Как сделать монтажку из арматуры

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Арматурный каркас для фундамента – металлический каркас, собираемый из арматурных прутьев нужного диаметра. Основной функцией такой основы становится равномерное распределение нагрузки, которое препятствует деформации. Для каждого типа фундамента используется своя форма конструкции. Армокаркас в сочетании с бетоном обеспечивает прочность основания постройки. Он изготавливается промышленно либо собирается на месте. Сделать его самостоятельно поможет подробная инструкция; также важно знать, чем он отличается от других типов, применяется ли сварка при сборке и др.

Какова роль арматурного каркаса

Каркас собирают из гладких или рифленых стальных прутьев различного диаметра. Чаще применяются рифленые – они обеспечивают качественное сцепление с бетоном.

Назначение определяется в зависимости от типа строительства:

при проведении монолитных бетонных работ обеспечивает прочность железобетонного основания;
при постройке свайного и ленточного фундаментов в ход идут пространственные каркасы;
при возведении на небольшой площади, в условиях тесной городской застройки;
в целях увеличения прочности конструкции;
в целях ускорения процесса монтажа фундамента;
для стяжки полов.

вида применяемых арматурных прутьев;
диаметра прутьев;
количества используемых прутьев;
метода скрепления.

Решающее значение имеет диаметр арматуры, поскольку от него зависит прочность. Наибольшее распространение имеют стержни диаметром 12 миллиметров, то есть А-12. В малогабаритном строительстве применяют А-13.

Выбор каркаса в зависимости от типа фундамента

Каркас выбирают, ориентируясь на тип возводимого фундамента:

Плитный фундамент. Применяется плоская конструкция из 2 сеток. Они монтируются на расстоянии, равном площади будущего фундамента.
Свайный фундамент. При буронабивной разновидности свайного или свайно-ленточного фундамента используется схема из 3-4 арматурных прутьев, скрепляемых хомутами. Часто применяются готовые каркасы промышленного производства.
Каркас из арматуры для ленточного фундамента. В большинстве случаев применяется конструкция в 2 пояса. При минимальных навыках строительства монтаж проводят самостоятельно.

Арматурные каркасы могут быть произведены на заказ промышленным способом либо смонтированы своими силами. При возведении многоэтажного или другого крупномасштабного строительства рационально использовать готовый. Это значительно сэкономит время и силы.

Разновидности арматурных каркасов

Существует 2 основных типа арматурных каркасов:

плоские; собираются из продольных и поперечных стержней, скрепляемых вязальной проволокой;
пространственные; имеют три размера: длину, ширину и высоту.

Классификация по методу сборки:

собираемые вручную, при помощи проволоки и специального крючка;
изготавливаемые с помощью сварки;
изготавливаемые автоматизированным методом – с помощью вязального пистолета.

Вид и размер определяется индивидуально в зависимости от технологических условий.

Особенности арматурного каркаса для ленточного фундамента

Этот каркас широко применяется при разных типах строительства. Перед сборкой важно помнить:

высота каркаса больше, чем ширина;
применяется исключительно гибкое соединение проволокой или пластиковыми хомутами;
важно продольное растяжение.

Арматурный каркас для ленточного фундамента собирают прямо на месте или, если не позволяет площадь траншеи, отдельно.

Каркас для плитного основания

Конструкция плоского каркаса плитного основания подразумевает наличие двух сеток. Они образуют монолитное основание из ребристых стержней диаметром от 12 до 14 миллиметров.

Технологические особенности:

площадь арматурной основы равна размерам фундамента;
соединение осуществляется перемычками из уголков или пластиковых труб.

При таком армировании каркас обеспечивает равномерное распределение нагрузки.

Армирование свайных оснований

Армирование свайных оснований подразумевает металлическую оплетку свай. Длина прутьев арматуры превышает длину буронабивной сваи, что необходимо для создания выпусков.

Диаметр используемых прутьев — очень важный фактор, влияющий на долговечность всей постройки

Технологические нюансы:

количество арматурных прутов зависит от диаметра свайной основы;
соединение осуществляется металлическими хомутами треугольной или округлой формы.

Конструкция буронабивных свай стандартная, чаще применяются готовые каркасы.

Как сделать монтажные кольца своими руками

Арматурную основу при минимальных строительных навыках нетрудно сделать самостоятельно, что целесообразно, если речь идет о строительстве частного дома или хозяйственных построек.

Изготовление арматурных каркасов для ленточного фундамента предусматривает следующую технологию:

Укладка поперечных стержней. Их длина на 10 миллиметров меньше, чем ширина фундамента.
Укладка двух рифленых стержней в продольном направлении. Все соединения скрепляются вязальной проволокой. Получается нижняя часть каркаса.
Установка вертикальных стержней в местах соединения. Их высота на 10 сантиметров меньше основания.

По такой схеме изготавливают верхний пояс арматурной основы.

Каркас из арматуры устанавливается в котловане. Под него укладывают прокладки из отрезков ПВХ-труб.

Вязка прутьев арматурного каркаса имеет большое значение для прочности и долговечности всего основания здания

Изготовление армокаркасов плитного фундамента включает:

Вертикальные прутья соединяют с горизонтальными при помощи вязальной проволоки. Жесткое соединение при помощи сварки не используется.

Сварка каркасов из арматуры применяется при изготовлении свайного фундамента:

Каркас буронабивного фундамента собирают из 2-4 прутьев нужного размера.
Прутья устанавливаются вертикально, скрепляются хомутами различной формы.

Заключение

Каркас из арматуры – металлическая основа, обеспечивающая прочность фундамента, его устойчивость к нагрузкам. Каждому типу основания нужен свой каркас, плоский либо пространственный. Плоский применяют при армирования монолитных бетонных сооружений. Каркасы пространственного типа используются при сооружении буросвайного или ленточного фундаментов.

Изготовление каркасной основы требует много сил, наличия специальных навыков. Своими руками ее целесообразно изготавливать при возведении небольшой постройки. При масштабном строительстве рекомендуется применять готовые конструкции. Они собираются под заказ на заводе, что экономит время и снижает финансовые затраты.

Шигоревы о том, как построить и обустроить свой дом

Станок для гибки арматуры (армагиб ручной). Или как сделать хомут для вязки арматуры своими руками

Posted By: YanaShi 30.05.2016

В ближайшее время нам предстояло подготовить арматурный каркас ленточного фундамента. А для этого необходимо было согнуть около 600 хомутов.

Ручной армагиб для арматуры от 8 -12 мм

Поясню, строительные хомуты – это соединительные элементы, необходимые при изготовлении металлических каркасов. Для того чтобы облегчить себе работу мы приобрели невероятно полезный инструмент для стройки – ручной армагиб российского производства для арматуры от 8 до 12 мм. Такой строительный инструмент обошелся нам в 3900 руб.

Что же такое армагиб? Это строительный инструмент для сгиба арматуры разного диаметра. Состоит он из рабочей поверхности, которая крепится 4-мя саморезами к месту, где будут производиться работы, и длинной металлической ручки, при помощи которой и реализуются все сгибы арматуры.

На стройке чаще всего армагиб используют для изготовления хомутов, которые в свою очередь необходимы для вязки арматуры. Армагибы бывают ручные и электрические, эта разница отражается на стоимости инструмента. Также на его цене отразится и диаметр арматуры, которую можно при помощи него гнуть.

Отметки на арматуре для изготовления хомутов

Итак, как гнуть арматуру для фундамента или как сделать хомут для вязки арматуры? Очень просто, если у Вас есть армагиб и Вы мастер на все руки.

Первым делом Вам необходимо найти поверхность для работы с возможностью прикрепить к ней армагиб и с возможностью создать широкий угол размаха ручкой инструмента. В нашем случае мы выбрали деревянный бортик на веранде нашей самодельной бытовки из поддонов. Это место подходило идеально. После подборки места необходимо закрепить армагиб на поверхности 4-мя саморезами, а затем можно приступать к работе.

У нас уже была подготовлена арматура для хомутов одинаковой длины – 80 см. Хомуты нам необходимы были в форме квадрата со сторонами по 15 см. Таким образом, на арматуру мы нанесли отметки белым строительным маркером каждые 15 см, чтобы в этих местах произвести сгибы.

Когда все разметки были сделаны, можно было начать процесс сгиба. Для этого арматуру необходимо положить в армагиб. При этом отметка маркером должна быть по центру. Затем простым движением руки с некоторым усилием ручка армагиба тянется на себя. Таким образом, манипуляции производятся до получения квадрата с крюком (небольшой хвостик). Вот и все, хомут из арматуры для вязки свай готов.

Изготовление хомутов из арматуры при помощи армагиба.

Если Вы хотите посмотреть видео о том, как происходит весь этот увлекательный процесс сгиба арматуры при помощи ручного армагиба, то предлагаем Вашему вниманию одно из наших видео на Ютубе.

Яна и Женя Шигоревы

2 Comments on "Обзор ручного армагиба или как сделать хомуты для вязки арматуры своими руками."

Приветствую! Была подготовлена арматура не по 65 см длиной, а примерно 85 см… У тебя же 5 изгибов и хвостик..

Как сделать арматурный каркас для фундамента своими руками?

Ответственной частью любого строения является фундамент, изготовление которого должно осуществляться с особой тщательностью. Соблюдение строительных требований обеспечивает качество, длительный ресурс эксплуатации, надежность возводимого здания. Арматурные каркасы применяются практически во всех видах оснований.

Основа из бетона, в котором отсутствует армокаркас, не обладает требуемой прочностью. Бетон способен воспринимать только сжимающие нагрузки, а каркас из арматуры компенсирует растягивающие усилия, различные виды деформаций, обеспечивая целостность основы.

Изготовление армокаркасов из стальных прутков определенного сортамента осуществляется на основе результатов предварительно выполненных расчетов. Это позволяет воспринимать значительные нагрузки, обеспечивает высокий запас прочности частным постройкам и ответственным конструкциям из монолитного бетона.

Рассмотрим особенности металлического контура усиления, виды армирования фундамента, способы фиксации стальных прутков, технологию выполнения операций.

Металлическая составляющая фундамента служит не только в качестве каркаса: арматурные прутья необходимы для того, чтобы воспринимать растягивающие нагрузки и деформации

Проектный этап

Сортамент применяемой арматуры влияет на ресурс эксплуатации строения и определяется на проектной стадии. До приобретения материалов на арматурный каркас для ленточного фундамента следует выполнить комплекс подготовительных мероприятий. Осуществление в полном объеме подготовительных мероприятий гарантирует долговечность будущей постройки.

Армирование ленточного фундамента

Проектная стадия предусматривает выполнение следующих мероприятий:

Изучение, анализ особенностей почвы, массы возводимого здания. Оценка данных параметров позволяет выполнить расчет усилий, произвести выбор требуемой арматуры. Диаметр прутков составляет от 10 мм для легких строений до 14-17 мм для тяжелых конструкций, возводимых на слабых почвах.
Определение вида будущего основания. От выбранного типа фундамента зависит сортамент применяемых прутков. Для столбчатой, ленточной и монолитной основы используются стержни разного размера.
Расчет потребности в арматурных прутках, учитывающий размеры возводимого здания, особенности фундамента, тип почвы. Зная необходимое количество, не сложно подсчитать потребность в финансовых ресурсах.

Несмотря на то, что функция арматурного скелета для любого железобетонного основания одна и та же, конструкции таких каркасов различаются для отдельных типов фундаментов

Особенности конструкции

Производство арматурных каркасов осуществляется из стальных прутков со специальными ребрами, обеспечивающими повышенный коэффициент сцепления с бетоном. Применение гладких стержней не позволяет добиться целостности железобетонного массива, подвергающегося воздействию усилий и температурных факторов.

Прочность каркасов из арматуры зависит от следующих факторов:

марки применяемых металлических стержней;
сечения используемых прутков;
правильно разработанной схемы конструкции, регламентирующей количество, сортамент арматуры;
выбранного метода фиксации арматуры.

Ленточный железобетонный фундамент армировать сложнее всего: суть остается прежней, но количество манипуляций и трудоемкость процесса формирования каркаса усложняется

Каркас для фундамента изготавливается с использованием арматуры, диаметр которой не должен быть меньше 12 мм. Применение уменьшенного сортамента возможно для усилений, предназначенных для подсобных строений, небольших дачных построек, гаражей, зданий из газонаполненных композитов или пеноблоков.

Для усиления оснований частных построек применяют прутки класса А-2 или А-3, прочностные характеристики которых способны обеспечить устойчивость, долговечность основы, а, следовательно, возводимого здания.

Правильное армирование фундамента

Разновидности крепления арматуры

Арматурные каркасы состоят из отдельных металлических стержней, объединенных в единую конструкцию с использованием следующих методов:

Соединения прутков с помощью электрической сварки.
Фиксации арматуры с использованием вязальной проволоки.

Проверенный способ фиксации стержней арматуры для ленточного основания – использование проволоки для вязки и выполнение работ с помощью специального приспособления.

Применение электросварки для крепления прутков обладает рядом недостатков, связанных с нарушением структуры металла, уменьшением прочностных характеристик.

Сварка каркасов не получила широкого распространения. Остановимся на особенности крепления стержней с помощью вязальной проволоки.

Специфика вязки

Производство арматурных каркасов с фиксацией элементов вязальной проволокой осуществляется следующими методами:

Арматурные стержни соединяются воедино специальной проволокой

автоматизированным методом, предполагающим применение специального пистолета для вязки. Устройство гарантирует качественное соединение прутков, быстрое выполнение операций. Время, необходимое для фиксации пары прутков, не превышает одной секунды. Пистолет применяется при выполнении значительных объемов работ.

Арматурные каркасы, элементы которых скреплены вязальной проволокой, характеризуются прочностью, обеспечивают долговечность возводимого фундамента.

Виды усиленных конструкций

Функциональное назначение разновидностей пространственных конструкций, изготовленных из металлических прутков – обеспечение прочности железобетонного монолита. Каркас арматурный для фундамента определенного типа имеет свои конструктивные особенности, предусматривающие:

Наличие двух поясов контура усиления, скрепленных с помощью поперечно расположенных стержней. Применяется для цельного основания ленточного типа.
Использование стержневой сетки, обеспечивающей жесткость плиточных фундаментов.
Применение вертикально расположенных стержней, скрепленных цельными поперечными контурами, гарантирующими прочность буронабивных оснований свайного типа.

Каркас для плитного фундамента представляет собой две арматурные сетки, расстояние между которыми определяется исходя из выбранной толщины плиты

Типы армированных фундаментов

Рассмотрим разновидности железобетонных оснований, для усиления которых применяются стальные прутки:

основание ленточного вида распространено в частном строительстве, а также в промышленной сфере. Каркас арматурный для фундамента ленточного типа – сложная и ответственная конструкция, элементы которой фиксируются вязальной проволокой или хомутами, изготовленными из пластика. Пространственная конструкция воспринимает растягивающие и сжимающие усилия, обеспечивая целостность фундамента. Изготовление арматурных каркасов для ленточных оснований осуществляется непосредственно как в смонтированной опалубке, так и отдельно, с последующим опусканием в траншею готовых элементов;
плиточный фундамент актуален при возведении зданий на проблемных почвах. Толщина плиты регламентирует жесткий интервал между двумя стержневыми сетками, представляющими арматурные каркасы. Металлические стержни сеток расположены внутри бетонного массива, надежно защищены от коррозии. Толщина защитного слоя составляет 5 сантиметров. Сетки изготовлены из поперечных и продольных стержней, сечение которых составляет 12-14 мм;
свайный фундамент буронабивного типа позволяет запускать объект в эксплуатацию непосредственно после возведения, но характеризуется длительным циклом выполнения подготовительных мероприятий. Армокаркас отличается простой конструкцией по сравнению с другими видами усиления фундаментов. Каркас из арматуры содержит продольно размещенные стальные прутья. Длина превышает габарит буронабивной сваи на 0,3-0,5 м. Конструктивно рама представляет группу из 4-6 стержней диаметром 12 мм. Они обвязаны поперечными хомутами, форма которых напоминает треугольник или окружность.

Таковы разновидности фундаментов, при обустройстве которых применяются арматурные каркасы.

Последовательность операций

Самостоятельно осуществляя работы по формированию контура усиления ленточного основания, руководствуйтесь приведенными рекомендациями по выполнению операций:

Заготовьте прутки необходимой длины, диаметра, соответствующие предварительно разработанному эскизу.
Нарежьте стержни, соблюдая требуемые размеры.
Уложите с расчетным интервалом гладкие поперечные прутки (сечением 6-8 мм) требуемого размера, обеспечив расстояние 5 сантиметров до краев ленты.
Разместите сверху два ребристых прутка диаметром 12-16 миллиметров, формирующие нижний контур.
Установите вертикальную арматуру в точках сопряжений прутков, обеспечив ее длину на 10 сантиметров ниже общей высоты будущего основания.
Обеспечьте расстояние, равное 5 см, от контура усиления до грунта, используя куски кирпича, отходы, специальные подставки.
Зафиксируйте элементы, используя вязальную проволоку и специальное приспособление.
Выполните сборку и фиксацию прутков верхнего яруса, аналогичным образом.
Проверьте надежность крепления проволоки, неподвижность пространственной конструкции.

Осуществляя сборку, крепление стержней, расположенных на каждом из ярусов, предварительно согните с помощью специального инструмента выступающие концы длиной 30 сантиметров, что обеспечит необходимое перекрытие, жесткость угловых зон, позволит сформировать надежный пространственный армокаркас.

Итоги

Материал статьи содержит рекомендации, позволяющие изготовить армокаркас основания, обеспечивающий прочность, долговечность возводимого здания. Потребуются качественные материалы, необходимый инструмент и немного терпения.

Стальная арматура может использоваться не только в строительстве. Этот недорогой материал поможет украсить сад и привнести в его оформление неожиданные элементы.

Арматура придется по вкусу людям, которые любят использовать обычные вещи неожиданным образом для получения недорогих уникальных украшений. Арматура представляет собой стальные стержни с ребристой поверхностью, используемые для укрепления бетонных изделий.

Рельеф на металле обеспечивает большую площадь для лучшего схватывания раствора. Находясь без защиты под открытым небом, из-за атмосферных воздействий арматура начинает ржаветь уже через несколько недель. Все эти характеристики придают изделию очарование в глазах любителей нестандартных украшений.

Арматуру легко найти в строительных магазинах или на соответствующих рынках. Ниже приведено несколько способов ее использования для украшения участка.

Выставить напоказ

Помимо магазинов, прутки легко можно найти в интернете. Так, предлагает арматуру разного диаметра, что в данном случае позволяет подобрать оптимальный вариант для проекта.

Фирма предлагает и другие виды металлопроката: листы, трубы, сетка, черепица и пр. Так как арматура на воздухе быстро ржавеет, габион создаст прекрасный контраст с речным камнем.

Металлические изделия отличаются долговечностью, но могут пострадать от воздействия соленого воздуха. В такой среде арматуру следует обработать специальными составами, которые, правда, препятствуют и развитию ржавчины, являющейся частью ее очарования.

Балясины

Арматура может придать обычным перилам промышленный шарм. Такое изделие подойдет как для сельского, так и для классического стиля оформления сада.

Ворота

Арматура легко гнется, что позволяет создавать из нее различные элементы. В частности, ворота и калитки самой разной формы. При этом важно помнить, что ржавчина легко переносится на кожу и одежду.
Как только ворота достигли необходимого вида, поверхность стоит покрыть подходящим прозрачным составом.

Беседки

Как и в случае с габионом, недорогую оригинальную беседку или арку можно создать из арматуры и сельскохозяйственной проволоки.

Поверхность элементов может использоваться в качестве поддержки для вьющихся растений и даже плакучих деревьев. Нужно помнить, что ржавчина способна окрасить любую поверхность под металлом.

Обычно она не вредит растениям, если только уровень рН в почве не опускается ниже 5,0. В этом случае у флоры понижается способность абсорбировать питательные вещества и ржавчина может оказать негативное влияние на ее состояние.

Ограда

Арматура может использоваться в качестве каркаса для забора. В зависимости от желания владельца, металлические прутки могут быть единственным элементом ограды или использоваться вместе с другими материалами.

Так, оригинальное изделие получается в случае сочетания арматуры с вплетенными в ее решетку металлическими полосами. Все элементы можно найти в строительном магазине.

Архитектурное украшение

Из арматурных прутков можно создать практически любое украшение. Согнутые прутки превращаются в красивые ветки и могут принимать самые неожиданные формы.

В качестве дополнения подойдут разнообразные предметы: куски бетона, цветные бутылки и другие объекты, которые в противном случае пошли бы в мусор.

Оригинально изогнутые арматурные композиции могут выступать в качестве подставок для цветочных горшков.

Поделки для сада из металла или куда девать старые лопаты — фото идеи

Создать поделки для сада из металла совсем не сложно своими руками, если под руками имеются, например, старые лопаты или другие отслужившие свой срок садовые инструменты. Ведь дачные поделки из лопат не требуют особого умения и изготавливаются с помощью простых методов сварки.

Что можно сделать из старой лопаты на даче

С помощью этих фото с идеями, вы без труда поймете как украсить дачу, а заодно избавитесь от ненужного хлама в сарае. И отслужившие свое старые лопаты превратятся в интересные шедевры садово паркового дизайна, прекрасно вписывающиеся среди клумб и садовых топиарных фигурок.

Поделки из лопат очень удачно создают образы различных животных. И прогуливаясь по саду будет очень необычно встретить стоящую возле дачного прудика цаплю или ползущую к луковой альпийской горке божью коровку.

Поделки из лопат фото

Семейство сов из лопат, кошка с цветочным мехом, аквариумная рыбка и даже коза отлично уживутся в разных уголках сада вместе с самодельным огородным пугалом. Поделки можно покрасить эмалевой краской, предварительно очистив ржавчину с инструментов, покрыть лаком для металла или же оставить в естественном ржавом виде.

Кроме исключительно декоративного назначения изделий, из старых лопат можно сделать и вполне функциональные вещи — дачный столик, который будет очень удобно перемещать с места на место по мере необходимости.

Стул, шесты для скворечников или так называемые воздушные клумбы, на которых по желанию можно разместить декоративное птичье гнездо или высадить почвопокровные растения с неглубокой корневой системой.

Поделки из металла

Впрочем и старые малярные мастерки, клещи, плоскогубцы и ржавая проволока, тоже могут послужить в виде симпатичных дизайнерских поделок.

Так что украсить дачу совсем не сложно, не только цветами или бутылками, но и железным хламом, оставшемся после наведения порядка в хоз блоке или домашней кладовой из которого своими руками можно создать настоящие шедевры поделок для сада.

сайт Идеи для дачи

Самодельная струбцина из арматуры

Со временем любому мастеру требуется все больше разного инструмента, в том числе и струбцины. Они предназначены для фиксации и удержания деталей. Их можно использовать как при столярных, так и при слесарных работах и будут полезны любому мастеру. Их форма позволяет надёжно прижать заготовки для последующего крепления, например, чтобы склеить отдельные детали или для фиксации металлических деталей при сварке каркасов и так далее. Недооценить важность данного инструмента невозможно бывают ситуации, когда без них просто не обойтись.

Заводские модели обычно выпускают из чугуна, который, как известно не очень прочный и от чрезмерного усилия может лопнуть. Стальной корпус дает возможность прилагать больше усилия сжатия без опаски сломать его, но стоят дороже и не всегда есть наличии.

Здесь представлен вариант, как сделать удобную и надежную G-образную струбцину своими руками из обрезков арматуры. Самодельный инструмент хорош тем, что его можно сделать необходимого размера и формы, которые требуются для выполнения нужных задач. Кроме того, при этом удастся сэкономить на покупке, особенно если нужно несколько струбцин, да и просто всегда здорово работать инструментом собственного изготовления. Необходимы только немного свободного времени, обрезки арматуры, куски листовой стали подходящей толщины, и прочая мелочевка которая со временем накапливается в любой мастерской, которую и выкинуть жалко и пользы особой нет. Процесс изготовления не сложен, но конечно требуется некоторый опыт работы со сваркой и навыки работы с металлом.

Необходимые материалы:

— Обрезки арматуры — Листовая сталь или пластины — Стальная шпилька или болт необходимой длины — Гайки — При необходимости аэрозольная краска

Инструменты и расходные материалы, используемые в изготовлении:

— Сварочный аппарат, электроды типа ОК-46 — Болгарка с отрезными и зачистными дисками — Дрель, сверла по металлу — Тиски — Линейка, угольник — Маркер, кернер

Процесс изготовления струбцины:

Из подходящего по диаметру прутка арматуры болгаркой с отрезным диском нарезаем части корпуса струбцины как на фото в местах сварки под углом 45, в месте крепления винта под 90.

Для хорошего провара в местах сварки и надежного соединения деталей снимаем фаску. Сварку проще проводить, используя электроды с рутиловым покрытием.

Закрепив детали зажимом поэтапно свариваем части корпуса струбцины.

При сварке важно чтобы все детали были в одной плоскости соблюдая по возможности прямые углы.

Основной корпус готов. Нужно приварить упор, который изготавливаем из стальной пластины подходящей толщины используя болгарку с отрезным диском.

Привариваем упор к корпусу. Необходимо соблюсти перпендикулярность к нижней части корпуса. Добиться этого легче используя тиски или зажимы зафиксировав детали и сделав сваркой прихватки. Подогнав деталь легкими ударами привариваем окончательно.

Основной корпус готов

Поскольку потом будет сложно выполнить зачистку лучше ее выполнить на данном этапе, используя болгарку с абразивным или лепестковым диском.

Теперь нужно изготовить прижимной винт подойдет для этой цели стальная шпилька, болт необходимой длины ну или готовый винт.

Прижимной упор винта можно изготовить из толстой шайбы или вырезать из металла толщиной не менее 4-5 мм. Конечно токарный станок значительно упростил бы задачу, но не у всех же есть возможность им воспользоваться. Чтобы упор мог вращаться на винте и в тоже время иметь надежное основание навернем на винт гайку и сточим резьбу под посадку шайбы упора.

Зафиксируем гайку на винте точками сварки, что не даст ей отвернуться.

Зажмем винт в тиски и просверлим в торце отверстие, чтобы далее можно было расклепать.

В подготовленном упоре наметим по центру будущее отверстие

И просверлим по диаметру обточенной части винта.

Чтобы расклепанный винт свободно вращался и не выступал за шайбу рассверлим отверстие на половину толщины заготовки.

Теперь остается установить шайбу на винт и расклепать так чтобы она свободно вращалась, но клепка не выступала за шайбу.

Винт готов теперь его необходимо установить на корпус.

После того как навернули гайки винт необходимо зафиксировать без перекосов зажимами и приварить детали сваркой.

Струбцина почти готова осталось только сделать рукоятку. Есть разные варианты с воротками, барашками, ручками. Можно сделать с ручкой в виде душки. Стальному прутику придать нужную форму и приварить к винту.

Струбцина готова надеюсь вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя что-то полезное. Не забываем, что работа с электроинструментом опасна и необходимо соблюдать технику безопасности и использовать средства защиты. Данный материал предоставлен в ознакомительных целях.

Удачи и творческих вдохновений! Делитесь своими идеями и самоделками.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства

И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

массивного основания,
поворотного механизма в виде большого рычага,
прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
электрическая дрель с набором сверл по металлу,
электросварочный аппарат с электродами,
стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства

Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:

простая конструкция,
недорогая в изготовлении,
хорошая надежность.
мобильность,
не нужен источник электроэнергии.

Читайте также: