Как сделать микрошип соединение
Добавил пользователь Alex Обновлено: 04.10.2024
Фреза для сращивания деталей в длину, микрошиповая фреза, была показана в одном из роликов о склейке деталей в .
Фреза для ручного фрезера - микрошип , длина 55 мм , плюсы в работе и минусы качества . А также , как ей работать .
Недавнее приобретение: фреза для сращивания по длинне. Показан процесс фрезирования и склейки ламелей, а так же .
В этом видео мы нарастим МДФ по длине с помощью шипорезной фрезы и конических стяжек. Мы протестируем .
На этом 4K UHD видео подробно показан процесс сращивания древесины по длине. Показано фрезерование торцевых .
Ещё один вариант фрезы-микрошип. Делюсь своими впечатлениями. С вопросами, по поводу заказов и сотрудничества .
Мы производим фрезы для ручного фрезера и фрезерных станков ЧПУ с твердосплавными ножами более 10 лет.
показан процесс подготовки некондиции древесины для сращивания по длине. Фреза со сменными ножами SAMSON .
В этом видео я показал,как быстро и просто склеить доску без особых навыков,измерительного инструмента и .
Один из простых способов сжатия деталей при торцевой склейке в длину, а также подготовке торцов к склейке. Очередной .
Работа с фрезами для сращивания не такая простая, особенно для начинающих. Разбираемся в нюансах использования .
Подробнее о прессе для торцевого сращивания древесины, на канале "Семейное дело. Столярная мастерская БУК": .
Друзья, я запустил Патреон, где делюсь более подробными видео-уроками и другими материалами по столярничеству, .
В данном видео покажу как при помощи фрезы можно соединить две детали под прямым углом. Фрезу покупал здесь .
Давно думал сделать приспособу для изготовления ящичного соединения шип-паз на циркулярке.
В интернете очень много видео о том, к люди делают такую шипорезку.
Мне очень понравилось видео Михаила Демина - все четко, понятно, доступно.
Тут супруга попросила сделать подставку для кухонных принадлежностей. Подумал - как раз тот случай, чтобы сделать эту шипорезку. Торцовочная каретка для циркулярки у меня уже есть, пару часов, и сделал шипорезку.
Ну а далее - отфуговал, отрейсмусовал кусок доски 30 мм.
На ленточной пиле располовинил. Получились ламели 13-14 мм.
Ну а далее в ход идет шипорезка.
Процесс нарезания шипов и пазов.
Вот что получилось в результате.
Сборка на сухую, Вроде ничего. Но "дно" пазов остается немного неровным т.к. оно обрабатывается торцом пильного диска.
Склеиваем коробочку. Попутно сделал дно подставки.
Проходим фрезой по краям, шлифуем, покрываем масло-воском. Результат:
Супруга тут-же насовала в подставку кухонные принадлежности. Довольна как слон .
Что сказать? В принципе приспособа свое назначение оправдывает. Но уж больно трудоемкое это занятие. Спина после этого болит - постоянно в наклонном положении.
Хотя скругленный угол с соединением шип-паз смотрится хорошо.
Из-за того, что паз выбирается диском циркулярки, дно паза не ровное, и это видно после склейки при внимательном рассмотрении.
В интернете есть еще ребята, которые делали подобную шипорезку но для фрезерного стола.
Фреза, по идее, должна выбирать паз идеально.
В следующий раз, когда возникнет необходимость в соединении шип-паз, сделаю и эту приспособу для фрезерного стола.
Спасибо всем моим подписчикам за внимание и комментарии.
Работа с деревом
1.9K поста 12.2K подписчиков
Правила сообщества
2. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.
3. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.
4. Публикации должны быть связаны с деревообработкой или изделиями из дерева
можно нарезать шипы сразу на всех четырех досточках, ну, или хотя бы попарно. )))
У Михаила (Хартвуд) шипорезка под фрезер, довольно простая и сразу пакетом много можно резать. Хотя под штучную работу ваша предпочтительнее изза простоты, а если каретку на фрезерный стол поставить?
Каретка классная. А какие размеры?
Давно уже хочу переделать свою циркулярку -стол нормальный сделать и каретку, да все руки не доходят.
Ленточная пила. ламели.
ТС - садюга. Нет у меня таких игрушек/инструментов.
Дубовый стол своими руками
Угу, конечно, своими! у тебя там завод и станки! И вообще это не считается, на производстве делать. "Эх, если бы у меня был паяльник!"
Таки вещи регулярно читаю. Почему-то люди считают купить машину - это дешево, а вот потратить немного денег на станки - дорого. Так вот, суммарно сумма денег на закупку оборудования, которое участвовало в изготовлении этого стола немного превышает 100 тыс. А, может, и не превышает. Сейчас это все подорожало, но тем не менее. Вот и живите теперь с этим!
Попросили сделать стол такой же, как на видео. Ну, что же, поехали!
Дубовые доски пришлось отстрогать и обрезать в размер. Для этого использовался б/у фуганок, купленный за 35 тыс (он на верхнем фото) и торцовка за 4тыс. Рейсмус сделал все доски ровными с двух сторон. Рейсмус Корвет 21 я не покупал, мне его дал друг. Вернее, купил в запас второй за 16 тыс, какой-то там Зубр или Калибр - не помню.
ООО! Ламельный фрезер за 16! Раньше простым фрезером делал канавки под ламели, теперь решил шикануть! С ламелями щит будет склеен без ступенек. Ну, почти :)
Щит все равно поведет после склейки, поэтому врезаем сухари на ласточкин хвост. В кадре один из моих фрезеров. У меня их штук 6, но остальные не участвовали, филонили :)
Чтобы ослабить щит от коробления, нарезаем канавки паркеткой. Этой же паркеткой обрезаем столешку ,т.к. на мой распиловочник она не лезет.
Забиваю сухари и вклеиваю заглушки. Столешница готова!
Комплект подстолья. В этом деле учувствовала циркулярка Корвет 13М, купленная за 35 тыс. К концу изготовления стола была заменена на более крутую пилу от Jet. А почему бы и нет? Аванс на стол был выдан - можно шикануть! Шипы выпилены циркулярной пилой.
Часть пазов я резал фрезером по шаблону. Каюсь, шаблон сделал лазером. Раньше руками пилил, ничего сложного.
Ой! обманул! Использовал второй фрезер для фасок, он удобнее Боша. Китайский аналог Хаммер кромочника от Макиты. Эх, плюсуйте еще 5 тыс, именно за эти деньги я его купил в скупке 220вольт.
Собираю подстолье на сухую. Можно клеить.
Столешница у нас парящая, нужно ее усадить на царги подстолья. Сделано фрезером Бош.
Покрывал маслом Борма в 3 слоя. Первый грунтовочный слой был разбавлен растворителем от Борма для более глубокого проникновения.
Наконец мы перевернули стол. Теперь можно сделать красивое лицо. Шлифовал орбиталкой от Метабо 200 икс что-то там, купил за 5 тыс. Обычно я стараюсь позже пройти вручную вдоль волокон, чтобы сбить барашки от абразива. Звучит глупо, работать руками, имею инструмент. Но, тем не менее. Мне даже лень переклеивать абразив, поэтому на фото 2 шлифовальных утюжка с разным абразивом.
После масла все заиграло. Особенно удачно смотрятся столярные соединения.
Третий слой. Жирный блеск уйдет после высыхания масла, будет матовая поверхность
Стол готов! можно отправлять заказчику.
Вот так, мужики и дамы! Нечего пенять, у иных рыбаков снастей поболей, чем у меня станков.
Если что - это я так хаплю или как там по модному говорится, я в тиктокерских наречиях не силен.
Гитарная мастерская. Продолжаем продолжать!
Рад вновь приветствовать вас всех друзья!
Сегодня речь пойдет о моих наборных кантах. Дело это не простое и очень кропотливое.
Давайте же рассмотрим всё на фото.
Итак, для начала нам понадобится множество вот таких тонких полос дерева с разноцветным шпоном. Я устанавливаю вокруг верхней деки около 450 сегментов вручную, каждый в отдельности, а затем закрываю это набором разноцветного шпона.
В процессе работы выглядит это вот так:
После приклейки шпон строгается по высоте и подгоняется под сегменты.
Итоговый результат выглядит уже так:
Ну и, вместо тысячи слов, видео самого процесса :)
Дорогие друзья, на сегодня всë! Надеюсь, это было интересно. Как всегда, рад поболтать с вами в комментариях. Инстаграм в профиле. До новых встреч!
Деревяшечная мастерская: мой личный опыт
С наступившим новым годом ребятушки! Отдыхать и раскачиваться долго не пришлось. В мастерскую потянуло уже 3-го января.
В это раз собрался с силами и снял процесс изготовления от А до Я. Фото техпроцесса не делал, на видео все видно. Красивые фото будут ниже.
Работа с деревяхами мне очень нравится, хоть и требует много времени и сил. Но все же хочется рассказать о классной задумке, реализованной мною недавно. Как многие мои подписчики знают, одним из моих направлений работы с деревом являются игрушки. Шнуровки, каталки и грызунки и пазлы конечно красивые, но хотелось сделать что-то более подвижное и залипательное. Идею кинетического вертолета увидел в пинтересте, дальше дело фантазии и техники.
Крутящийся винт конечно стал главной фишкой вертолета. Лопасть шустро раскручивается и скручивается. Йо-йо и спиннер отдыхают. Первая модель вертолета мне нравилась, пока не сделал вторую версию.
Основным изменениям подверглось шасси. Его из монолитного сделал сборным. Модель получилась красивее и изящнее. Убрал вставку из другой породы. В цветном варианте она теряет красоту.
Вариант натурального дерева
Также убрал вставку в корпусе и добавил цвета. Яркие фюзеляж хорошо сочетается с натуральными цветами.
Раньше для окраски использовал акриловые краски на водной основе. Сейчас перешел на цветные масла. Хорошо наносятся и держатся на дереве. Использовал масло rubio.
В целом игрушка вышла веселой. По залипательности чем-то похожа на спиннер. Взрослые тоже не прочь покрутить) Спасибо за прочтения и добро пожаловать в друзья. Больше моих работ можно посмотреть в инстаграмме
Недавнее приобретение: фреза для сращивания по длинне. Показан процесс фрезирования и склейки ламелей, а так же .
Фреза для ручного фрезера - микрошип , длина 55 мм , плюсы в работе и минусы качества . А также , как ей работать .
На этом 4K UHD видео подробно показан процесс сращивания древесины по длине. Показано фрезерование торцевых .
Фреза для сращивания деталей в длину, микрошиповая фреза, была показана в одном из роликов о склейке деталей в .
Ещё один вариант фрезы-микрошип. Делюсь своими впечатлениями. С вопросами, по поводу заказов и сотрудничества .
Похожие фрезы здесь got.by/2nyzan Мощная фреза здесь got.by/2nyzs5 Цанги для зажима разных фрез здесь .
В этом видео показана самодельная фреза для сращивания дерева по длине и продольного. Сделана руками на простом .
Мы производим фрезы для ручного фрезера и фрезерных станков ЧПУ с твердосплавными ножами более 10 лет.
Беру доску в данном случае была доска обрезная 250 калибру ее до сорока четырех миллиметров вот у меня вышло году .
Друзья, я запустил Патреон, где делюсь более подробными видео-уроками и другими материалами по столярничеству, .
Почему показать приспособление так быстро на скорую руку сделал для фрезеровки торцов у меня здесь стоит фреза cmt .
Будет у такие вот у госпожи качество обработки ну вообще отличная даже не думал что эти фрезы так работы у меня вот .
В этом видео мы нарастим МДФ по длине с помощью шипорезной фрезы и конических стяжек. Мы протестируем .
Древесина – популярный материал, широко применяющийся в строительстве, ремонте, изготовлении мебели, различных конструкций и элементов. Работа с цельными срубами производится нечасто: широко используются деревянные доски и брусья, которые требуют скрепления между собой. Склеивание брусьев из древесины предполагает использование определённых составов и следования технологии. В противном случае сцепления не произойдёт, а элементы будут расходиться.
Способы соединения брусьев
Существуют несколько способов склеить деревянные брусья:
- На гладкую фугу: посредством клеящего состава без дополнительного вмешательства в структуру древесины. То есть: на ровный срез;
- На микрошип: на поверхности бруса фрезером вырезается зубчатый рельеф для лучшего сцепления;
- На зубчатый шип: поверхность, подлежащая склеиванию, глубинно (до 1 см) прорезается в виде зубцов, которые впоследствии вставляются друг в друга.
Наиболее распространенным, доступным и практичным представляется классическое склеивание на гладкую фугу при помощи специального клеящего состава.
Какой клей использовать
Для склеивания можно использовать натуральные и синтетические виды составов.
Как склеить бруски
Чтобы получить качественный и прочный шов, необходимо действовать в следующей последовательности:
- Клей наносится на обе детали, после чего ему требуется дать несколько минут для впитывания.
- Только после этого брусья следует плотно прижать друг к другу. Это делается при помощи тисков, струбцин, можно использовать металлические уголки с зажимами.
- Остатки клея, выступившие из шва, удаляются шпателем после подсыхания.
Чтобы при склеивании детали не расходились и не скользили, не следует наносить слишком много клея. Состав не должен перенасытить древесину влагой.
Нюансы и факты
Чтобы склеивание прошло успешно, учитывайте ряд условий.
- Работы должны проводиться в тёплом помещении при температуре не ниже 19 градусов. В холоде древесина и клеящие составы могут вести себя непредсказуемо;
- Влажность элементов для склеивания не должна превышать 18%;
- Перед склеиванием каждую деталь следует обработать: устранить грязь, пыль, заусенцы и шероховатости, зачистить наждачной бумагой. Это позволит древесине лучше впитать клеевой состав и создать прочное соединение.
При правильной склейке, прочность сцепления выше прочности самой древесины, что позволяет создать высоконадёжную и долговечную конструкцию. У склеенной древесины есть ряд преимуществ перед цельным срубом: она меньше подвержена трещинам и деформациям.
Читайте также: