Как сделать крошку из пенопласта своими руками

Обновлено: 04.07.2024

Пенопласт представляет собой вспененную пластическую массу с низкой плотностью. Это легко объясняется наличием в гранулах газа, который образуется при изготовлении, поэтому материал получается легким, что позволяет его легко транспортировать. К тому же благодаря пористой структуре пенопласт обладает отличными шумопоглощающими и теплоизоляционными качествами, за которые он так ценится в строительстве и в других отраслях народного хозяйства.

Внутренняя и наружная отделка стен зданий позволяет существенно сэкономить на расходах по оборудованию помещений отоплением. Также пенопласт обладает рядом характеристик, к которым следует отнести:

долговечность;
устойчивость к перепаду температур;
высокую пожаростойкость;
отменную прочность.

Благодаря своей универсальности пенопласт будет всегда востребованным материалом в строительстве и прочих сферах, закупка которого осуществляется в больших объемах (по понятным причинам). Поэтому, если вас интересуют , следует всерьез задуматься о производстве пенополистирола. Рассмотрим детально особенности изготовления этого материала.

Видео

Полезные советы

Обратите внимание — помещение обязательно должно быть с вентиляцией, так как при изготовлении и сушке пенопласта образуется формальдегид. . Если вы все же решили сделать пенопласт и готовы приобрести все необходимое оборудование, то выгоднее и безопаснее заняться производством карбамидного пенопласта

Если вы все же решили сделать пенопласт и готовы приобрести все необходимое оборудование, то выгоднее и безопаснее заняться производством карбамидного пенопласта.

В отличие от других видов пенопластов карбамидный пенопласт сравнительно просто сделать.

Например, в условиях мастерской. Кроме того, этот пенопласт имеет самую низкую себестоимость и отличные теплоизоляционные свойства.

Причем, теплопроводность карбамидного пенопласта существенно уменьшается при низких температурах.

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

При производстве пенопластовой крошки используют:

изготовление гранул заданного размера по специальной технологии путем вспенивания полистирольных шариков;переработка отходов — измельчение остатков пенополистирола в специальных конструкциях для измельчения пенопласта.

Дробленый материал применяется в строительстве как компонент цементного раствора для выравнивания поверхности и формирования бетонных стяжек пола. Продукт вторичной переработки пенопласта является основой для изготовления полистиролбетона.

Измельчитель пенополистирола состоит из комплектующих частей:

основания;кожуха электродвигателя;бункера;бака;рукоятки заслонки.

Устройство дробильной камеры включает корпус, основание, нож-пластину и сетку.

С помощью регулировочного механизма и блока пружин устанавливается расстояние между валками.Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда попадают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через оси барабана, пенопласт попадает между ножами и разрезается на фракционированные части.Измельченный материал удаляется из рабочей зоны для сортировки на сетку с воздухом. Крупные части отходов опять возвращаются под нож для измельчения, а дробленый пенопласт подается в бункер выдачи.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Декоративная стена из пенопласта

Важно! Если квартира, в которой будет производиться работы, находится в новостройке, нельзя декорировать комнату в первый год после сдачи дома. За это время стены дают усадку, что повлияет на декоративную стену. На ней могут просто появиться трещины или заломы, которые негативно повлияют на весь внешний вид вашей работы.

Дизайнерские решения зачастую могут быть самыми экстравагантными. В своих работах они сочетают практические несочетаемые вещи, которые, однако приносят свою незабываемую изюминку в любое помещение. Но после этого люди могут задаваться вопросом: Как сделать на стене имитацию кирпичной кладки? Кладка из кирпича на стене в дизайнерских интерьерах — достаточно популярное явление, способное украсить всю комнату или расположить на определенном участке необходимый акцент.

Имитация, сделанная с помощью штукатурки осуществляется несколько этапов, основными из которых являются: разметка, приготовление раствора, доработка получившийся формы и дальнейшая покраска. Это один из самых бюджетных вариантов. Такая работа не требует особых финансовых вложений, весьма экологична и чрезвычайно легка. Чтобы сделать качественную имитацию не потребуются особые умения или инструменты.

Еще самоделки: Как поменять стекло на смартфоне своими руками — лайфхаки с фото

Монтаж декоративного кирпича должна производится с угла, в процессе заполняя всю комнату, и уже напоследок прокладываются дверные и оконные проемы.

Изоляционный слой от холодильников лучше не применять, т. к. он содержит газ фреон, который активно выделяется при взаимодействии с растворителем. Нельзя использовать полистирол, которым оборачивают трубы, а также полистироловые материалы для теплоизоляции стен. Из противопожарных соображений в них добавляют соли тяжелых металлов, присутствие которых в клее крайне нежелательно и даже опасно.

Сырьем для его изготовления служит полимер полистирол. Из него также делают пластиковые бутылки, стаканы и другую одноразовую посуду. Полистирол для пенопласта имеет форму гранул, содержащих внутри себя газ пентан. Эти гранулы помещают в специальную машину, где они размягчаются горячим водяным паром и увеличиваются в объеме в несколько раз. Это происходит за счет расширения находящегося внутри них пентана.

Раскрой и сборка камина

Из листа пенопласта нужно вырезать два прямоугольника размерами примерно 60 на 40 см и еще два 40 на 20 см для боковых поверхностей. Так как пенопласт плохо клеится даже на ПВА, то для надежности фиксируйте стыки с помощью зубочисток. На один срез их нужно не более четырех штук.

К одному из больших прямоугольников-заготовок зубочистками приколоть боковые части, предварительно смазав места стыков клеем ПВА.

Поделки из пенопласта с помощью правильного ацетона

Как уже отмечалось, ацетон тоже растворяет пенопласт.

Но ацетон ацетону — рознь!

Снято множество видеороликов, где проводят аналогичные эксперименты по растворению пенопласта и получению из него клея, краски или лака.

Для такой цели чаще всего используют бензин или ксилол.

Ацетон не применяют или очень редко в смеси с другими растворителями.

Дело в том, что он плохо или совсем не растворяет даже рыхлый пенопласт.

Но на самом деле это не совсем так.

В зависимости от изготовителя качество ацетона сильно отличается.

Для нашего эксперимента был подобран правильный ацетон.

Динамика работы такого ацетона хорошо продемонстрирована в видеоролике на Ютубе.

В нем показано, как хорошо плавают такие отлитые поделки из пенопласта.

В качестве исходного материала использовались остатки от пенопластовой упаковки.

Сегодня используем тот же ацетон. Но в качестве исходника возьмем черную пенопластовую подложку для продуктов питания.

Ломаем ее на части и опускаем в банку с ацетоном.

Пенопласт очень быстро растворяется. А ацетон окрашивается в яркий оранжевый цвет.

Видно, что ацетон и жидкий пенопласт не смешиваются.

Увеличив массу до необходимого количества, сливаем ацетон. Остается только жидкий пенопласт.

Его заливаем в ту же форму, что и в видеоролике.

Немного вибрируем массу, чтобы вышло максимальное количество воздушных пузырьков. Такая отливка получится более качественной.

Залитый пенопласт оставляем сушиться на батареи примерно на сутки.

На следующий день вынимаем готовую отливку из формы.

На фото видны раковины и понятно, что требуется более длительное вибрирование массы жидкого пенопласта.

Как получить прочный пенопласт и сделать твердые крепкие плавающие игрушки и поделки из отходов пенопласта?

Чтобы ответить на этот вопрос, было проведено несколько экспериментов.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Что можно сделать из пенопласта.
Как растворить и сделать жидкий пенопласт.
Поделки из пенопласта с помощью правильного ацетона.
Окраска игрушек и поделок из пенопласта.

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

Этот материал не утилизируют как другие, так как он становится вредным для природы и человека. При взаимодействии с водой пенопласт не портится и не разлагается, а сжигать его запрещено из-за выделения ядовитых газов. Но зато его можно переработать и реализовать.

Это самый безопасный метод утилизации. Только вначале необходимо все хорошо обдумать, подробно подсчитать и сделать измельчитель пенопласта своими руками. Его отходы минуют все стадии дробления, и после этого получается довольно хорошая по качеству крошка.

Дробленый пенопласт часто используется:

в строительстве крыш;как подсыпка, обладающая свойством амортизации;при добавлении в цемент для разравнивания поверхности;при утеплении разного рода труб;при добавлении в цемент для звуко- и теплоизоляции;как заполнитель мягкой мебели без каркаса;при производстве блоков из полистиролбетона.

Схема сборки дробилки.

Измельчитель пенопласта сделать довольно просто, если есть желание.Главное, чтобы ломовой пенопласт все время был в наличии. К тому же дробилка пенопласта, сделанная своими руками, стоит гораздо дешевле приобретенной в магазине. Для этого обязательно надо иметь электромотор с низкооборотным движком, чтобы пенопласт измельчался в отдельные шарики.

В промышленном производстве он поступает в дробилку навстречу 2-м ножам, которые закреплены на стенке барабана и на валу. При вращении вал проходит через ось стального барабана.

Материал попадает между ножами и разрезается на отдельные части. Частицы пенопласта попадают на сетку с воздухом для дальнейшей сортировки. Оттуда большие части возвращаются опять под нож.

На основе производственной дробилки можно самостоятельно сделать измельчитель. Но эту конструкцию сложно собирать, и она становится источником полистирольной пыли.

К тому же получаются частицы диаметром примерно в 2 см. Можно сделать и простую дробилку. Она выполняется по схеме простой механической терки.

Вернуться к оглавлению

Она состоит из таких материалов, как:

сетчатый диск круглой формы;приводной вал, чтобы закрепить диск;основание (на нем держится приводной вал);направляющая плоскость (подает пенопласт).

Дробилка для пенопласта имеет такую конструкцию:

Схема валовой дробилки.

На валу держится терка, и они вместе одновременно вращаются.Вал может привести во вращение любой двигатель через редуктор, способный сократить число оборотов.Пенопласт идет на терку по направляющей поверхности.Зазор, который находится между ножами и отверстием в терке, определяет диаметр шариков на выходе.

Сделанный самостоятельно измельчитель хоть и выходит по цене дешевле покупного, но имеет ряд недостатков.

Во-первых, это большое количество пыли в дробилке, во-вторых, сложность измельчения до необходимых размеров частиц, в результате чего остаются нераздробленные куски. Для них используется специальная ручная дробилка, которая представляет собой простой пластиковый ящик, где хранились фрукты и овощи. Остатки пенопласта необходимо протереть по дну ящика, как на терке.

Если производство переработки пенопласта настроить правильно, то самодельная дробилка может принести неплохой доход.

Нужно лишь то, чтобы материал всегда был под рукой, а также необходимо создать условия для расфасовки полученных гранул по пакетам и мешкам. Необходимо отметить, что измельчитель в эксплуатации неприхотлив — достаточно лишь подключить его к сети питания.

Дробление пенопласта может понадобиться и для получения пенопластовой крошки для своих нужд, и для промышленного производства материала с целью продажи. Ведь измельчённый материал стоит дороже цельного, который, к тому же, после использования в качестве защитной упаковки или утеплителя часто выбрасывается.

Преимуществами варианта с дроблением являются минимальные капиталовложения и простота сборки устройства. Главное, для этого – знать, как сделать дробилку, которая обеспечит производительность от 200 и более литров в час. Также читают: «Утепление бетона пенопластом«.

Поделки из пенопласта с помощью правильного ацетона

Как уже отмечалось, ацетон тоже растворяет пенопласт.

Но ацетон ацетону – рознь!

Для такой цели чаще всего используют бензин или ксилол.

Ацетон не применяют или очень редко в смеси с другими растворителями.

Дело в том, что он плохо или совсем не растворяет даже рыхлый пенопласт.

Но на самом деле это не совсем так.

В зависимости от изготовителя качество ацетона сильно отличается.

Для нашего эксперимента был подобран правильный ацетон.

Динамика работы такого ацетона хорошо продемонстрирована в видеоролике на Ютубе.

В нем показано, как хорошо плавают такие отлитые поделки из пенопласта.

В качестве исходного материала использовались остатки от пенопластовой упаковки.

Ломаем ее на части и опускаем в банку с ацетоном.

Пенопласт очень быстро растворяется. А ацетон окрашивается в яркий оранжевый цвет.

Видно, что ацетон и жидкий пенопласт не смешиваются.

Увеличив массу до необходимого количества, сливаем ацетон. Остается только жидкий пенопласт.

Его заливаем в ту же форму, что и в видеоролике.

Силиконовую форму можно также изготовить и самостоятельно.

Залитый пенопласт оставляем сушиться на батареи примерно на сутки.

На следующий день вынимаем готовую отливку из формы.

На фото видны раковины и понятно, что требуется более длительное вибрирование массы жидкого пенопласта.

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

Пенопласт, являющийся отличным теплоизолятором и изготавливаемый с помощью процесса вспенивания, в измельчённом виде применяется для следующих работ:

сооружение кровель;утепление трубразличного назначения;разравнивание поверхности цемента;изготовление полистиролбетонных блоков;повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Нередко используют дроблённый пенопласт как заполнитель бескаркасных видов мебели – диванов, кресел. Можно встретить его и внутри игрушек, и даже подушек.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими рукамиправильно нужно соблюдать технологию монтажа.О том, как сделать пароизоляцию стенмы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Если вам понадобилось получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилка для пенопласта может быть легко изготовлена самостоятельно. Для её создания, независимо от выбранного варианта, понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и ёмкость для сбора пенопластовой крошки.

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.Методика как укладывать пароизоляцию на полнесколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:

при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб.

м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:

круглого сетчатого элемента в виде диска;вала, на котором устанавливается сетка;основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска.

Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка классическая

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

Применение вторичного пенопласта

Крошка из пенопласта используется в промышленности и строительстве. Ее делают из вторсырья разными методами:

Вспенивание полистироловых шариков. В результате получаются гранулы определенной фракции.
Измельчение бытовых отходов и брака производства в дробилках.

Дробленое пенопластовое сырье применяется как наполнитель для цементного раствора в строительстве. Оно хорошо себя показало в качестве компонента при заливке стяжки и выравнивании полов. Из пенополистирола делают полистиролбетон (легкий бетон).

Выводы

Правильно настроенное производство пенопластовой крошки может принести определённую прибыль.

Главное – обеспечить достаточное количество сырья и решить вопрос с расфасовкой. Гранулы распределяются по пакетам и мешкам и хранятся до момента использования или поставляются на продажу. При этом стоимость обслуживания уже готовой дробилки сравнительно небольшая – основные затраты приходятся на оплату электричества (при подключении в сеть) или покупку топлива (при использовании дизельных двигателей).

Для измельчения отходов пенополистирола используется дробилка для пенопласта, среди конструкций которой различают валовую, молотковую, роторную и установку, работающую по принципу терки. Это позволяет перерабатывать материал различной прочности. Регулирование работы установок предоставляет возможность изготовлять фракции различных размеров.

Как растворить и сделать жидкий пенопласт

Для того, чтобы тиражировать поделки из пенопласта, лучше всего применить силиконовые формы. А используемые остатки от упаковок и другие отходы пенопласта предварительно перевести в жидкое состояние. Таким образом появится возможность отливать изделия, как мы это делали с цементной смесью и гипсом.

Многие знают, что пенопласт хорошо растворяется в толуоле, бензине, ксилоле, ацетоне и в их смесях.

Лучше всего работает ксилол. Но при этом полученная масса после застывания в форме имеет повышенный вес и плавучесть близкую к нулю. Причина в повышенной плотности материала.

К тому же скорость застывания такой отливки очень большая – несколько дней на батарее.

Следовательно этот вариант нам не подходит по всем показателям.

В результате экспериментов при использовании других растворителей и их смесей были получены очень разные результаты.

Один из них – то, что нас устраивает.

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

При производстве пенопластовой крошки используют:

Измельчитель пенополистирола состоит из комплектующих частей:

основания;кожуха электродвигателя;бункера;бака;рукоятки заслонки.

Устройство дробильной камеры включает корпус, основание, нож-пластину и сетку.

Что можно сделать из пенопласта

Из пенопласта делают различные игрушки, елочные украшения и другие поделки. Плотный твердый пенопласт чаще всего используют для изготовления поплавков.

Сегодня задача состоит в том, чтобы получить возможность быстрого тиражирования небольших изделий из отходов пенопласта любой плотности.

Но при этом надо сделать прочный пенопласт, плавающий в воде.

Видео об изготовлении дробилки

Для производства пенопластовой крошки в кустарных условиях можно сделать дробилку, работающей по принципу механической терки для овощей. При самостоятельной сборке дробилки используют сваренный металлический ящик, внутри которого монтируются два вала с длинными зубцами.

Чтобы сделать их, потребуется два куска трубы, длиной 50 см, диаметром 50 мм, толщиной стенки 2,5 мм из полиэтилена. Деревянные бруски помещают внутрь и подгоняют по размерам внутренней части труб.

На установленном расстоянии в трубу не полностью вкручивают шурупы или устанавливают и закрепляют стержни в просверленных отверстиях. В результате вращения вала с шипами при подаче пенопласта в бак происходит его измельчение.

Виды измельчителей пенопласта

Существует несколько видов гранул пенопласта, который еще называют шариками пенополистирола, дробленкой, вторичкой, крошкой. Пенопласт дробленый — это материал, полученный методом измельчения. Для его изготовления используется валовая дробилка.

Конструкция измельчителя представляет собой терку, которая устанавливается на вал. Движение барабана на валу происходит с помощью двигателя через редуктор, который сокращает число оборотов.По направляющей трубе куски отходов подаются на терку. Отрегулированный зазор между режущими элементами и отверстиями терки определяют фракцию материала на выходе.

Если такую установку расположить в закрытом помещении, а на двигатель установить сборник пыли, то можно не использовать защитный кожух вокруг вала.Молотковая дробилка предназначена для измельчения формованного пенопласта плотных марок с сохранением пропускной способности механизма.Установленная на выходе сетка позволяет получить мелкие частицы. Роторная конструкция, оснащенная ситами, имеет высокую производительность. Размер фракции на выходе регулируется калибрующей сеткой.

Для больших объемов производства пенопластовой крошки используется промышленное оборудование. Отходы поступают внутрь корпуса дробилки навстречу двум, установленным на барабане и валу, ножам. Между режущими кромками, материал измельчается, и на выходе получаются гранулы нужной фракции.

Применение вторичного пенопласта

Вспенивание полистироловых шариков. В результате получаются гранулы определенной фракции.
Измельчение бытовых отходов и брака производства в дробилках.

есть возможность доставать пенопласт из под упаковки бытовой техники, возникла идея использовать его в качестве утеплителя для каркасника, но как его измельчить в крошку в голову неприходит. руками мельчить непредлагать))))

сделать из оборотистой дрели и бочки с крышкой большой блендер.
как вариант- садовый триммер с металлическими ножами.

quote: сделать из оборотистой дрели и бочки с крышкой большой блендер.
как вариант- садовый триммер с металлическими ножами.

Это почти что руками. Очень низкая производительность. Дробилка промышленная с немаленькой мощностью двигателями.Плюс вытяжка с накопительным бункером. Иначе все вокруг будет в крошке.
Думаю проще договориться о дроблении с теми, у кого есть оборудование. Будет быстрее и дешевле.

главное не открывать емкость с измельченным пенопластом - электризуется и все вокруг будет новогодне красивое

quote: Originally posted by SLY':
возникла идея использовать его в качестве утеплителя для каркасника,

оффтоп: пусть идея так идеей и останется. Всетаки утепление в каркаснике играет важную роль и всякие эксперименты как правило ведут к попадалову на деньги. Идея-то ведь как раз связана с желанием сэкономить?

quote: Originally posted by SLY':
возникла идея использовать его в качестве утеплителя для каркасника,

вы себе дом строите или кому-то? помяните мое слово, проклянете сто раз потом эту идею. причем не только во время укладки, но и после.

quote: вы себе дом строите или кому-то? помяните мое слово, проклянете сто раз потом эту идею. причем не только во время укладки, но и после.

У меня второй этаж на кирпичном доме построен каркасный. В качестве утеплителя в деревянный каркас заливал опилобетон. Почему не залить полистеролобетон?

почему уж тогда не пеноизол? все одно вода будет содержаться в составе и как она повлияет на все конструкции? изнутри пароизоляция - высыхать значить будет в одну сторону, дерево при намокании - набухает, высохнет - в размерах уменьшится. Полистиролбетон разве сможет это компенсировать? Кстати, а каков коэффициент теплопроводности полистиролбетона?

всемогущее слово халява. пофигу что там будет дальше и каковы трудозатраты в оконцове. Что интересно, многие так дома себе строят. Разумно надо к этому делу подходить а не абы как

Сделал расчет той стены, которую построил себе лет 15 назад.
Сопротивление 0,92 Вт/м2/к
Вполне ничего.
Сделал расчет термоблоков.
0,3 Вт/м2/к Тем более хорошо.

а зачем его измельчать? наоборот его нужно прессовать в блоки, аналогичным образом производится изолон-блок

quote: Originally posted by занятой:
вы себе дом строите или кому-то? помяните мое слово, проклянете сто раз потом эту идею. причем не только во время укладки, но и после.

как временное жилье хочу небольшой каркасник построить (в будущем использовать его в качестве хозпостройки), хочу на утеплителе сэкономить

quote: Originally posted by Саныч18:

Сделал расчет той стены, которую построил себе лет 15 назад.
Сопротивление 0,92 Вт/м2/к
Вполне ничего.
Сделал расчет термоблоков.
0,3 Вт/м2/к Тем более хорошо.

2 SLY'
. пенопласт из под упаковки бытовой техники, возникла идея использовать его в качестве утеплителя для каркасника, но как его измельчить в крошку в голову неприходит.

Я мог бы тебе в этом помочь, но!
Не обижайся, дружище, но это - бредовая идея! Говорю не из предвзятости к ППС - сам его делаю, а именно потому, что измельченный в отдельные гранулы он перестанет быть эффективным теплоизолятором. Проверено лично. Уж лучше упаковочные листы собери как можно плотнее, а оставшиеся зазоры задуй монтажной пеной - так будет гораздо эффективнее.

это зависит от толщины стенок термоблоков. Блоки бывают РАЗНЫЕ, поэтому прошу быть "политкорректнее".

P.S. занятой, ты не обратил, случайно, свое внимание, что не смотря на то, что мы с тобой в какой-то мере являемся прямыми контурентами и ты все время пытаешься обгадить ППС, я о твоей продукции ни разу не сказал плохого слова? При всем при том, что она ЗАМЕЧАТЕЛЬНА, она так же НЕ ЛИШЕНА НЕДОСТАТКОВ. Тебе ли это не знать? Давай все-таки уважать друг друга и не гадить. Мы с тобой должны давать людям возможность ВЫБОРА - они сами решат что им больше подходит.
Это как в сэксе - у каждого свои предпочтения. Впрочем, это уже в другом разделе обсуждается. :-)

но мне не нравится пенопласт не потому, что ты его делаешь . А потому, что вреден он. И мне жаль даже не тех, кто строит из пенопласта дома себе, а их детей. А ну как они бесплодными вырастут (а такие данные по сети гуляли)? Кому им счет предьявлять? Ну да ладно, естественный отбор все таки рулит.

потом, эковата - это не моя продукция, моя продукция - установки по утеплению, услуги по утеплению. И недостатков в плане экологии - у эковаты нет. Ее можно применять внутри домов, на это есть гигиенический сертификат. Хочешь поговорить о недостатках эковаты - милости просим, отвечу на все вопросы.

но и ты на мои ответь, паропроницаемость пенопласта - ниже чем у бетона? или выше? Если выше, то почему не надо делать пароизоляцию изнутри здания? Почему пенопласт не набирает воды тогда (ведь много же домов уже построено, реально интересен этот момент). Ну а от толщины мало что зависит, если она одинакова что снаружи, что внутри, то на внутренней стороне бетона при -25 снаружи получается около ноля градусов, а это прямой путь к конденсату. Но это в теории конечно и если паропроницаемость пенопласта выше чем у бетона.

Объективных данных о вредности пенопласта нет. Гигиенический сертификат он имеет. К применению в строительстве ограничений нет (при условии нахождения его внутри стены).(Как и у минеральных ват).
Но это тема другого разговора и много об этом говорено раньше.

quote: если она одинакова что снаружи, что внутри, то на внутренней стороне бетона при -25 снаружи получается около ноля градусов, а это прямой путь к конденсату. Но это в теории конечно и если паропроницаемость пенопласта ниже.

Конечно в теории. При устоявшемся тепловом балансе. Для чего нужно значительное время.А расчет правильнее вести по среднемесячной температуре. Она в Удмуртии для самого холодного месяца - января - 9,9 градуса. При таком расчете вероятности возникновения конденсата нет.

quote: Originally posted by Саныч18: Объективных данных о вредности пенопласта нет. Гигиенический сертификат он имеет.

Продавцов пенопласта не убедить, что стирол - яд. А в сертификате указано, что колличество этого яда пределах разовой дозы, которая не дает явных признаков отравления. Принято считать, что это "безопасно".

Сегодня я расскажу вам, как я собираюсь делать полистиролобетонные блоки . Это замечательный строительный материал, обладающий рядом замечательных свойств и качеств, которые делают его уникальным в своем роде. При этом его не сложно изготовить в домашних или лучше сказать гаражных условиях.

Если вы давно подписаны на мой канал, то наверное уже знаете, что я очень бережливый человек и мало чего выбрасываю, а напротив, стараюсь применить отходы себе на пользу. Ранее я писал, что я собираю весь картон, от разной упаковки, алюминиевые банки из под пива и других напитков. И пока я это все сдаю в переработку, но думаю о том, чтобы и эти материалы во что-то полезное переработать.

Итак давайте вернемся к нашему пенопласту. Как вы знаете, пенопласт часто используется как упаковочный материал, защищающий запокованные в него предметы, от механических повреждений. У меня пенопласт остался после покупки кухонной мебели, а так же разного рода электроники.

Для того, чтобы из пенопласта можно было делать полистиролобетонные блоки , нам необходимо для начала покрошить пенопласт на отдельные шарики. Я буду это делать вручную, т.к. у меня его не так много и я буду делать блоки в небольшом количестве, для себя. Те, кто занимается промышленным производством этого стойматериала, конечно, используют специальные измельчители.

Я уже подготовил опалубку для заливки туда моей смеси. Ее я изготовил из остатков ДСП от старой мебели. Размеры блока я решил сделать равные размерам стандартного кирпича 250х120х65 мм. Хотя покупные блоки для строительства, обычно, значительно большего размера. Но мне блоки нужны для возведения одной перегородки в квартире, поэтому я решил делать их небольшими.

Так как цемента у меня пока нет, я буду использовать, в качестве связующего, плиточный клей, который у меня остался после ремонта. Но его я предполагаю использовать только для первых пробных заливок. Позже я приобрету цемент необходимой марки. В рецепте, который я нашел в интернете, предлагается использовать цемент марки М400 .

Вот пропорции, которыми я буду руководствоваться в своем эксперименте:

Я решил готовить полистиролобетон самой маленькой плотности, марки D200 , т.к. перегородка в квартире не будет ничем нагружена. А чем меньше плотность, тем дешевле смесь и лучше звуко- и теплоизоляция.

И еще я решил несколько упростить рецепт, исключив омыленную древесную смолу, во-первых у меня ее нет, а во-вторых, как я понял, она нужна только для того, чтобы получить дополнительные пузырьки воздуха в приготовленной смеси. Я думаю, мы без них обойдемся.

Еще рекомендуют добавть 20 мл моющего средства для посуды на каждые 10 литров воды . Это мы сделаем.

Итак, я пересчитал, выбранный мной рецепт, приведя все к одним единицам измерения. Я решил измерять все в литрах, т.к. объемы смеси, которые я буду готовить, совсем не большие.

Объем моего блока получился 1,95 литров . И для приготовления этого объема смеси, мне потребуется, 0,21 литр цемента (210 мл), 1,58 литра полистирола и 0,16 литров воды (160 мл) . Ну и плюс, капелька моющего средства в воду.

Все готово для эксперимента. Но я думаю, о продолжении данного опыта я напишу уже во второй части. Тем более, на высыхание получившегося блока, чтобы можно было понять, что получилось, потребуется некоторое время.

Поэтому, в одной из следующих публикаций, я опишу процесс замешивания и отливки первого блока. Посмотрим, что из этого получится. Так что, если вам интересно, чем закончится этот эксперимент, получится ли у меня из отходов сделать годные стройматериалы, подпишитесь на мой канал . Тогда вы точно не пропустите вторую часть.

А пока пишите комментарии , как вам кажется, что из это всего выйдет? Возможно, кто-то из вас уже занимался чем-то подобным. Поделитесь своим опытом. Ну или просто напишите, что думаете. И не забываем ставить лайки данной публикации, если она показалась вам любопытной и вы хотите увидеть продолжение.

Жизненный цикл пенопласта заканчивается полной ликвидацией его отходов.

Так считают эксперты Ассоциации европейских производителей пенополистирола (ППС).

Сам материал экологически безопасен, но его сжигание сопровождается выделением токсичных веществ, сажи и угарного газа.

Сложности в утилизации пенопласта возникают также из-за низкой плотности, которая дает большие объемы при малой массе. С точки зрения влияния на экологию отходы пенопласта необходимо перерабатывать и использовать повторно.

Направления рециклинга

Переработка пенопласта может осуществляться несколькими способами, для каждого из которых необходимо свое оборудование и соблюдение определенных условий, о которых мы и поговорим в данном разделе.

Дробление

Наиболее освоенным способом переработки ППС считается дробление. Существующее оборудование позволяет организовать переработку в коммерческих и промышленных масштабах.

Используемые для получения пенопластовой крошки дробилки отличаются от тех, которые применяются в переработке полиэтилена, полипропилена, АБС и других видов полимеров.

Чтобы сохранить ячеистую структуру и теплоизолирующие свойства ППС, ножи дробилки не разрезают, а разбивают его на куски.

Фракция дробленого пенопласта регулируется калибрующей сеткой, через которую проходит измельченный продукт.

Еще одна отличительная особенность дробилки для вспененного ППС – вентилятор пневмотранспорта. Вакуумирующая машина удаляет гранулы из барабана и отправляет их в приемный бункер или тару (мешки).

Растворение

В качестве растворителей для полистирола могут использоваться органические соединения, содержащие бензольное кольцо. Наиболее хорошо с этой задачей справляются:

толуол;
бензол;
ксилол;
сольвент;
состав № 646.

Однако необходимо отметить, что применение перечисленных растворителей ограничено их токсичностью.

Перспективным для задач переработки считается использование живичного скипидара. Его ПДК находится на уровне таких растворителей, как уайт-спирит или бензин и составляет 300 мг/м 3 , что позволяет организовать безопасные условия на рабочих местах.

Компактирование

Для снижения затрат на транспортировку больших объемов отходов и получения вторичных материалов с более высокой плотностью пенопласт подвергают компактированию – прессованию при температуре в районе 160 °C.

Благодаря термопластичности полистирола удается в 10 – 12 раз увеличить его плотность, не применяя для этого значительных деформирующих нагрузок. Для сжатия гранул пенопласта используется шнек, а для размягчения – тепловая энергия перегретого пара.

На мелких и средних перерабатывающих предприятиях применяются компакторы, выполненные в моноблоке с дробилками. Готовые брикеты имеют квадратное сечение и плотность 300 – 350 кг/м 3 .

Для площадок, перерабатывающих более 100 м 3 в сутки, разработаны линии, состоящие из мощного шредера, накопительного бункера и нескольких питающихся от него пласт-компакторов.

Вторичное использование переработанных отходов

Пенопласт может получить вторую жизнь несколькими основными способами.

Производство полистиролбетона

Крошка пенопласта – наиболее дешевый заменитель первичной гранулы, используемой в производстве штучных строительных материалов и монолитных конструкций из полистиролбетона.

Благодаря тепло- и звукоизолирующим свойствам газонаполненного полимера, а также технологичности блоков из данного материала готовые постройки получают множество преимуществ.

энергоэффективность;
акустический комфорт;
высокую скорость возведения;
снижение нагрузки на несущие конструкции и показателей усадки.

Добавление в первичный полистирол

Производители пенопласта чаще всего перерабатывают собственные отходы и технологический брак путем измельчения и добавления крошки к первичным гранулам.

Соотношение компонентов подбирается таким образом, чтобы снизить влияние термодеструкции полимера на технологические свойства готовой продукции. Главные преимущества такого метода переработки – снижение себестоимости и энергозатрат.

Изготовление клея в домашних условиях

Проблема его приготовления в домашних условиях состоит в невозможности точного соблюдения пропорций. В результате клей имеет непрогнозируемые свойства.

Производство лакокрасочных материалов

В условиях производства возможно использование растворителя одной и той же марки, контроль массы ППС.

Одно из ценных свойств полимера – гидрофобность. Он не смачивается водой и не реагирует с ней. Раствор пенопласта может быть использован в качестве гидроизолирующего покрытия в строительстве.

После испарения растворителя на обработанной поверхности остается прозрачная глянцевая пленка. Полимер используют в качестве декоративно-защитного покрытия для древесины. Добавляя в раствор пигменты, можно получать составы со свойствами лака или эмали.

Мебельное производство

Многие производители мягкой мебели охотно приобретают крошку пенопласта и используют ее для наполнения подушек, матов и т. д.

Существуют технологии изготовления жестких каркасных элементов из крошки ППС. Для этого используются формовочные прессы с паровым подогревом.

Для увеличения прочности изделий в пресс-форму также предварительно закладывают специальные армирующие элементы.

Рекуперация энергии

Высокотемпературное сжигание ППС сопровождается выделением большого количества энергии, которая может быть использована в технологических целях, для отопления и генерации электроэнергии. Современные пиролизные котлы способны разрушать не только полимерные цепи, но и ароматическое кольцо.

В результате достигается полное окисление органики, в дымовые газы попадает только вода и диоксид углерода. Зольный остаток, образующийся в незначительных количествах, безопасен для окружающей среды и подлежит захоронению на полигоне.

Литье по выплавляемым моделям

Этот способ позволяет получать высокоточные отливки сложной формы.

Изготовление выплавляемых моделей из отходов пенопласта отличается низкой трудоемкостью – материал режется термолобзиком.

Шероховатость поверхности отливки после очистки от песка составляет около 20 мкм.

Кроме того, полистирол выступает в качестве связующего вещества для минеральных заполнителей: кварцевого песка, керамической глины, гидрата алюминия. Для получения композиционных материалов можно использовать растворенный и термокомпактированный пенопласт.

Применение отходов пенопласта в домашних условиях

Пенопласт – один из лучших поделочных материалов. Цельные куски можно использовать для изготовления елочных украшений, поделок и в моделировании. Хорошая обрабатываемость материала позволяет реализовать проекты высокой сложности.

Высокие теплоизоляционные свойства пенопласта были оценены любителями активного отдыха на природе.

Из отходов листа можно склеить термос или походный холодильник для переноски скоропортящихся продуктов.

Рыбаки используют его для изготовления поплавков различного назначения. Пенополистирольная крошка также может быть использована для набивки антистресс-игрушек, кресел-мешков и других изделий, поддающихся трансформации.

Дачники используют крошку для модификации свойств почвы. Кусочки ППС, уложенные на дно цветочного горшка, выполняют функции дренажа. Для упаковки хрупкой посылки можно подобрать или вырезать подходящий по форме ложемент из цельного куска или засыпать ее крошкой.

Видео по теме

На видео представлены результаты испытания лакокрасочных материалов, сделанных путем растворения пенопласта:

Итоги

Большая часть перерабатываемых отходов ППС в настоящее время идет на производство полистиролбетона. Остальные сферы применения вторичного продукта освоены недостаточно. Из-за этого большая часть упаковочного пенопласта отправляется на свалки.

В сознании многих людей ППС – это химия, значит, он вреден, токсичен и т. п. На самом деле полистирол безопасен, и даже продукты его горения менее ядовиты, чем дым от большинства пород древесины и пробки.

Читайте также: