Как сделать направляющие

Обновлено: 08.07.2024

Выполнить ручной циркулярной пилой ровный распил не так просто. Из-за неоднородности дерева и по другим причинами пила всегда стремится уйти в сторону. Конечно, можно купить направляющую шину в магазине, но заводское фирменное изделие по цене сравнимо с самой пилой. Обладая начальными навыками столярного и слесарного дела, это полезное дополнение к инструменту можно изготовить самому.

Понадобится

Ручная циркуляционная пила;
ламинат;
алюминиевый швеллер;
винты, болты, гайки и шайбы;
алюминиевая пластина;
двухсторонний скотч;
рулон наждачной бумаги.

Процесс изготовления направляющей шины для ручной циркулярки

На стационарной циркулярке выполняем продольный и поперечный разрез ламината для получения заготовок основания направляющей шины.

Соединяем две доски ламината по длине, простукивая шов киянкой, а с обратной стороны заполняем быстросохнущим клеем.

Зачищаем поверхности заготовок наждачкой на круглом держателе и протираем тканевой салфеткой.

Наносим на тыльную поверхность узкой заготовки из ламината клей, прижимаем к основанию по длине алюминиевый швеллер в качестве ограничителя и приклеиваем узкую заготовку к основанию вдоль алюминиевого швеллера.

В спинке алюминиевого швеллера на равном расстоянии сверлим однотипные отверстия, рассверливая их с внутренней стороны под головки винтов, и удаляя заусенцы с внешней стороны наждачкой.

Укладываем алюминиевый швеллер вдоль узкой полосы, приклеенной к основанию, с гарантированным зазором, используя для этого два отрезка алюминиевого швеллера подходящего размера.

Место контакта алюминиевого швеллера и основания из ламината покрываем клеем и прижимаем швеллер так, чтобы ограничители свободно скользили по направляющей шине.

Направляющую шину укрепляем винтами, вкручивая их через отверстия в спинке швеллера к основанию.

Концы винтов с обратной стороны основания стачиваем ручным гриндером.

Укрепляем узкую планку винтами по длине, вкручивая их в основание из ламината. Также с обратной стороны стачиваем кончики винтов ручным гриндером.

Отрезаем по размеру алюминиевый швеллер, подобный направляющей шине. Ориентируясь на его размеры, изготавливаем из алюминиевой полосы две детали, изогнутые ближе к одному концу дважды под прямым углом. Места изгиба правим ручным напильником.

Размечаем большие стороны изогнутых пластин и отрезаем по краям по всей длине полоски. Удаляем заусенцы и скругляем грани.

В основании пластин выполняем по два отверстия.

Скругляем углы отрезка алюминиевого швеллера. Алюминиевые изогнутые полоски приклеиваем к алюминиевому швеллеру, ориентируясь на узлы крепления на ручной циркулярной пиле.

Сверлим в алюминиевом швеллере отверстия, совпадающие с отверстиями в изогнутых полосках. Скрепляем их болтами, гайками и шайбами, располагая головки болтов внутри швеллера.

Заводим длинные концы изогнутых полос в узлы крепления на циркулярке и затягиваем гайки-барашки. Швеллер должен плотно прилегать к боковой стороне рабочего основания циркулярной пилы.

Заводим конец швеллера на циркулярке в паз направляющей шины и отрезаем от основания полоску, чтобы его ширина сравнялась с шириной рабочего основания пилы. Корректируем и другие стороны нашего приспособления.

Еще раз зачищаем наждачкой, удаляем частицы материала щеткой, протираем основание приспособления влажной салфеткой.

Наклеиваем на чистую поверхность основания по длине полоски двухстороннего скотча. Отмеряем по ширине основания рулон крупнозернистой наждачной бумаги и отрываем лишнее по ширине.

Удаляем защитную пленку со скотча и приклеиваем полосу наждачки зернистостью наружу. Отрезаем концы под размер длины основания.

Натираем контактную поверхность направляющей шины и основание из ламината парафиновой свечей и наше приспособление полностью готово к работе.

В устройстве станка с ЧПУ применяется несколько видов направляющих. Самодельные изделия часто комплектуются рельсами из каретки печатной машины, принтера или приобретенными в магазине. Функции и качество этих элементов влияют на возможности устройства с ЧПУ и точность обработки.

Что такое направляющие для ЧПУ-станка?

Направляющие для ЧПУ станка — узлы, которые обеспечивают перемещение материала, инструмента и связанных с ними частей по необходимой траектории с определенной точностью.

Какие бывают рельсы для ЧПУ станка?

Справка . Производители во время изготовления приборов с ЧПУ используют большое количество направляющих. Такое их количество облегчает работу, связанную с проектированием автоматизированной техники.

Все направляющие делятся на те, которые применяют силы скольжения и силы качения. Данные технологии встречаются в таких направляющих:

Круглые направляющие. Обычная конструкция, которая обеспечивает меньшие нагрузки. При работе повышается нагрев в итоге трения, и из-за этого становится меньше ресурс опорно-направляющей группы. Такие элементы устанавливают в местах не слишком активных перемещений или на устройствах небольшой категории, при этом механизмы смазывают вручную.
Рельсовые. Они имеют свой пыльник, который защищает подшипники, сальники, ниппели и возможность подключения системы подачи смазки, поэтому они более надежные и универсальные.

Цилиндрические направляющие на рельсах. В таких элементах применяется специальная опора — рельса с круглой выемкой, которая повторяет размеры вала. Таким образом, прогиба элемента под действием своего веса и нагрузки в процессе работы не происходит. Цилиндрические направляющие, как и обычные шлифованные валы, просты в изготовлении. Поэтому их стоимость ниже, чем при покупке профильных.

ВАЖНО! В связи с тем, что покупатели не проверяют твердость изделий при покупке, данный подход процветает, и риск покупки некачественных валов достаточно высокий.

Из чего можно выполнить направляющие для станка самостоятельно?

Роликовые элементы можно собрать самостоятельно из подшипников, уголка из металла, болтов и гаек. Уголки из алюминия применять не следует — элемент придется заменять часто, так как шарикоподшипники будут выедать в них дорожки.

Лучше всего для изготовления направляющих подойдет уголок из стали. В зависимости от интенсивности применения его можно закалить или оставить как есть, но нужно отшлифовать для уменьшения трения.

Самый простой и недорогой вариант — направляющие из старого принтера.

Кроме того, направляющие можно сделать из автомобильных стоек. Их применяют в российских авто, поэтому достать их не составит большого труда. Применяются штоки от стоек, которые выполнены из качественного металла и обладают высокой прочностью.

Как сделать самодельные направляющие для CNC-станка?

Работа любого станка основана на точности обработки изделий, которую обеспечивают направляющие стержни. Их вполне можно сделать самостоятельно и обойтись без лишних денежных затрат.

К примеру, рабочий элемент фрезерного станка сделать самостоятельно вряд ли получится, также как и в случае со сверлильным и токарным видами оборудования. Поэтому придется применять готовые решения, такие как дрели и приводы. Если применять направляющие, то все обстоит попроще, так как их тип и характеристики напрямую зависят от назначения устройства.

Самодельные направляющие на подшипниках

Самодельные элементы для ЧПУ своего изготовления могут быть сделаны в нескольких вариантах. В самом простом варианте в процессе изготовления агрегата по этому алгоритму нужно собрать конструкцию, которая состоит из следующих частей:

подшипников, которые принимают силу мотора;
уголка из металла, который выступает в качестве каретки;
гаек и болтов, соответствующих внутреннему размеру подшипника.

Сначала замеряется длина уголка из металла и удаляется лишнее. Далее следует просверлить симметрично с обоих сторон отверстия одинакового размера. С помощью болтов и гаек прикрепляются подшипники.

Роликовые направляющие для станков своими руками

Такие элементы сделать самостоятельно можно следующим образом:

Каркас неподвижной части следует поставить вертикально, что облегчит процесс сборки. В него нужно поставить только одну направляющую — нерегулируемую, которая должна быть в самом низу.
Далее на нее по центру положить сепаратор и в него поставить зубчатое колесо и шарики.
На шарики установить подвижную часть таким образом, чтобы ее направляющая находилась на них сверху, а зубчатое колесо в середине.
Угол между подвижной частью и каркасом должен составлять примерно 80 градусов.
Далее на направляющую подвижной части уложить сепаратор и в него также вставить колесо вместе с шариками.
Сверху на все это положить оставшуюся направляющую неподвижной части.
Весь пакет установить в каркас, а верхнюю часть закрепить.
Чтобы шарики не выпадали, на концах направляющих проделать небольшие отверстия и вбить штифты таким образом, чтобы шарик при подходе к краю направляющей упирался в этот штифт.

Линейные направляющие для станков своими руками

Если вы решили сделать линейные направляющие самостоятельно, то вам необходима точность. На рабочую поверхность устанавливается рельс. В этом случае точность — средний показатель индикатора в центре замеряемой поверхности.

Кроме того, точность таких элементов определяется замером длины и ширины. В процессе работы рельсовые элементы подвергаются деформации, величина которой зависит от видов частей качения. В любом случае она будет меньше, когда нагрузка станет больше.

Чтобы увеличить жесткость системы, используется преднатяг, уменьшающий длительность срока службы линейных элементов, вызывающий в них внутреннее напряжение и поглощающий нагрузку при сильной вибрации.

Обладая небольшими размерами, рельсовые элементы обладают высокой грузоподъемностью. Устанавливаемые в разных устройствах, они монтируются как по горизонтали, так и сбоку.

Линейные элементы устанавливают с помощью крепления на основную поверхность. Способ крепления состоит в создании бортика на посадочной поверхности и установки на него каретки.

Для обеспечения точной установки нужно сделать базовые поверхности, которые должны находиться на каретке и на рельсе только с одной стороны. При этом метка должна находиться с другой стороны. Если точность не выполняется из-за особенностей схемы установки, то происходит обработка базовой поверхности и с другой стороны. Для защиты направляющих от действия коррозии на них наносят специальную защиту.

Немного подумав, легко сделать направляющие для устройства с ЧПУ своими руками из подручных частей, которые находятся в доступе и не используются по назначению. Это сокращает затраты на домашнее производство и повышает его продуктивность и качество.

Собирая станок с ЧПУ своими руками и определяясь с его комплектующими, важно правильно подобрать направляющие и каретки, которые по ним передвигаются. От этого зависит стабильная работа устройства и точность обработки.

Основные типы направляющих
Направляющие скольжения
Направляющие качения
Вал и его виды
Каким конструкциям отдать предпочтение
Оцинкованные или хромированные трубы
Фрезер
Мебельные стержни
Полированный вал
Самодельные
Штоки
Шины
Заключение

Механика каждого станка, независимо от его предназначения и типа, содержит комплектующие, которые относятся к базовым. Поэтому игнорировать их параметры недопустимо. Общепризнанно, что такой важной составляющей для металлорежущих или деревообрабатывающих устройств считаются направляющие. Именно ними определятся безошибочная и цикличная работа.

Поэтому тот, кто решил создать станок, должен позаботиться, чтобы в его конструкции использовались качественные направляющие для ЧПУ, положительно влияющие на функционал устройства. На приобретении комплектующих не экономят.

Основные типы направляющих

В процессе конструирования и монтажа станков (заводского и самодельного изготовления) применяют разные типы направляющих устройства. Это связано с их предназначением – фрезерование, сверление или токарные работы. Они могут быть двух типов.

Направляющие скольжения

Их используют в оборудовании небольшой мощности, не требующем особой точности и высокой производительности. Такими деталями комплектуют сверлильные и токарные агрегаты настольного типа, деревообрабатывающие станки.

Полированный вал, как вид направляющей, относится к бюджетным. Он наиболее распространен.

ВАЖНО! Его изготавливают из высоколегированной стали, выполняют индукционную закалку и, впоследствии, шлифовку. Такая обработка служит для увеличения продолжительности работы, а вал изнашивается меньше.

Полированный вал имеет недостатки:

крепление в концевых точках, со станиной нет крепления, из-за чего налицо отсутствие жесткой связи со столом и наличие погрешностей в обработке;
провисание при увеличенной длине, поэтому допустим её максимум – 1 метр. Рекомендуют иметь оптимальное соотношение диаметра вала и его длины (0.06-0.1), чтобы достичь нормальных результатов.

Направляющие качения

Они сконструированы при участии подшипников качения.

У линейных подшипников – больший люфт, чем у каретки рельсовых направляющих, он меньше нагружен. Но у него есть ряд минусов:

низкий уровень грузоподъемности;
недолговечность;
изготовление с солидным люфтом;
чувствительный к воздействию пыли и стружек на вал.

Материал для производства втулок – бронза, латунь, капролон. Если имеет место соблюдение допусков, бронзовые подшипники скольжения не уступают подшипникам качения. Время от времени, если подшипник скольжения износился, его подгоняют, и чтобы устранить зазоры. Поэтому шариковая втулка более предпочтительна, благодаря тому, что она доступна и взаимозаменяема.

Вал и его виды

Стоит дать краткую характеристику и остальным видам.

Шлицевому валу свойственно наличие специальной дорожки для шариков втулки. Отличаясь большей жесткостью и износостойкостью, сравнительно с валом обычного вида, применим в механизмах, в которых желателен монтаж направляющих на концах. В конструкции станков задействованы крайне редко из-за дороговизны.
Вал на опоре в виде цилиндрических рельс линейного типа не допускает прогибания под нагрузкой и собственным весом. Его крепят на станине, надежно фиксируя. Несмотря на минусы, выражающиеся в наличии большого люфта втулок, их малом сроке эксплуатации, у цилиндрических рельс – большая грузоподъемность. Отличаясь от линейных подшипников, каретка по-разному реагирует на степень нагрузок. У небольшого станка ЧПУ, имеющего тяжелый шпиндель, есть вероятность того, что снизится точность.

Каким конструкциям отдать предпочтение

Не все могут позволить себе приобрести, скажем, обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления мелкосерийных деталей в домашних условиях, станок форматного типа или для токарных работ. Но самодельный агрегат с ЧПУ, сделанный собственноручно – реально. Собранное устройство в умелых руках продемонстрирует образцы правильной обработки деталей.

Собирая механику программируемых станков, обычно применяют самодельные линейные направляющие, так как в устройствах с круговым движением нет необходимости. Обратим внимание на некоторые конструкции, применяемые при этом.

Оцинкованные или хромированные трубы

Они идут с различным диаметром можно использовать как стержни при монтаже маломощных устройств – плоскошлифовальных наждаков, сверлильных или токарных станков. По шлифованному цилиндрическому стержню осуществляется движение бронзовой втулки. Иногда суппорт делают и без нее. У труб – невысокая цен, их легко обрабатывать. Хотя есть минус: небольшой ресурс (стирание защитного слоя наступает спустя 15-20 проходок, после чего сталь изнашивается более интенсивно); нет нужного уровня прочности при высоких нагрузках.

Фрезер

Мебельные стержни

Проблему механики для станков с ЧПУ можно правильно решить при помощи мебельных стержней. Тем более, что самоделки с их применением гарантируют тщательную обработку на деревообрабатывающем, ленточно-шлифовальном оборудовании, и даже фрезерном с невысокой мощностью. Мебельные комплектующие относятся к дешевым, хотя ресурс у них небольшой.

Полированный вал

Недорогой и часто применяющийся тип направляющей. Сущность обработки – индукционно закалить верхний слой, что способствует повышению длительности эксплуатации и снижению интенсивности процесса изнашивания. Затем вал полируется, и каретка движется при минимальном трении.

Самодельные

Часто практикуется установка самодельных направляющих, используя то, что есть в наличии. Например, можно воспользоваться стальным уголком, подшипниками, гайками и болтами.

ВАЖНО! Не берите алюминиевый, в таком случае надо быть готовым к частой замене детали. Дорожки в ней выедают шарикоподшипники каретки.

Предпочтение лучше отдать стальному уголку. Если использование механизма ожидается интенсивным, лучше его закалить и отшлифовать для снижения трения на подшипниках.

Штоки

Собирая маленький домашний станок, иногда пользуются, как направляющими, – штоками автомобильных стоек из отечественного авто. Они прочны и изготовлены из металла высокого качества. Это ощутимо сократит затрату средств на стоимость комплектующих.

Есть и такой вариант: алюминиевые шины из распредустройства трансформаторной подстанции с впрессованными медно-графитными втулками от стартера МАЗа. А подвижные узлы делают из пневмоклапанов, которые применяются для управления пневмоцилиндрами.

При изготовлении направляющих и кареток для чпу своими руками (роликовых или шариковых), надо пользоваться такими ожидаемыми критериями:

сохранение заданных параметров;
плавное линейное перемещение кареток;
эффективность работы;
низкое трение.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Некоторые умельцы советуют в механике на станке обойтись без втулок. Такой вариант возможен, но это чревато ухудшением производимых изделий, а сроки эксплуатации установленного устройства из стержней – снизятся.

Заключение

Если установленные комплектующие же умельцем подобраны или обработаны неточно, с таким устройством будут проблемы. Поэтому важно всегда учитывать эти рекомендации:

в фрезеровке металлических или каменных заготовок, профильным рельсам нет замены;
если строится станок с рабочим полем, превышающим 7 кв. м., лучше подобрать вариант профильных направляющих;
в оборудовании по обработке мягких материалов с маленьким рабочим полем, меньшим формата А4, применим полированный вал с диаметром 16-25 мм.

Если направляющая соответствует всем критериям, и каретка по ней движется плавно и равномерно, то и работа такого узла будет правильная.

Любой мастер, который работает циркулярной пилой, знает, что сделать ровный пропил без направляющей шины крайне трудно. Обыватель решает вопросы пропила простыми методами – закрепляет на поверхности для реза две фанерных планки струбцинами и приступает к резу, мастер же изготовит для себя специальную направляющую.

В данной статье будут представлены конкретные виды направляющих, которые можно сделать своими руками, а также даны подробные инструкции. Имея минимум столярно-слесарных навыков, инструмент и простые заготовки из дерева или алюминиевого профиля, можно эффективно и с экономией средств изготовить направляющую шину для циркулярной пилы по дереву.

Что это такое, разновидности и основные функции

Направляющая шина – это рельс с продольной перфорацией, в которую помещается диск пилы. Рельс не дает пиле отклоняться влево и вправо, а продольная перфорация позволяет ровное движение пилы вперед-назад.

Важно! Если шина собрана правильно, то она также способствует уменьшению количества выщербленной древесины при касании ее поверхности пилой.

Для самодельных направляющих предусмотрены различные конструкции, а изготавливаются они из следующих материалов:

Фанера.
Металлический уголок.
Алюминиевый профиль.

По конструкции шина может быть выполнена в виде:

Конструкции из стусла.
Конструкции из строительного правила.
Выносной подвижной каретке на подшипниках.

Направляющие должны обеспечивать следующие функции:

Высокая точность и качества распилов.
Выполнение распилов различной геометрической конфигурации.
Выполнена продольных и поперечных пропилов.
Регулировка глубины врезания пилой.
Снятие фаски и торцевание деревянных фрагментов.
Безопасность производства распилов.

Стоимость готовых приспособлений, во сколько обойдется изготовление своими руками и в чем выгода?

Направляющие, которые предлагаются через сеть розничной торговли инструментом, стоят не меньше, чем сама циркулярная пила. Есть модели направляющих за 7 т.р., а есть и за 12 т.р. При покупке необходимо ориентироваться на этот диапазон цен.

Если заняться изготовлением направляющей самостоятельно, то можно существенно сэкономить. Самостоятельное производство обойдется в сумму, едва превышающую 2 т.р.

Кроме того, самостоятельное изготовление позволяет внести в конструкцию собственные инженерные доработки и усовершенствования.

Изготовление направляющей своими руками из фанеры — самый популярный вариант

Для мастера, который постоянно выполняет работы по распиливанию древесины, например, для мебельщика, постоянное использование шины строго обязательно. От этого зависит качество и скорость производства. Опытные пользователи и мастер редко используют заводские изделия для распилов, чаще они изготавливают их самостоятельно.

Предпосылками к производству шины своими руками становятся:

Желание сэкономить деньги.
Необходимость привнесения в конструкцию дополнений, позволяющих более эффективную и многофункциональную обработку дерева.

Необходимые материалы

Для производства шины из дерева понадобятся следующие материалы:

Пошаговая инструкция изготовления направляющей из фанеры

Очень важно соблюдать тщательность в изготовлении и соблюдение размеров, так как любая неточность или нарушение прямолинейности конструкции приведет к серьезному ухудшению конечного результата, а следственно к ухудшению качества пропила.

Еще одним популярным материалом, с помощью которого можно просто и быстро сделать направляющую для дисковой пилы — это ламинат. Предлагаем для этого посмотреть видео, автор которого за несколько минут рассказывает и показывает, как подробно сделать параллельный упор из 2 досок ламината, очень интересно и полезно. Рекомендуем.

Регулировка самодельного приспособления

Перед началом работы требуется провести регулировку, которая заключается в подборе места резки, а также в глубине пропила и его длине.

В процессе регулировки есть несколько полезных рекомендаций:

Устройство должно расположиться ровно по отношению к краям материала. Не допускаются перекосы. Для проверки прямолинейности диска, его опускают в пропил направляющей.
После регулировки шины и диска по “прямизне”, вся конструкция закрепляется струбцинами. В отдельных случаях ее можно закрепить на метизы, для чего по углам шины выполняются специальные отверстия.

Шина позволяет выполнять распилы под 45 градусов и снимать фаски с краев, но для этого необходимо отрегулировать угол наклона диска циркулярной пилы.

Техника работы и безопасности

Поскольку сама по себе циркулярная пила считается весьма опасным инструментом, неправильное использование которого может привести к серьезному травматизму, то необходимо соблюдать рекомендации по технике безопасности:

Пошаговая инструкция изготовления направляющей из алюминия

Единственное отличие от фанерной шины заключается в том, что в качестве реек в данной конструкции используются алюминиевые П-образные профили. Они закрепляются на фанерной раме-ограничителе саморезами и служат для направления диска пилы вдоль.

Алюминиевый П-образный профиль

Важно! В качестве ограничителя при использовании алюминиевого профиля можно применить две фторопластовые пластины. Делать подложку в виде фанеры не обязательно, так как алюминий сам по себе укрепит конструкцию и сделает ее устойчивой.

Ограничители из фторопласта

Другие варианты изготовления самодельной направляющей для ручной дисковой пилы

Шина может быть изготовлена из стусла – приспособления, которое состоит из двух параллельных металлических уголков. Их фиксируют на деревянное основание, в котором изготавливается паз под диск циркулярной пилы.

Стусло

Стусло на подложке размещается на разрезаемой поверхности уголками вниз, так чтобы между шиной и поверхностью возник зазор.

В качестве шины можно использовать строительное правило, но конструкция крайне неудобна из-за неустойчивости и необходимости постоянной регулировки. О том, как быстро сделать направляющую с использованием правила смотрите в видео. Автор всего за несколько минут показывает и объясняет как сделать и отпилить.

Направляющая под диск циркулярной пилы с выносной кареткой на шарнирах сложная инженерная конструкция, которую также можно изготовить самостоятельно.

Ее отличие от аналогов состоит в том, что она дополнительно обеспечивается подвижной площадкой, в которую закрепляется циркулярная пила. В этом случае не нужно удерживать пилу в руках, а пропил осуществляется движением каретки относительно обрабатываемой поверхности.

Конструкция такой направляющей представлена на рисунке ниже.

Изготовить шину для циркулярной пилы своими руками вполне возможно и не сложно, к тому же это даст возможность использовать действительно качественное и функциональное изделие, эффективность которого обеспечена мастерством человека, который произвел ее.

По окончании урока вы сможете:

1. Модульная сетка

Человек способен воспринимать изображение как по частям, так и целостно, то есть в единстве, одновременно. Форма объекта, его цвет и яркость могут сливаться в некий единый образ, и от нас с вами зависит, чтобы этот образ был именно цельным, а не разваливался на отдельные составляющие.

Для создания цельного образа на слайде используют направляющие.

Понять и запомнить!

Направляющие – это вспомогательные линии.
Направляющие не видны на печати и демонстрации слайдов.

Направляющие линии необходимы для определения расположения элементов и блоков элементов на слайде и для того, чтобы типизировать слайды (сохранить преемственность дизайна), чтобы каждый слайд не отличался от другого расположением основных элементов.

Такие направляющие в профессиональном дизайне называются модульной сеткой.

Вот три примера различной модульной сетки для слайда:

Понять и запомнить!

Модульная сетка – система горизонтальных и вертикальных направляющих, помогающих сориентировать и согласовать между собой отдельные элементы композиции

Модульная сетка – система представления визуальной информации на основе отдельных блоков, называемых модулями.

Слайд, разработанный с использованием модульной сетки, гораздо удобен для восприятия. и навигации.

Модульная сетка позволяет гораздо проще разместить графические и текстовые объекты на слайде и создать между ними чёткие границы. Расположив определённым образом объекты, можно сделать каждый из них заметным и при этом связать воедино всю информацию слайда, а в конечном итоге и всей презентации.

2. Режим отображения направляющих и сетки

Шаг 1. Открываем программу PowerPoint

Шаг 2. Перейдём в режим Образец слайда (лента Вид → группа команд Режим образцов → флажок на команде Образец слайдов ( 1 ) либо кнопка Образец слайдов на Панели быстрого доступа ( 2 )):

Согласитесь, что с Панели быстрого доступа задать режим Образца слайдов получается как-то быстрее.

Я могу предположить, что вы находитесь на макете Титульного слайда. Всё правильно – ведь мы ушли в режим Образец слайдов с Титульного слайда.

Шаг 3. Щёлкаем ЛМ по Образцу слайдов – верхняя самая большая пиктограмма:

Шаг 4. Включаем Режим отображения направляющих (лента Вид → группа команд Показ → флажок Направляющие):

Получили такую картину:

Вы обратили внимание, какого цвета Направляющие? Красного !

3. Настройка направляющих и сетки

Шаг 2. Настраиваем диалоговое окно «Сетка и направляющие.

Ещё раз напомню, что линии сетки служат визуальными подсказками и не видны на печати и демонстрации слайдов.

Совет

Устанавливайте шаг сетки наименьшей величиной. Поверьте, что при компоновке слайда каждый миллиметр имеет значение.

Совет

Чтобы эти параметры использовались по умолчанию для всех презентаций, нажмите кнопку По умолчанию.

4. Построение модульной сетки при помощи направляющих в Образце слайда

Я же открыла вам секрет, что такое Образец слайда и Макет слайда.

Шаг 1. Ведём курсор к вертикальной направляющей до тех пор, пока курсор не примет вид двойной разносторонней стрелки:

Шаг 2. Нажимаем ЛМ и видим, что курсор превратился в прямоугольник, в котором показано координата положения курсора относительно центра слайда:

Шаг 3. Удерживаем ЛМ в нажатом положении и ведём мышку вправо или влево:

Шаг 4. Перемещая направляющую, нажимаем функциональную клавишу Ctrl (создаём ещё одну направляющую):

При помощи функциональной клавиши Ctrl мы можем создавать сколько угодно направляющих.

А что делать, если мы случайно создали слишком много направляющих?

Шаг 5. Ведём курсор к вертикально направляющей до тех пор, пока курсор не примет вид двойной разносторонней стрелки, нажимаем ЛМ и ведём направляющую за пределы слайда.

А что делать, если из-за торопливости и невнимательности мы таким образом удалили все направляющие?

Шаг 6. Восстанавливаем направляющие (ПМ по свободному от автофигур пространству слайда → перейти курсором на команду Сетка и направляющие → в выпадающем боковом меню выбрать команду Добавить вертикальную направляющую):

Всё вышесказанное применимо, естественно, и к горизонтальным направляющим.

Ещё несколько подробностей о возможностях направляющих:

Шаг 7. Редактируем направляющую (подводим курсор к направляющей до тех пор, пока курсор не примет вид двойной разносторонней стрелки → щёлкаем ПМ):

Две команды мы уже знаем из шага 6, но есть и новые команды:

Шаг 8. Делаем на Образце слайда модульную сетку. Можно такую как у меня:

Вы не забыли, что мы находимся в режиме Образец слайдов непосредственно на самом образце? А ведь Образец слайдов задаёт глобальные настройки на всю презентацию (Секрет 2).

5. Три типа направляющих

Шаг 1. Переходим на любой другой макет (я выбрала макет Два объекта, это 3-я маленькая пиктограмма):

Попробуйте перетащить направляющие. Не получилось? Всё правильно! На Образце слайдов мы задали модульную сетку, которая легла на все макеты. При работе непосредственно с макетами мы не сможем случайно передвинуть направляющую, а потом мучительно вспоминать, где она должна стоять.

Но вот вам ситуация. На одном из макетов мне нужна дополнительная разметка. Если я сделаю дополнительные направляющие на Образце слайдов, то эти дополнительные направляющие появятся на всех макетах. А я повторюсь: мне нужна дополнительная разметка только на одном макете!

Шаг 2. Добавляем дополнительные направляющие на конкретном макете (ПМ по свободному от автофигур пространству слайда → перейти курсором на команду Сетка и направляющие → в выпадающем боковом меню выбрать команду Добавить вертикальную направляющую):

Получили такую картину:

Приглядитесь внимательней. Направляющие, унаследованные от Образца слайдов, имеют красный цвет, а вновь созданная направляющая на макете имеет оранжевый цвет.

Если вы пройдётесь по другим макетам, то не увидите на них дополнительной направляющей линии.

Шаг 3. Выходим из режима Образец слайдов (лента Образец слайда → группа команд Закрыт → команда Закрыть режим образца):

Может вы предпочтёте кнопку, которая находится на строке состояния?

Когда мы вернулись в режим Обычный, то увидели красные направляющее на титульном слайде, которые невозможно никуда сдвинуть.

Шаг 4. Создаём новый слайд на основе макета Два объекта (лента Главная → группа команд Слайды → кнопка Создать слайд → макет Два объекта в перечне макетов):

Вот и появилась направляющая линия оранжевого цвета:

И красные, и оранжевые направляющие невозможно сдвинуть с места. Мы получили модульную сетку, которой очень удобно пользоваться. Во всяком случае случайно сдвинуть или удалить направляющие у нас не получится.

А можно ли добавлять новые направляющие непосредственно на самом слайде?

Шаг 5. Создаём новый слайд на основе макета Пустой слайд (просто для удобства):

Шаг 6. Добавляем новые направляющие (ПМ по свободному от автофигур пространству слайда → перейти курсором на команду Сетка и направляющие → в выпадающем боковом меню выбрать команду Добавить вертикальную направляющую):

Также добавляем горизонтальную направляющую.

На слайде появились две направляющие серого цвета.

Я думаю, нет нужды повторять все предыдущие шаги. Всё, что мы делали с направляющими в Режиме Образец слайдов, применимо и к направляющим, созданным в режиме Обычный (режим создания и редактирования слайдов). Можно добавлять, перемещать, менять цвет, удалять. Но также есть риск случайного перемещения и удаления нужной направляющей. К сожалению, у меня это было слишком часто. Поэтому даю вам совет:

Читайте также: