Как сделать пенопласт гладким и ровным
Обновлено: 04.07.2024
Давно уже собирался рассказать о том, как был сделан антураж для показанного здесь недавно ассасина.
Наконец нашёл для этого время.
Изначально была задумка, и задумка была такая…
Какая-то нелёгкая, а может и служебная необходимость, занесла ассасина внутрь замка.
Чего уж он там хотел отчебучить, никто не знает. Но, два здоровенных клинка в его руках явно не сулят оппонентам ничего хорошего.
Рассуждая дальше, решил, что поскольку персонаж представляет некое вымышленное злобно-компьютерное существо, то и окружающий антураж тоже будет без особых претензий на историчность – просто внутренний дворик некоего средневекового замка.
Итак, нарисовав на бумаге примерный эскиз, приступил к работе.
Для начала из упаковочного крафт-картона был склеен каркас будущего строения.
В первую очередь это нужно сделать для того, чтобы придать жесткость и долговечность всей конструкции. А ещё это позволяет сразу наглядно убедиться в правильности выбранных размеров конструкции, от которых будет зависеть зрительное восприятие всей работы.
В принципе, ступени можно сделать и из картона, но мне почему-то в этом месте захотелось некой аутентичности материалов.
Вообще-то, это не более, чем глупая блажь, которая не сильно повлияла на зрелищность виньетки. Но, зато уменьшила мой запас нервных клеток, и обогатила лексикон новыми матерными словами.
Для желающих повторить эту затею, рассказываю рецепт:
1. Вырезаем ровный квадратик из любого твёрдого материала (картон, жесть, пластмасса, и т.д.).
2. Раскатываем на большой ровной пластине пластилин.
3. Вдавливаем этот квадратик туда в неимоверных количествах.
4. Заливаем в получившуюся многоквадратную форму жидкий алебастр.
5. После застывания выковыриваем готовые изделия.
6. Долго клеим их в нужные места, с тоской понимая свою глупость.
Итак, лестница готова.
Следующим этапом снова проверяем свои эскизные зарисовки в виде уже натурного образца.
Поскольку увиденное меня удовлетворило, двигаюсь дальше.
По размеру картонного основания стены из пенополистирола вырезается кусок, на котором с помощью обычной линейки и подходящего ножа расчерчивается каменная кладка. После чего в нем прорезаются оконный и дверной проёмы. И в завершении он приклеивается к картонному каркасу.
Дальше любым острым резаком прорезаем в картоне отверстия под большое окно и маленькое окошко в двери.
Под саму дверь картон прорезать не стал, поскольку дверь не предполагалась открывать. Да и всю конструкцию ослаблять разными дырками тоже без нужды не стоит.
Закончив с основными элементами, устанавливаю всё на подставку. А потом заклеиваю основание всё теми же алебастровыми квадратиками.
Тыльная сторона декораций ещё раз оклеивается бумагой, что связывает её в единое целое.
Немного отведя душу с красками, снова продолжаю пилить-строгать-клеить.
Следующий этап — столярные работы.
Для двери идеально подходит шпон. После склеивания её, прорезаю маленькое окошко, в которое вставляется решётка (заранее найденная в закромах).
Ручка двери выгибается из алюминиевой проволоки.
Петли — из фольги и проволоки.
И уже в самом конце из набора решёток MiniArt для окна вырезается подходящий фрагмент.
Переходим к последнему серьёзному этапу.
Фактически от него и будет зависеть, на что это в результате будет похоже – на кукольный домик, или на фрагмент реального строения.
С помощью разных подручных инструментов и шпаклёвки необходимо придать предварительно расчерченной стене вид настоящего камня.
Если в наличии есть наблюдательность, самокритичность и энтузиазм, то сам процесс превращения мягкой пластинки в каменную кладку, не должен вызвать больших затруднений. Здесь главное — уметь представлять, как эта фактура будет смотреться после покраски.
И ещё нужна изобретательность, которая и подскажет, чем именно можно поковырять пенополистирол, чтобы он стал камнем. Лично я для этого использовал всё, что попалось под руку — от старой вилки, до зубоврачебного шпателя.
Перед установкой оконной решётки и двери на своё место, внутреннюю часть получившегося строения красим в чёрный цвет.
Ведь никому не нужно, чтобы в окне потом сверкал картон. Пусть уж лучше там будет таинственная чернота, подчёркивающая глубину здания.
Потом устанавливаю фигурку и… ву а ля!
Грозный ассасин вышел на тропу войны.
В завершении несколько маленьких практических советов:
Утепление стен пенопластом снаружи своими руками: инструкция
Приветствую мастеров, готовых к серьезным строительным работам! Если вы приняли решение утеплить стены фасада своего дома снаружи, используя пенопласт, данная статья поможет вам разобраться в технологии и последовательности работ, которые необходимо выполнить, что – бы добиться отличного результата.
Выбираем утеплитель
На первом этапе выполняются теплотехнические расчеты с учетом климата вашей местности, характеристик материала, из которого возведены стены, толщины конструкций и наличия внутреннего утепления. Базируясь на полученных значениях, определите толщину утеплителя из вспененного полимера.
Листовой пенопласт – это утеплитель из вспененного полистирола. По-другому его еще называют пенополистиролом. Он является одним из самых популярных материалов для теплоизоляции домов, так как имеет небольшую стоимость и простой монтаж. Но во время установки плит часто необходимо их разрезать. Крайне важно сделать разрез листового пенопласта ровным, так как большие щели могут ухудшить теплоизоляционные характеристики.
Разрезать пенополистирол в домашних условиях можно множеством методов:
- ножом;
- ножовкой;
- лобзиком;
- болгаркой;
- электроножом;
- станком для резки вспененного полистирола с проволокой.
1. Острый нож хорошо подходит для плит толщиной до 5 см. Лезвие должно быть тонким и не гибким, так как иначе срез будет кривым. Чтобы во время резки пенопласта своими руками было еще меньше отходов, нож лучше нагреть. Следует учитывать, что лезвие придется затачивать примерно через каждые 2 м, так как иначе работа будет идти дольше и мусора станет больше.
2. Лобзиком и болгаркой также можно разрезать в домашних условиях, причем плиты и с большей толщиной. Главное, чтобы хватило высоты лезвия или диска. Лобзик нужно двигать плавно, иначе шарики пенополистирола начнут отклеиваться друг от друга. Следует учитывать, что во время распиливания такими способами пенопласт сильно крошится.
3. Для резки плит пенополистирола толщиной до 10 см хорошо подходит ножовка по металлу или по дереву. Чем мельче у нее зубья, тем качественнее получится разрез. К тому же такой метод распиливания быстрый и не требует больших усилий. Действовать необходимо плавно и равномерно, без резких движений.
4. Чтобы пенопласт не крошился и разрез получился ровным, можно использовать проволоку с сечением 0,5 мм и натянуть ее между двумя ручками. Распиливать начинают по разметке и с одинаковой скоростью. От постоянного трения проволока будет нагреваться и плавить пенопласт. При таком способе резки края плиты получаются гладкими и ровными, а количество отходов минимальное. Единственный недостаток – для такой работы понадобится два человека.
5. Если планируется нарезка большого количества плит пенопласта, то лучше приобрести насадку на паяльник или специальный электронож. Благодаря острому лезвию и высокой температуре, плиты режутся быстро и ровно. К тому же с их помощью делают фигурные разрезы. Но нужно учитывать, что длина лезвий у многих инструментов составляет не больше 5 см. Также во время работы с горячими инструментами следует быть осторожным, чтобы на одежду или кожу не попал расплавленный пенопласт. Удалить его с кожи мгновенно не удастся, а значит, будет сильный ожог.
6. Еще одно хорошее устройство, которым выйдет разрезать плиты пенопласта – это специальный станок. Его покупают или делают своими руками. Резка проходит быстро, бесшумно и без усилий, причем разрезать можно материал любой толщины (в зависимости от возможностей станка). Количество отходов получается минимальным, а разрез – абсолютно ровным и гладким. Еще одно преимущество этого способа, благодаря горячей нихромовой проволоке разрезанные ячейки обратно заплавляются. В итоге теплоизоляционные характеристики пенопласта не ухудшаются.
Советы и рекомендации и как сделать своими руками простой станок
Прежде чем резать пенопласт, необходимо провести разметку остро наточенным карандашом. Если есть возможность, то разрезать плиту нужно в направлении от себя. Во время распиливания пенопласта методом нагрева (станком с проволокой, электроножом) выделяется опасный черный дым, который наносит значительный вред человеку. Поэтому разрезать его такими способами следует только в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе.
Для того, чтобы изготовить простой станок, понадобится поверхность с наклоном (20-60°). Поперек нее натягивается нихромовая проволока с нужной высотой реза. Один ее конец крепко фиксируется, а другой подсоединяется к пружине. После чего подводятся провода от блока питания. Силу тока необходимо контролировать, чтобы проволока не перегревалась слишком сильно, поэтому дополнительно подключается реостат. Температура не должна превышать +100°С. После того как все готово и нить нагрелась, режут пенопласт. Для этого следует лишь положить плиту, и она сама начнет скатываться (если поверхность достаточно гладкая) или ее равномерно протягивают через проволоку. Если делать это слишком медленно, то разрез будет широким, так как за это время успеет расплавиться много пенопласта. Если быстро, то есть риск порвать нить.
Готовые станки для резки пенополистирола имеют больше возможностей. С их помощью изготавливаются 3D-фигуры. В зависимости от комплектации в них может быть от одной до шести струн. Управляет ими либо оператор вручную, либо через компьютерную программу. Некоторые имеют компактные размеры, в итоге их легко перевозить, что крайне важно для строителей. Стоимость станков для резки пенополистирола начинается от 40000 рублей. Также есть модели с лазером – такие устройства делают самые качественные разрезы. Лазерные станки используется для вырезания фигур для витрин магазинов, выставок или любых других важных мероприятий.
Перед тем, как выбрать, чем лучше резать пенополистирол, следует определиться, сколько материала необходимо переработать. Если резка будет проводиться всего один раз, то можно обойтись и острым ножом или ножовкой. В другом случае лучше купить электронож или сделать самому станок с проволокой или приобрести готовый.
Изготовление за 20 минут инструмента для выравнивания стыков пенопласта при утеплении дома. С помощью такой тёрки пенопласт очень быстро можно выровнять по всей поверхности.
Оказалось, что при утеплении дома, даже когда стены кажутся ровными, стыки все равно имеют перепад в несколько миллиметров.
Появилась задача в изготовлении инструмента для выравнивания поверхности.
Самым быстрым в изготовлении, а по факту и эффективным оказался самый простой инструмент
Берем кусок обыкновенного профиля CD для гипсокартона
и теперь обыкновенным саморезом набиваем в хаотичном порядке побольше отверстий
должно получится как-то так
несколько движений и вот результат
подробнее в видео на канале или ещё более 200 видео на этом же канале
В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.
Вырезанные детали из пенопласта с ровными срезами
Чем и как резать пенопласт
Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:
Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.
Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился
Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.
Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие
Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.
Кроме ножа потребуется:
- Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
- Рулетка.
- Простой карандаш, маркер.
Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.
Пенопласт разрезан канцелярским ножом и термическим – сравнении лини среза
Как разрезать пенопласт без использования термических приборов
Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.
В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.
Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.
Болгарка для резки пенопласта
Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.
Резка пенопласта струной – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.
Термические аппараты и приспособления
Резка пеноплекса на термическом станке
Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса
Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.
Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта
Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта
Необходимые материалы и инструменты
Для сборки режущего термического прибора потребуется:
- Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
- Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
- Реостат или понижающий трансформатор.
- Изоляторы.
- Клеммы.
Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.
В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки
На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.
Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.
Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.
Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.
1 — Вольфрамовая проволока
2 — Груз
3 — Рама
4 — Основание устройства
Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.
Резка пенопласта модернизированным паяльником
Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.
Основная суть статьи
Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.
Доброго времени суток всем! Сегодня я бы хотела рассказать о том, как можно резать пенопласт или пеноплекс или другие схожие материалы. Для тех, кто работает в технике свит-дизайн, этим приходится довольно часто заниматься. Возможно для многих Америки я не открою, но тем, кто недавно взялся за рукоделие, эта информация может быть полезна. Обычно при резке пенопласта бывает очень много мусора. Шарики липнут к рукам и магнитятся ко всему. Не всегда получается ровно вырезать нужную форму, т.к. пенопласт крошится и ломается не там, где нужно. Однажды муж увидел мои мучения и сделал мне одну приспособу.
Вот мой инструмент. Он состоит из двух основных частей: блока питания и самого резака. Муж собрал его из того, что было под рукой. Пусть вас не пугает его вид, так как детали старше меня (еще из Советского союза)))). Его можно собрать и из новых деталей из хозяйственного магазина. Главное, что он работает! Прост в обращении! И очень облегчает работу с пенопластом!
Резак сделан из лобзика. Вместо пилки вставлена нихромовая проволока. Один конец проволоки заизолирован и оба конца присоединены к блоку питания через провод. Эта нихромовая проволока нагреваясь под действием тока и режет материал.
Две детали соединяются такими разъемами. Для работы нужно соединить разъемы и воткнуть вилку в розетку. Перед началом работы, когда примеришься что и где резать, нужно включить включатель. Проволока под действием тока нагревается моментально. Режет очень быстро. Выключаю сразу. Остывает также за секунды, то есть как выключишь можно положить на любую поверхность. Материал плавится и запах, конечно, есть. Идет небольшой дымок. Но при работе включил - отрезал - выключил, нет задымленности помещения, нет сильного запаха. И очевидный плюс - нет мусора, при боооольшой экономии времени.
В результате у меня прибор (совсем не хитрый, а муж говорит и вовсе простой), который с легкостью режет пенопласт, пеноплекс и другие материалы. Этим прибором можно вырезать круг диаметром не более длинны резака(от проволоки до закругления - у меня это около 25 см.), любую волну, как большие так и мелкие детали. Легче всего режется пенопласт, как по маслу. Техноплекс, пеноплекс идет чуть жестче.
Пробовала резать атласные ленты. Для казанши не очень удобный инструмент в связи с тем, что не стационарен (но это тоже не проблема - можно закрепить к столу струбциной), но край ленты отрезая оплавляет не хуже паяльника, выжигателя или зажигалки. Даже быстрее.
Есть также видео. Качество, конечно, не очень, но принцип ясен. Вот ссылка.
Если мой блог кому-то интересен, или что-то не понятно изложила - пишите, отвечу на все вопросы. Что касается материалов и всех технических вопросов муж обещал помочь с разъяснением.
Читайте также: