Как сделать отверстие в жести

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 05.10.2024

Необходимо сделать отверстие в жести. Одно. Идеально ровное.

Шаговые свёрла не предлагать, дорогие.
Зубилом и наждачкой не предлагать - не аккуратно.

Перьевым сверлом по дереву на 25 мм - для жести подойдёт, если оно из нормальной стали, а не из сырого железа .

NORD Гений (60705) Пожалуйста . Только при сверлении не стоит сильное усилие нажима делать - может чуть задрать отверстие на выходе , и если есть возможность ,то с обратной стороны плотно прижать кусочек фанеры .

А если попробоватьпробить. Найти прочную втулку с ровными краями с внутренним размером 25.А сверху шарик. И кувалдой.

норда слушай. под жесть подложи доску и перьевым сверлом по дереву дырявь. на несколько отверствий его хватит , а потом надо затачивать будет

норда слушай!! ! под жесть подложи доску и перьевым сверлом по дереву дырявь. на несколько отверствий его хватит, а потом надо затачивать будет

Я просто высверлил тонким сверлом по кругу, резал 22мм в диаметре, а потом напильничком подравнял, все получилось ровненько.

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле — дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
Правильное крепление материала (например, в тисках).
Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

конструкционной стали;
чугуна;
латуни;
бронзы;
алюминия;
пластмассы;
дерева.

Сверление металла

Особенностью свёрл является наличие острой кромки, позволяющей выполнять механическую обработку материала. Они имеют равный диаметр по всей длине, а лезвие заточено под углом 118°. Угол заточки меняется в зависимости от твёрдости материала, например, для легированной стали, он составляет 135°. Свёрла этого типа изготовлены из стали HSS с 5-процентной примесью кобальта. Во время работы они требуют охлаждения специальным маслом для бурения.

Чтобы дюзу в металле пробуравить ровно и точно, необходимо применить направляющее приспособление — кондуктор.

Во время бурения лучше всего применять как можно меньше усилия. При сверлении сквозного отверстия, когда приближается момент выхода режущего инструмента, необходимо уменьшить подачу, чтобы не вырвало деталь, не сломалось сверло, не образовались заусенцы.

Для получения конусного отверстия в металле применяется конический бур. Он используется как самостоятельный инструмент. Им можно рассверлить цилиндрическое отверстие, превратив его в коническое. Конусное отверстие в металле выполняют на токарном станке, чтобы просверлить, расточить резцом полученную дюзу.

Режимы резания

В зависимости от того, какой инструмент выбрать, важными являются параметры резания. Необходимо правильно подобрать скорость вращения и подачу. Лучшие параметры обеспечивают настольные сверлильные станки, но не везде их можно использовать. Необходимо следовать принципу, чем ниже обороты и меньше подача, тем дольше будет служить инструмент.

Например, берется нержавеющая сталь, отверстие 8 мм, толщина 4 мм, лосьон или масло для охлаждения, сверло HSS, дрель или сверлильный станок: Обороты не должны превышать 400 об/мин, а подача не может быть больше, чем 0,10 мм/оборот. Другими словами, можно сверлить со скоростью не выше 400 об/мин. Но эта скорость не является оптимальной. Поэтому оптимально будет, например: 170 об/мин, и подача на каждые 30 оборотов 1 мм (в три раза меньше, чем рекомендуется).

Очень важно охлаждение сверла в процессе сверления. Используйте эмульсии, масло, спреи для бурения. Нужно избегать воды, так как она не имеет свойств смазочных жидкостей, а лишь охлаждает.

Отверстия большого диаметра

На вопрос, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, ответ один: в технологическом процессе рассверливания горловин. Например, нужно увеличить горловину и получить размер тридцать миллиметров в диаметре. Сначала сверлится инструментом меньшего диаметра, например, четыре миллиметра, потом под размер 8 миллиметров, дальше — 12 миллиметров, и так каждый размер расширяется до результата.

Горловину большого диаметра в изделии можно сделать на токарном станке. Операция выглядит следующим образом: сверление отверстия, растачивание горловины нужного размера. По мере необходимости предварительного засверливания процесс можно разделить на этапы: сверление малого диаметра, рассверливание с постепенным увеличением диаметра сверла.

Бурение тонкой жести

Особенностью получения проймы в тонком листе металла является его надёжное крепление. После выхода сверла на другую сторону есть опасность, что лист может внезапно заклинить и вырваться, если его держали в руках. Лучшим способом надёжного крепления листа является струбцина. В этом случае риск, что жесть будет вырвана, гораздо меньший. Уменьшается количество образовавшихся заусенцев, что значительно облегчит отделочную обработку элемента.

Если металл имеет толщину 0,1 миллиметра, можно сделать пробоину без дрели, применив инструмент для пробивки отверстий в металле. Конструкция его очень простая, наподобие пассатижей. К одному рычагу прикреплён пуансон, к другому — матрица. Принцип таков же, как у холодной прошивки при помощи штампа.

Чтобы прорезать в листовой стали сквозной паз, нужно, согласно размеру, насверлить последовательный ряд дырочек, соединив их в единую прорезь при помощи зубила и молотка. Для этого необходимо отрубить перемычки между дырками и неровности зачистить напильником.

Металлические трубы

В случае сверления металлической трубы следует убедиться в том, что заготовка надёжно закреплена в тисках. Желательно дрель закрепить на вертикальной стойке. Вставить внутрь трубы обрезок древесины, одинаковый по форме и размеру, что сохранит трубу от деформации. В этом случае применять малую подачу.

Получение узких дюз

Сверление глубоких отверстий малого диаметра можно сделать только на специальном или токарном станке с применением приспособления. Деталь зажимается в 3-кулачковый патрон и проверяется индикатором на биение. Приспособление крепится на резцедержателе. Сверлильный патрон со сверлом устанавливается в приспособление. Сначала делается центровка отверстия, затем сверлится дюз на заданную глубину. Применять заднюю бабку проблематично, так как свергло нужно постоянно выводить для выхода стружки и смазки.

Для получения вертикальных отверстий применяется приспособление для сверления под прямым углом. Для электродрели это вертикальная стойка под углом 90 градусов к основанию. Проще всего использовать вертикально-сверлильный станок.

Сделай сам

Возможно, вам нечасто приходится сверлить металл, но знание этих правил существенно упростит процесс и сэкономит много времени.

Первый совет может показаться банальным, но пренебрегать им не стоит.

1.Кернение точки сверления.

Металл перед сверлением необходимо кренить. Это нужно, чтобы сверло не уводило в строну. Чем сильнее керним, тем меньше гуляет сверло.

2.Обороты и диаметр свёрел.

Чем меньше диаметр сверла, тем на более высоких оборотах следует сверлить. Так сверло меньше ломается. Это правило работает почти всегда.

3.Охлаждаем сверло

Используйте СОЖ – масла, эмульсии. Если нет специальных СОЖ, то можно использовать и обычную воду-это лучше, чем ничего. Особенно если глубина сверления большая и сверло сильно нагревается.

4.Заточка

Следите за заточкой сверла, если оно при сверловке издаёт свистящий звук – значит оно затупилось.

Нет смысла продолжать им сверлить – так вы испортите сверло окончательно. Точим и продолжаем работу.

5.Метка

Метка полезна как при сверлении сквозных, так и глухих отверстий.

При сверлении глухих отверстий нам проще контролировать глубину сверления.

При сверлении сквозных отверстий – мы можем видеть, когда наступит момент выхода сверла (опасный и важный момент!)

Сделать отметку на сверле можно маркером или изолентой. Или – если на станке есть ограничитель, задать нужную глубину.

6. Зафиксируйте деталь.

Если этого не сделать, то снизится точность сверления, особенно при малом весе детали, и будет вероятность того, что сверло "закусит" и деталь на него "намотает", а это чревато травмами и испорченным изделием.

7.Контролируйте выход сверла.

При сверлении небольшими диаметрами свёрел на "выходе" мы, как минимум, рискуем сломать сверло. Как максимум – получить занозу и порез от разлетающихся осколков сверла. Порезы получаются сильные, а извлекать сверло, то ещё удовольствие.

Попадание такого осколка в глаза может стать причиной потери зрения!

Поэтому стоит всегда работать в очках!

Во-первых: желательно сверлить на низких оборотах.

Если не быть осторожным, то усилие от вращения может сломать руку. Это не шутки!

Надо под лист металла что-то подкладывать. А если это полый ящик? Так только сомнешь. Балеринкой-само то! Только соблюдайте тех. безопасности. А не то.

grifat, Cтандарт 1-2мм
audi, то не есть хорошо.
iga, А чё это такое?

Такая у меня танцевалка.

Дополнительное отверстие надобно под кулер для видяхи.
Корпусишко мелкий а обдува ваще ни какого толкового нету со стороны видяхи.
Ну соответственно отверстий никаких.

m.ix, начерти круг нужного диаметра.просверли оверстие милимметров на 5 и пилите Шура,пилите электролобзиком с пилой по металлу.

А чо кровельными ножницами не вырезать?

Кровельными ножницами чттоб проделать в любом случае начальное отверстие нужно. И края потом выравнивать надо будет.ножницы будут немного деформировать железо. я так думаю.

Moishe, Попробуй вырежи в тонком покрашенном и отформованном листе.

agent007, вторая нога - это не баг, это фича для вырезания не кружков, а сразу колец, если в этом есть необходимость. Кстати, заодно более или менее балансирует балеринку - с одной ногой на больших оборотах её начинает колотить как прокажённую, приходится лепить какой нибудь противовес.

m.ix, Как вариант-фрезой сделать отверстие. Если фрезер есть, или фрезеровщик знакомый.

Не того ни другова нет.
НА CD приводах потренируюсь вырезать дырки

сверлишь отверстие в 10мм в центре круга, от него делаешь "солнце" до нужной окружности, потом если очень важно можно обрезать "лучи" а нет, так загнуть во внутрь и прировнять киянкой. Если работать хорошими , тонкими ножницами получается прекрасно. У нас страна жаркая, часто приходится такими вещами заниматься. Получается нормально, почти без "винтов".

Вот получилось методом слома резцов.
Резцы нужно было утопить по глубже.
Опыт уже теперь есть

Неплохо, даже очень хорошо , а стоко шуму поднял. m.ix, С таким инструментом пора и квадратные тишики учиться делать.

Шума только от дрели и не более.
А вот где резцы покупать я не знаю.

ДОБАВЛЕНО 14/03/2010 20:18

У меня один кореш делал резцы из шипов от резины грузовиков, точил ,получалось.

Постоянно при сборке компов не хватает куллеров, я режу отверстия под них дремелем(бормашиной) Размечаю штангелем и потом тонким дисочком режу. диски делаю сам из 1мм отрезного для болгарки

ДОБАВЛЕНО 16/03/2010 10:31

audi, резцы для балеринки не плохо получаются из дюбелей для строительного пистолета, при необходимости можно и закалку дать , дополнительно. легко калятся

Если лист неочень большой,то можно даже втокарном станке.

Aleks-c, ТЫ ещё и токарный станок с собой возишь

лобзиком по дереву -электрическим конечно, ножовочное полотно по металла спиливаешь болгаркой до 1/3 ширины, делаешь замок для крепления полотна в лобзике. в металле просверлить отверстие чуть больше 1/3 полотна по металлу. и на малых оборотах лобзика делаешь кругляшковые отверстия. одного псевдо полотна хватает на 5 -7 отверстий диам. 110мм в металле 2мм толщиной. главное не быть с бодуна.

saninc, все это хорошо пока толщина металла 2 мм, когда будет 0.5 края будет вести.
А что есть отдельные электролобзики по металлу и по дереву?
И делать самодельные полотна. ну это совсем не комильфо ИМХО.

БЕЗЫМЯННЫЙ, ну, не комильфо. Однако ну я например ну не видел в продаже полотен для электролобзика с мелким шагом зубьев (чтобы жесть не закусывали). А для ручной ножовки - навалом. А ещё алмазные (с напылением) с удовольствием бы купил. Не, может, они где-то и есть, и те, и другие, но не до каждой деревни доходят. А самому из обломка ножовочного полотна на точильном станке "выпилить" полотно для лобзика - работа, конечно, несколько угрюмая и нудная, но особо-то не сложная. Чо бы и не попробовать?

-20 dB, "породистые" да не везде есть, но шняги то китайской с любым шагом хватает.

БЕЗЫМЯННЫЙ, из одного полотна по металлу получается до 6 полотен дешевле и быстрее чем матерясь бежать в хоз.маг. А по части толщины, то подложив под металл тонкую фанеру ( 3-х слойку) ничего никуда не ведет --"когда будет 0.5 края будет вести"

Вопрос сей возникал из-за отверстия которое нужно было сделать в компе под кулер.
там лобзиком особо не разгонишься.
а толщина там как у хорошей консервной банки.

По красоте будет водорезкой вырезать, без деформации и краску не повредят, рез ровненький и красивый. Найти конторку и заказать, лучше ничем не получится. А дома только руцями мудохаться.

Тонкую жесть обрабатывают как бутерброд.

Знакомый моддер китаезным дремелем резал, вполне нормально.

Можно еще коронкой с алмазным напылением режущей кромки,в продаже разных диаметров еся.

Отверстия в тонком листе жести не спеша можно сделать, а в фольге которую потом нельзя рихтовать, с краями проблемы. Меня учили, что в током случаи надо сверху и с низу делать прокладки и обрабатывать этот бутерброд. Из дерева, железа, но не вязких, которые забивают инструмент, важно прижим без зазора. В удаляемых местах можно поставить временные заклепки. Пилки для лобзика, как я помню делали и по металлу, еще парочка у меня лежит. С прямыми можно и алмазную фрезу, разрез получается идеальный, а с кривыми без надфиля не обойтись. Признаюсь, этим занимался очень давно, и с первого раза не получалось, поэтому неплохо потренироваться. Иногда приходиться перепортить много заготовок, что бы получить результат.

ДОБАВЛЕНО 21/12/2011 21:01

Чтобы надфиль или напильник не забивался , его надо потереть об кусочек мела.

-20 dB, вот именно его и хотел найти, да не мог вспомнить где видел.
Кстати об лобзиках, где-то, возможно на mastercity, встречал слова и ссылки про "перевернутый" стационарный электролобзик, типа обычного современного только вверх ногами, т.е пилкой. Особо понравилась возможность как раз не пилить, а зачищать выпиленное специальными шкурко-пилками.

Одну деталь надо изготовить или партию?

Я раньше на акустике резал отверстия. Сверлим отверстие по центру миллиметра 4 диаметром. Потом делаем металлическую планку с двумя отверстиями. У одного отверстия отгибаем край под прямым углом 5 - 10 мм. Там где нет отгиба прикручиваем болтиком планку к детали. Снаружи будет отверстие отгибом вниз к детали. Затачиваем спираль сверла чтобы оно могло фрезеровать боком. Зажимаем так чтобы из патрона немного торчало гладкой поверхности. Втыкаем это сверло в наружное отверстие, включаем дрель и ведем её по кругу, как циркуль.

Я использовал и торцевые миниатюрные фрезы. У них три лопасти а не две как у сверла.

Читайте также: