Как сделать маховик для токарного станка
Обновлено: 06.07.2024
Собрал электронную гитару для станка. В качестве привода станка рекомендуют сервомоторы от промышленных швейных машин. В тех сервомоторах, которые мне встречались, я не видел функции быстрого включения реверса. Реверс включить можно, но надо лезть в меню и там переключать, что для нарезания резьбы, как-то нудно, поэтому решил сделать электронную гитару, которая может нарезать резьбы без реверса шпинделя. Возврат в начальную точку, для последующих проходов, делается автоматически при нажатии на кнопку.
Характеристики:
- Обработка на 3600 импульсов на оборот шпинделя.
- Микроконтроллер: STM32F103C8T6, 72 МГц, 32 бита.
- Нарезание резьбы (левая/правая). 25 шагов, включая некоторые дюймовые.
- Автоподача. 7 шагов, от 0,02 до 0,14 мм на оборот шпинделя.
- Делитель. Показывает угол поворота шпинделя с шагом 0,1 градус.
- Выход на тахометр. (Пин A10)
Вращение на энкодер передается с передаточным отношением 1 к 3. Шкив GT2-20 на энкодере и второй шкив GT2-60 на валу шпинделя. Вал у энкодера 6 мм, поэетому отверстие в шкиве придется расточить и придумать, как приделать второй шкив в валу шпинделя.
Привод суппорта осуществляется с передаточным отношением 3 к 1. Шкив GT2-20 на валу шагового двигателя и шкив GT2-60 на родном валу с шестерней привода суппорта. Со станка снимается суппорт и вытаскивается маховик продольной подачи с запрессованным в него валом с шестерней на конце. Вал выпрессовывается из маховика и впрессовывется в заранее изготовленную переходную втулку. Внутренний диаметр этой втулки должен быть чуть меньше диаметра вала привода, а наружный диаметр равен диаметру внутреннего отверстия под вал шкива GT2-60, а именно 8 мм. Длина втулки выбирается вами, но она должна быть больше, чем общая ширина шкива, т.к. кроме шкива, на эту втулку будет крепиться и сам маховик подачи.
Панель управления.
Управление гитарой состоит из 5 кнопок.
- Влево/Подача
- Вправо/Резьба
- Стоп
- Старт
- Делитель/Возврат в начальное положение (Нужен для последующих проходов при нарезании резьбы)
Есть 5 светодиодов:
- Режим автоподачи
- Режим нарезания резьбы
- Стоп
- Старт
- Режим делителя или режим возврата активен
Маховики для различных машин изготовляются либо цельные,, либо свёртные из двух половин, размером до 3—5 м в диаметре.
Цельные маховики обрабатываются обычно на карусельных станках за два установа. Маховик устанавливают на столе (фиг. 639) на подкладках, чтобы иметь свободный промежуток между ободом и столом для перебега резца. Укрепляется маховик кулачками патрона и прижимными планками; при этом следует обращать внимание на степень жёсткости обода, так как он может деформироваться от перетягивания кулачками.
Обработку отверстия в ступице производят резцами, а затем’ зенкером и развёртками, если на станке имеется револьверная головка; если же головки нет, то отверстие окончательно обрабатывают резцами.
При первом устаповке производится обточка обода и его торцевой поверхности, подрезка и расточка ступицы. После обработки с одной стороны маховик перевёртывают и обрабатывают с другой стороны, протачивая торец обода и ступицу.
При отсутствии большого карусельного станка отверстие и ступицу обрабатывают на горизонтально-расточном станке (фиг. 640).
Фиг. 640. Обработка ступицы маховика на горизонтально-расточном станке.
После этого, установив маховик на оправку и произведя центровку её по отверстию, дальнейшую обработку ведут на токарно-лобовом станке; всю обработку маховика (ступицу с отверстием и обод) можно вести на токарно-лобовом станке (фиг.641),но производительность будет ниже.
Фиг. 641. Обработка маховика на лобовом станке.
При обточке больших маховиков (диаметром больше 2 метров) токарно-лобовые станки применяются без станины (фиг. 642); передняя бабка и супорт устанавливаются па отдельных фундаментах, разделённых ямой, в которую спускается планшайба с маховиком.
В последнее время лобовые станки вытесняются карусельными ввиду их большей производительности и большей точности обработки.
Обработка разъёмных маховиков начинается с обработки плоскостей стыка половин, которые фрезеруются на горизонтально-фрезерном станке или строгаются на продольно-строгальном (фиг. 643);
после этого производится сверление отверстий в ступице для стяжных болтов и цековка под гайки на радиально-сверлильном станке по разметке или шаблону, сначала в одной половине, по которой затем подгоняют вторую половину, для того чтобы правильно сошлись необрабатываемые места для стяжных серёг.
После сверления обе половины свёртывают стяжными шпильками и засверли- вают отверстия, под контрольные шпильки на стыках.
Свёрнутый маховик обрабатывается дальше так же, как цельный.
Шкивы по виду весьма похожи на маховики; они отличаются главным образом выпуклым ободом; обработка шкивов подобна обработке маховиков.
Фиг. 644. Обработка шкива на карусельном станке.
На фиг. 644 показана обработка небольшого шкива на карусельном станке с револьверной головкой;
в переходе 1 — черновая расточка отверстия,
в переходе 2 — чистовая расточка зенкером,
в переходе 3—окончательная обработка отверстия качающейся развёрткой,
в переходе 4 — подрезка торцевых поверхностей ступицы и обода и обточка обода начерно,
в переходе 5 — обточка обода начисто по копиру, закреплённому в державке револьверной головки, резцом бокового- суппорта при вертикальной подаче;
в переходе 6 — проточка закруглений у торцов ступицы и обода и подрезка с внутренней стороны обода двумя резцами, закреплёнными в специальном резцедержателе.
Фиг. 645. Обточка сферической поверхности по копиру на карусельном станке.
Часто развёртку отверстий и чистовую обточку обода переносят на конец обработки как окончательные переходы. На фиг. 645 показана обточка по копиру сферической поверхности на карусельном станке.
Фиг. 646. Копирное устройство дли обточки выпуклого обода шкива на токарном станке.
На фиг. 646 показано копирное устройство для обточки выпуклых шкивов на токарном станке. Копир А прикреплён к направляющим В.
При вращении винта D верхние салазки при помощи ролика b, перемещаются с резцом по копиру, так как поперечный винт при этой операции вынимается.
Фиг. 647. Обточка выпуклого обода шкива на револьверном станке.
На фиг. 647 показана обточка выпуклого шкива на револьверном станке при помощи копира С, закреплённого на поперечном супорте, и резцедержателя В, свободно перемещающегося по вертикальным направляющим А. Скалка Е, растачивая отверстие, направляется для жёсткости втулкой D.
Фиг. 648. Расточка отверстия и подрезка торца четырёхступенчатого шкива на револьверном станке.
На фиг. 648 показана расточка отверстия и подрезка торца четырёхступенчатого шкива на револьверном станке, на котором окончательно обрабатывается отверстие.
Расточка отверстия производится поперечным ножом, подрезка торца — двумя зубчатыми широкими ножами.
Фиг. 649. Обточка ступенчатого шкива на приспособленном токарном станке.
После этого на оправке с поводком, упирающимся во внутреннее ребро, обтачиваются начерно все четыре ступени шкива на многорезцовом станке или приспособленном токарном (фиг.649) и потом обтачиваются начисто; черновая и чистовая операции могут производиться и отдельно.
Фиг. 655. Станок для балансировки маховиков и шкивов.
Фиг. 656. Станок для статической балансировки.
Маховики и шкивы большого диаметра или малого, но быстроходные, должны быть статически отбалансированы; это выполняется па специальном станке (фиг. 655 и 656), состоящем из двух стоек с двумя ножами или роликами каждая, на которых шкив с оправкой уравновешивается путём высверливания пывания специального грузика.
Обработка типовых деталей металлорежущих станков дана в разделе инструкционных карт:
Читайте также: