным инструментом.
↑ Инструмент
Эксперименты показали, что получается вполне функционально, не по заводскому, конечно, но это не важно - неровные края заклёпок скрываются под припоем.
↑ Реализация
Итак, берём наконечник.
Удаляем изолятор.
Получается вот такая штука.
Вставляем развальцованную трубку в плату. Лучше, если отверстие в ПП будет максимально соответствовать наружному диаметру трубки наконечника, трубка должна входить плотно, с трудом. Максимально осаживаем пальцами. Специальную трубчатую осадку с молотком применять не стал. Получающийся в результате неполного прилегания развальцовки к плате запас, как раз и идёт на развальцовку заклёпки с другой стороны платы.
Обкусываем заклёпку заподлицо с фольгой. Как показала практика, обкусывать лучше всего бокорезами с плоскими (без фаски) режущими поверхностями.
Дальше совсем просто. Осталось взять керн и развальцевать получившуюся заклёпку.
Пара лёгких ударов по выступающим краям и новенькая заклёпка стоит на своём месте. Иногда, по ситуации, бывает нужно слегка расширить отверстие конусным шилом.
Обрезок наконечника - сплющенную трубку слегка сжимаем пассатижами,
Расправляем шилом, вставляем в плату и развальцовываем расправленный конец
Получаем новую заготовку для пустотелой заклёпки
А дальше – всё по кругу… Вот результат – плата односторонняя
С другой стороны
С другой стороны.
↑ Итого
После установки всех заклёпок нужно сразу всё облудить и пропаять. Иначе придётся использовать активный флюс вместо канифоли, т.к. заклёпки довольно быстро окисляются.
Вот так это выглядит после пролуживания заклёпок и подготовки к окончательной пайке.
В плату вставлены как раз те детали, из за которых всё и затевалось.
Надеюсь, моя идея использования кабельных наконечников пригодится согражданам.
Спасибо за внимание!
Радиоаппаратура массового производства (видеомагнитофоны, проигрыватели лазерных дисков или магнитных кассет и т.д.) обычно оснащена односторонними печатными платами, изготовленными из гетинакса, что существенно сокращает затраты на производство. Этот устаревший тип печатной платы часто совмещается со сложными современными компонентами, имеющими выводы с шагом 1,27 мм. В подобных схемах обычно используется большое число перемычек.
Если в плате должны быть перемычки, при ее проектировании следует соблюдать несколько простых правил. Во-первых, перемычки всегда следует располагать параллельно одной из сторон платы, даже если это приведет к удлинению проводящих дорожек. Во-вторых, если две соединяемые точки слишком удалены друг от друга, лучше использовать несколько коротких перемычек, чем одну длинную (рис. 1 а).
Рис. 1. Установка перемычек на печатной плате
В результате удастся получить плату более эстетичного вида; кроме того, изготовить очень длинную прямую перемычку довольно сложно. Наконец, стоит попытаться сгруппировать вместе несколько перемычек, придавая им одинаковые длины, даже если для этого придется изменить трассы дорожек (рис. 1 6). Следует сохранять отрезки проволоки, образующиеся при укорачивании выводов компонентов, они могут пригодиться для изготовления перемычек.
Читайте также: