Как сделать отверстие в профиле

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 04.10.2024

Как в гипсокартоне сделать отверстие? Именно такой вопрос нередко возникает у человека, использующего этот отделочный материал во время ремонта. Отверстие в гипсокартоне сделать не особо сложно, если имеется необходимый инструмент и известно, каким образом осуществляются данные работы, которые для получения желаемого результата потребуется в точности повторить с описанными ниже рекомендациями.

Вырезание отверстия при помощи коронки

Использование подобной фрезы позволяет произвести прорезь наиболее быстро и правильно, поэтому этот способ следует рассмотреть как можно подробнее, выяснив его все самые важные нюансы и особенности.

Что такое коронка

Перед тем как вырезать ровное круглое отверстие в гипсокартоне нужного диаметра в первую очередь следует обратить внимание на фрезу, имеющую форму цилиндра и наличие режущих краев с зубцами снаружи.

С обратной стороны элемент располагает креплением, которое фиксируется в дрели. По центру этого цилиндра находится сверло. Ее принцип действия происходит в следующей последовательности: первым делом в лист гипсокартона проходит сверло, задающее центр проделываемой прорези. Сама же насадка устанавливается в необходимом положении, а кромка элемента погружается в отделочный материал и осуществляет прорезку круглого отверстия.

Разновидности коронок

Корончатые сверла бывают двух типов:

Цельные. Состоят из соединенного между собой сверла и присутствующего над ним зубчатого цилиндра из металла.
Разборные. В конструкции данной коронки содержится универсальный диск. В него можно устанавливать зубчатые цилиндры разнообразных диаметров (от 33 до 150 мм), которые обладают незамкнутой формой и поставляются вместе с ним в комплекте.

Производить отверстия можно коронками, предназначенными для работы, как с древесиной, так и металлом. Универсальные биметаллические изделия позволяют осуществлять прорези в обоих материалах и само собой в гипсокартоне. При использовании исключительно с последним элемент способен прослужить многие годы, но следует учитывать, что и его стоимость является более высокой. Приобретая биметаллическую коронку необходимо знать, что в основном она продается без держателя и центрирующего сверла, которые потребуется покупать отдельно.

Подбор подходящей фрезы

При посещении строительного магазина можно легко растеряться от огромного ассортимента, поэтому следует брать во внимание некоторые критерии, позволяющие выбрать оптимальный вариант, что не повредится при прорези первого отверстия:

Коронки для сверления отверстий под монтажные коробки

Наиболее частым явлением является потребность в проделывании прорезей круглой формы в гипсокартонных листах для устанавливания розеток. Их визуально невидимая часть имеющая вид монтажной коробки из пластика, крепящаяся в стене. Эти составляющие имеют название подрозетники, которые различаются по предназначению. Они могут быть установлены в бетоне, древесине и гипсокартоне.

Если имеется потребность в сверлении отверстия исключительно под розетки, то потребуется наличие лишь одной коронки. Для выполнения этой задачи бессмысленно покупать целый набор изделий разборного типа, поэтому оптимальным решением является приобретение одного корончатого сверла с диаметром, что соответствует габаритам купленных подрозетников.

Нюансы делания отверстий под точечные светильники

Сегодня данные источники освещения пользуются достаточно большим спросом на рынке, поэтому нередко возникает необходимость в их монтаже на потолках из гипсокартона или в коробы. Для установки так называемых спотов требуется осуществить вырез соответствующего точечному светильнику диаметра.

В основном на упаковке, в которой он продается, или в инструкции к нему указывается нужное значение для проделывания отверстия, но в некоторых случаях она может отсутствовать и появится потребность в собственноручном измерении. Помимо этого данную процедуру можно произвести для проверки написанного, чтобы избежать вероятности вырезания неверной по размерам прорези, которую не удастся ничем скрыть.

Чаще всего точечные светильники имеют диаметр 60 и 75 мм. Для получения отверстия подходящего размера необходимо воспользоваться специальной коронкой, что предназначена для работ с гипсокартоном. Ключевым моментом при выборе габаритов данного изделия является то, что диаметр просверленной прорези должен быть меньшим спота, чтобы точечный светильник сумел в ходе установки полноценно закрыть ее.

Как сверлить отверстие в гипсокартоне коронкой: последовательная инструкция

Каждый применяет различные по диаметру коронки с учетом личных потребностей, однако вне зависимости от применяемого сверла можно сделать единую схему относительно их употребления.

Все работы могут быть разделены на ряд следующих этапов:

Подбор мест, в которых будут производиться отверстия в гипсокартонных листах.
Проведение разметки.
Фиксация коронки на электроинструменте.
Процесс сверления.

Первым делом нужно определиться, в каком месте, каких размеров и в каком количестве следует сделать отверстия. Желательно, чтобы до проведения работ устанавливаемые светильники, подрозетники или иные элементы были приобретены, поскольку в таком случае будет проще подобрать все нужные диаметры прорезей для них, а также удастся предотвратить вероятность возможных ошибок. Отличным вариантом является создание схемы размещения, на которой для личного удобства будет отмечено месторасположение каждого из монтируемых элементов.

На следующем этапе осуществляется разметка поверхности. В ходе проведения замеров на гипсокартоне отмечаются точки по центру отверстий, в которые в дальнейшем устанавливаются центрирующие сверла. При выполнении прорези необходимо соблюдать предельную осторожность, чтобы они не оказались в местах нахождения металлических профилей, поскольку в такой ситуации потребуется совершать рез также и этого материала.

Если же по шляпкам крепежных элементов нельзя определить, где расположены профили, а монтажом гипсокартонных листов занимались другие люди, тогда потребуется до выполнения сверления узнать, в каких местах присутствуют стальные составляющие. По этой причине желательно предварительно уведомлять рабочих, чтобы они во время накручивания оставляли какие-нибудь отметки. Вторым методом выявления мест размещения профилей является применение поискового магнита. При планировании разместить поблизости несколько компонентов в ходе разметки следует соблюдать уровень.

Далее можно приступать к фиксированию коронки подходящего диаметра в электроинструменте. Для этой задачи можно использовать дрель, шуруповерт или перфоратор. В последнем случае потребуется дополнительно отдельное приобретение переходного патрона, а помимо этого в ходе применения инструмента обязательно необходимо не забывать отключать режим удара.

После выполнения всего ранее описанного можно приступать к самому процессу сверления. Сверло коронки устанавливается по центру производимой прорези, а дальше осуществляется плавное включение электроинструмента. Для проведения данной работы нет потребности в наличии прибора с наличием значительной мощности. В этом случае более важным является ровное удерживание инструмента, которое позволит избежать получения скошенного среза. Осуществлять сверление можно как на установленных, так и на незакрепленных листах гипсокартона, не допуская при этом сильного надавливания на них.

Если коронка необходимого диаметра отсутствует, то имеется возможность применения более мелкой по размеру насадки, а по завершении выполнения прорези расширить ее посредством канцелярского или строительного ножа. Когда нет вообще никакого изделия данного типа, то для осуществления отверстия можно воспользоваться иным инструментом.

Использование электрического лобзика

При отсутствии коронки прорезь в гипсокартоне можно произвести посредством электролобзика, однако следует учитывать, что в таком случае работа становиться немного труднее.

Первым делом необходимо осуществить разметку на поверхности отделочного материала, используя линейку и карандаш. На следующем этапе при помощи дрели следует проделать отверстие по центру нарисованного круга. Диаметр используемого сверла должен слегка превосходить ширину пилки, которой будет производиться распил. После получения отверстия, что считается отправной точкой, в нем требуется установить полотно электрического лобзика. Дальше им необходимо круговыми движениями совершить повороты по контуру разметки.

Данный инструмент позволяет добиться высокой ровности выполняемых отверстий, которые в большинстве случаев не нуждаются в дальнейшем обрабатывании. При необходимости внутренние края полученной окружности можно подровнять при помощи наждачной бумаги.

Обратите внимание! При резе отверстия комфортнее использовать узкую пилку с наличием небольших зубцов. Круговые движения следует осуществлять не спеша, но при этом инструмент должен работать практически на максимальной мощности, которая позволит добиться создания наиболее возможных по уровню ровности окружностей.

Помимо этого следует учитывать, что данный способ обладает несколькими недостатками:

При помощи электрического лобзика не получится произвести отверстия, имеющие диаметр менее 30 мм.
Используя данный инструмент, не удастся осуществить распил приклеенного гипсокартона.

Если указанные ограничения способны помешать проделыванию отверстия, то можно воспользоваться и другими вариантами.

Проделывание отверстий круговым сверлом

Стоимость этого режущего элемента достигает от 2 до 10 долларов, соответствуя цене набора коронок. Насадка способна регулироваться в определенных пределах, поэтому ее покупка станет универсальным решением.

Одно из ключевых преимуществ заключается в возможности проделывания отверстий круговым сверлом в гипсокартоне, который уже подвергся монтажу, находясь в оклеенном виде на бетонной стене или потолке, хотя во втором случае используя данную насадку осуществлять прорезь не рекомендуется. Эта особенность достигается благодаря наличию победитового наконечника.

Использование полотна по металлу

Этот режущий инструмент имеется в доме практически у каждого хозяина. Вырез необходимо осуществлять при помощи сменного полотна ножовки. Сам процесс во многом повторяет действия, применяемые при использовании электрического лобзика.

В листе нужно заранее произвести просверливание нескольких отверстий по размеченному кругу, в одно из которых далее потребуется установить режущий элемент и совершить распил. Если есть необходимость в многочисленном выполнении прорезей, то можно купить специальную ручку, что позволяет вставить полотно и сделать процесс резки более удобным и простым.

Обратите внимание! При использовании полотна следует соблюдать предельную осторожность, чтобы не получить травм. Во избежание этого можно принять определенные меры предосторожности, к примеру, намотав с одной из сторон в несколько слоев изоленту или одев поверх него термоусадочную трубку.

Применение ножа

Помимо всего прочего можно использовать данный инструмент, однако перед тем как резать гипсокартон ножом следует брать во внимание, что данный способ является более опасным и трудоемким. В таком случае первым делом необходимо подобрать подходящее изделие, которое предназначено для этой задачи. На следующем этапе нужно точно начертить окружность на гипсокартонном листе, а после выполнения данной процедуры приступить к его аккуратному вырезанию.

Обратите внимание! Благодаря незначительным габаритам использование ножа позволяет удобно производить отверстия в труднодоступных местах.

Другой вариант

Если нет возможности воспользоваться каким-либо из перечисленных способов, то сделать прорезь можно при помощи просверливания ряда отверстий, которые следует осуществлять на дистанции в несколько миллиметров друг от друга посредством обыкновенного сверла. После их выполнения необходимо взять молоток и ударом его рукояти по центру производимой окружности выбить. Оставшиеся неровности следует устранить, использую крупнозернистую наждачную бумагу.

Вырезание прямоугольного отверстия

В случае возникновения потребности в прорези прямоугольной формы на старой стене потребуется наличие узкой ножовки для гипсокартона. Помимо этого в ходе проведения работ потребуется ряд следующих инструментов:

строительный нож;
рулетка;
карандаш;
дрель со сверлом;
угольник.

Для выполнения отверстий на новых гипсокартонных листах вместо ножовки можно использовать электрический лобзик, который является более удобным для данной задачи и позволяет добиться максимально ровного разреза. Не менее важное действие для получения конечного результата заключается в правильном осуществлении замеров и аккуратности распила. Посредством использования угольника и линейки (рулетки) следует наметить левую и правую стороны будущего отверстия (дистанцию от его начала и конца до одного из краев плиты). Далее необходимо осуществить черчение всех линий на требуемом расстоянии от иного края листа.

Обратите внимание! Выполнить замеры и произвести их проверку следует не меньше двух раз, чтобы избежать возможных ошибок в будущем.

На следующем этапе необходимо объединить все края начертанных полос, сформировав квадратную или прямоугольную фигуру. После этого используется дрель, в которую предварительно нужно установить сверло крупного диаметра. При помощи данного инструмента следует сделать 4 отверстия по центру размеченных полос во внутренней области выведенной фигуры, через которые удастся совершить первичную установку полотна электрического лобзика или ножовку.

Важно! Производить сверление в гипсокартоне необходимо наиболее близко к линиям прямоугольника, поскольку в таком случае будет намного легче осуществить распил по выведенным линиям.

Сделав отверстия нужно убрать образовавшийся мусор при помощи веника или пылесоса. Далее требуется развернуть гипсокартонный лист передней стороной кверху и зафиксировать, чтобы он был неподвижен во время использования инструмента. Следующее действие заключается в установке полотна электролобзика или узкой ножовки в одно из произведенных отверстий.

В ходе распила необходимо крепко удерживать инструмент в руках перпендикулярно плоскости листа, совершая движение со строгим соблюдением намеченных полос. Выполнить ровный рез прямоугольной формы достаточно трудно, двигаясь непрерывно по периметру начертанных линий, и именно по этой причине предварительно следует сделать 4 отверстия посредством сверла. Дорезав до одного из краев прямоугольника необходимо приостановить распил для совершения перестановки полотна в другое просверленное место. Во время реза не нужно спешить, соблюдая аккуратность, и удастся добиться идеально или близкого к этому результата.

Обратите внимание! В ходе выполнения отверстий образуется довольно большое количество пыли, поэтому для защиты дыхательных путей и зрения следует в обязательном порядке одевать респиратор и специальные очки.

Ознакомившись с тем, чем и как в гипсокартоне сделать отверстие, удастся не только понять правильный принцип выполнения работ, но и произвести их своими руками наиболее подходящим для себя способом.

Видео:

Металл бывает разный. Например, медь намного пластичнее стали, а чугун хоть и прочен, но отличается хрупкостью. Поэтому сверление металла в каждом случае требует индивидуального подхода. Рассмотрим, как правильно проделать отверстия в стальных деталях, в том числе и большого диаметра. А также, как дрелью расширить уже сделанный проход.

Необходимые для работы инструменты

В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.

Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.

Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.

Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.

Виды сверл для металла:

Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.

Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.

Режим сверления

Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.

Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.

Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:

5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
10 мм – 700 об/мин;
15 мм – не больше 400 об/мин.

Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.

Как проделать нужное отверстие

Детали небольших габаритов и маленькой массы необходимо зажимать в тиски. Если предварительно накернить будущий центр отверстия по нанесенной разметке, то эта выемка позволит уверенно стартовать при работе. Установленное в нее сверло уже не сместиться в сторону.

Сквозное отверстие

На выходе из заготовки сверло способно не только повредить поверхность верстака, но и само сломаться от удара. Чтобы избежать подобного, нужно проделать следующее. Либо расположить деталь над сквозным отверстием в верстаке, либо подложить под нее деревянную прокладку.

Также резкий выход из детали создает на ее обратной стороне гарт (заусенец). Чтобы этого не произошло, необходимо снизить обороты дрели на завершающем этапе до самых минимальных. Подобный прием поможет, если нужно сделать сквозное отверстие в металле, когда деталь невозможно демонтировать и зажать в тиски. То есть, сверление происходит на месте ее пребывания.

Глухое отверстие

Чтобы сверло не прошло насквозь через деталь, а остановилось на нужной глубине, используют два способа. На буре закрепляют специальный упор, располагая его на заданном расстоянии от режущей кромки. Приспособление обычно имеет вид втулки.

Либо дрель в районе патрона имеет подвижный штырь. Его зажимают винтом так, чтобы его конец создавал упор в обрабатываемую деталь. Не позволяя сверлу проникнуть в глубь больше, чем на отмеренное расстояние.

Если для сверления глухого отверстия в металле используется станок, то обычно он имеет линейку. Зная нужную глубину, оператор в нужный момент останавливает механизм. Существуют станки, у которых подобная операция полностью автоматизирована. А самым серьезным неудобством при подобной работе является то, что периодически необходимо удалять стружку из отверстия.

Сложные отверстия

Чтобы выполнить половинчатое отверстие, расположенное на краю заготовки, потребуется прокладка. Причем она должна быть из такого же материала, что и обрабатываемая деталь. Заготовку и прокладку соединяют гранями и зажимают в тисках. Расположив центр сверла в нужном месте точно между ними, проделывают сквозное отверстие.

Для того, чтобы просверлить в цилиндрической детали отверстие по касательной, нужно сначала выполнить фрезеровку площадки. А уже затем проводить сверление. Такую подготовку нужно выполнять во всех случаях, когда нужно сделать отверстие под углом.

Чтобы получить проход с уступами, легче всего сначала просверлить деталь насквозь самым маленьким сверлом. Затем на заданную глубину отверстие расширяют бурами других диаметров. От меньшего к большему. В полую деталь перед сверлением забивают деревянную пробку.

Отверстие большого диаметра

Рассмотрим, как просверлить большое отверстие в металле. Для начала нужно подобрать правильное сверло. Для прохода диаметром максимум до 40 мм хорошо подойдет конусный бур со ступенчатой поверхностью. Для отверстия диаметром до 100 мм потребуется либо полая биметаллическая коронка, либо кольцевая фреза с твердосплавными зубьями и центровочным сверлом.

Для такой операции понадобится мощный инструмент, способный работать на самых низких оборотах. А чем толще обрабатываемый металл, тем сложнее его будет просверлить дрелью. Эксперты рекомендуют при толщине заготовки превышающей 12 мм сразу искать возможность выполнить работу на станке.

Видео описание

Видео покажет, как просверлить отверстие большого диаметра в металле:

Глубокое отверстие

Теоретически таким считается отверстие, длина которого превышает его диаметр в 5 раз. Но на практике глубоким называют проход, из которого периодически требуется удалять стружку. А для сохранения целостности сверла приходится охлаждать и смазывать поверхность.

В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) используются:

индустриальные масла;
синтетические эмульсии;
технический вазелин;
хозяйственное мыло;
касторовое масло пополам с керосином;
скипидар, разведенный спиртом.

Выполняя работу спиральным сверлом, необходимо периодически подавать в его каналы СОЖ. Придется часто вытаскивать сверло из отверстия для его очистки от стружки. Причем лучше не останавливать вращение, иначе бур может заклинить.

Операция проводится поэтапно. Сначала применяется спиральное сверло небольшого диаметра. Затем проводятся заглубления бурами большей толщины.

Безопасность и советы

Прежде, чем просверлить отверстие в металле, необходимо обеспечить меры безопасности. В первую очередь нужно обратить внимание на рабочую одежду. Она не должна содержать элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.

При работе стружка способна разлетаться в разные стороны. Необходимо обезопасить от нее глаза, надев защитные очки. Перед самим сверлением проверяют, насколько надежно деталь закреплена в тисках или как плотно она прилегает к поверхности верстака.

Сверло, приближаясь к поверхности металла, уже должно вращаться. Это позволяет избежать преждевременного затупления. Также нельзя останавливать дрель при удалении бура из отверстия. Нужно просто сбросить обороты. Иначе инструмент либо заклинит, либо он сломается.

Когда режущая кромка с большим трудом углубляется в металл несмотря на прилагаемые усилия, это говорит о том, что твердость обрабатываемой поверхности значительно больше, чем у инструмента. Необходимо взять сверло с наконечником из карбидного сплава. А дрель выставить на самые малые обороты.

Видео описание

Наглядно о том, как правильно сверлить металл дрелью, показано в этом видео:

Коротко о главном

При сверлении металла необходимо уметь грамотно подобрать рабочий инструмент. Потребуется мощная дрель, способная выполнять операции на низких оборотах. Также нужно запастись либо кобальтовыми сверлами, либо бурами с насадками из карбидных сплавов.

Для выполнения отверстий большого диаметра нужно иметь конусный ступенчатый бур или коронку с твердосплавными зубьями. А если обрабатываемый металл очень толстый, то лучше дрель заменить стационарным станком.

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
В начале работ нужно разметить центр отверстия
Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
Накернить центр отверстия.
Начинать сверление на малых оборотах
Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Сегодня мы с Вами узнаем, как крепить профиль для гипсокартона к стене. Иными словами, в этой статье мы полностью построим металлический каркас, на который уже потом будем монтировать большие листы гипрока.

Как крепить профиль для гипсокартона к стене. Крокодилы

Вопрос того, как крепить профиль для гипсокартона к стене, начинается с крепления подвесов П-образной формы, в просторечии - крокодилов. В предыдущем уроке мы разметили на стене места, где будут крепиться этим самые крокодилы:

Если стена старая деревянная или сделана из гипсолита, то подвесы к стене нужно крепить при помощи шуруповерта и саморезов по дереву. Если же стена бетонная или кирпичная, то для крепления подвесов к стене потребуется перфоратор и дюбель-гвозди 60x40 или 60x50.

Итак, берем подвес и ставим его к стене так, чтобы центральная вертикальная линия разметки проходила ровно посередине подвеса (как бы деля его на две части), а горизонтальная - сквозь отверстия в подвесе, через которые будем крепить подвес к стене:

Отмечаем строительным карандашом (фломастером, маркером) две метки под будущие отверстия. Далее эти отверстия просверливаем буром диаметром 6 мм:

После того как отверстия просверлены, берем подвес, дюбели, прикладываем подвес к стене и в просверленные отверстия вставляем дюбели. Забиваем дюбели при помощи молотка. А затем забиваем в дюбели сами гвозди. Первый подвес закреплен:

Далее точно такими же действиями закрепляются остальные подвесы:

Продолжаем изучение темы: как крепить профиль для гипсокартона к стене.

После того как все подвесы закреплены, нужно проверить их надежность крепления. Для этого нужно загнуть подвес из прямого положения в П-образное и слегка покачать вверх вниз.

Если подвес качается, нужно его лучше закрепить. Для этого можно в дополнительное отверстие в подвесе забить еще один дюбель гвоздь, предварительно просверлив отверстие перфоратором в стене. Можно также пойти на хитрость: взять саморез и аккуратно в самое основание дюбеля завернуть его шуруповертом:

Если требуется, рядом можно закрутить еще один саморез. Саморез действует по принципу клина и распирает отверстие. В результате подвес перестает болтаться.

Вычерчивание периметра под направляющие профили

После этого можно приступать непосредственно к изготовлению каркаса. Первым делом нужно отбить периметр под направляющий профиль. Для этого потребуется отвес, карандаш, рулетка, отбивочная нить (отбивочный шнур - о нем я подробно рассказал в прошлой статье). Сначала проверяем стену на отвесность. Прикладываем верхнюю часть отвеса к произвольной точке на стене:

Нижняя часть не должна касаться пола, должен быть небольшой зазор в полсантиметра.

Затем в двух точках (ближе к потолку и ближе к полу) прикладываем рулетку к стене, чтобы определить где завал. Берем рулетку и отмеряем от стены (у самого потолка) 5 см и отмечаем точку на потолке. Нам нужно 5 см, так как между гипроком и стеной будет еще укладываться утеплитель. Без утеплителя было бы достаточно 3-3.5 см:

После этого берем отвес и прикладываем его одним концом (ниткой) к этой отмеченной точке на потолке, опускаем грузик вниз, тем самым перенося эту точку на пол. То есть, останавливаем внизу грузик, чтобы он не качался и отмечаем на полу точно такую же точку прямо под острием грузика:

Переходим на другой край этой стены. И в такой же последовательности выполняем те же действия: отмечаем на потолке 5 см от стены, опускаем отвес к полу, останавливаем грузик, чтобы он не качался и под кончиком грузика аккуратно ставим точку.

А затем при помощи отбивочной нити отбиваем по нашим меткам (отбивочная нить выполняет роль длинной линейки, с помощью которой мы прочерчиваем по меткам длинную прямую линию):

На потолке должна образоваться прямая линия от одного края стены до другого.

Стараться отбить нить нужно до самого конца одного и другого края, так как после этого нужно будет перенести метки на боковые стены. Отбив потолок, переходим на пол и также отбиваем (на полу также получаем прямую линию). Переносим с помощью карандаша или фломастера метки на боковые стороны. После того как метки перенесены на боковые стороны натягиваем отбивочную нить и отбиваем:

Периметр под направляющие профили размечен. Теперь более-менее уже становится понятно, как крепить профиль для гипсокартона к стене.

Монтаж направляющих профилей под гипсокартон

Начинаем крепить направляющие профили с пола, так как линию, которую мы отбили, очень легко затоптать. Берем направляющий профиль (UD или ППН) 28х27 мм, замеряем и отрезаем нужное расстояние.

Если полы бетонные, то для крепления профиля понадобятся перфоратор и дюбели.

Если же полы деревянные, то профиль крепится саморезами посредством шуруповерта.

Ставим профили заподлицо с нашей отбитой линией на полу вовнутрь так, чтобы край профиля и линия совпадали. Прижимаем одной рукой профиль к полу, ставим саморез и закручиваем. Дальше подправляем профиль, если он сдвинулся, чтобы линия была заподлицо с краем профиля, наставляем саморез и закручиваем.

Закрепляем саморезы с шагом 40-50 см (соответственно для бетонного пола придется продолбить приличное количество отверстий: не забудьте про шумные работы по дому!) Вот таков принцип закрепления всех направляющих профилей. Закрепив полностью профиль на полу, переходим на потолок:

Профили на полу и потолке закреплены. Переходим к боковым сторонам. Вставляем боковой профиль сначала в профиль на потолке, а потом на полу - так легче. Далее засверливаем отверстия:

и прикручиваем профиль к стене.

Проделываем тоже самое и с другой боковой стороной:

Монтаж стоечных профилей под гипсокартон

Итак, направляющие профили по периметру закреплены. Сейчас мы узнаем, как крепить профиль для гипсокартона к стене. Для этого берем стоечные профили 60х27 мм (CW или ПС).

Но прежде чем это сделать нужно отпилить каждый такой профиль по размерам. Для этого замеряем рулеткой расстояние от направляющего профиля на потолке до направляющего профиля на полу и от полученного результата отнимаем один сантиметр.

Это нужно для того, чтобы стоечные профили легко вставлялись. Удобнее вставлять сначала сверху, а потом заводить низ по диагонали:

После того как первый стоечный профиль установлен на место, сразу прихватываем (фиксируем) его подвесами (крокодилами), то есть загибаем их, переводя в П-образное положение.

Переходим к следующему стоечному профилю, делаем таким же образом: вставляем сначала его верх, потом заводим по диагонали его низ и прихватываем П-образными подвесами.

После того как стоечные профили установлены, натянем капроновую нитку и выставим их по плоскости. Для этого берем монтажку (саморез с пресс шайбой, 4.2x13 мм без сверла), приставляем к профилю и вкручиваем в профиль не до конца:

Берем капроновую нитку заводим на шуруп так чтобы держалась:

И докручиваем шуруп на малых оборотах:

Растягиваем моток с ниткой. Натягивать нужно на 10-15 см выше подвесов (крокодилов). Растягиваем нитку, идем к другой боковой стене и там также немного вкручиваем шуруп, после чего натягиваем нитку:

И закручиваем шуруп.
Переходим к верхнему ряду подвесов и проделываем все тоже самое:

Итак, две нитки натянуты. Можно приступать к выставлению стоечных профилей.

Немаловажный нюанс!
Выставлять профили нужно с крайнего и затем все по порядку. Поэтому важно, чтобы остальные профили не касались и не оттягивали нитку. Для этого мы берем два самореза, надавливаем на профиль и вставляем их в боковые отверстия в П-образном подвесе для фиксации профиля, чтобы профиль не доставал нитку:

Таким образом и следующие профили:

Теперь Вы понимаете: на вопрос о том, как крепить профиль для гипсокартона к стене, можно ответить, что это достаточно длительная и аккуратная процедура, требующая внимательности и терпения. Но продолжим.

Сейчас все профили, предшествующие первому профилю придавлены к стене. Начинаем выставление первого профиля. Профиль не должен ни в коем случае отгибать нитку:

Но также он не должен быть слишком утоплен по отношению к ней:

Оптимально, если расстояние между ниткой и профилем около 1 мм и даже меньше:

Приступаем к креплению - используем саморезы с пресс шайбой. Вставляем на биту шуруповерта саморез. Одной рукой держим профиль, другой вкручиваем с боковой стороны профиля через отверстие в подвесе саморез:

Лучше закреплять стараться посередине профиля.

Тоже самое проделываем с другой стороны профиля:

Нитка не касается профиля, оптимально:

Таким же образом закрепляем все последующие профили.

По завершении монтажа нитки снимаются. А выступающие концы П-образных подвесов загибаются внутрь, но это при условии, что стена не будет утепляться. Если будет укладываться утеплитель между профилями, то загибать подвесы рано - они еще пригодятся.

Вот здесь достаточно подробное видео про то, какие бывают профили под гипсокартон:

Сегодня мы с Вами узнали, как крепить профиль для гипсокартона к стене - у нас получился полноценный каркас.
Далеко не уходите, т. к. скоро нас ждет продолжение этой увлекательнейшей темы.

Читайте также: