Как сделать конусное отверстие в дереве

Обновлено: 04.07.2024

Так почему бы не объединить все востребованные свёрла в одно? В чём плюсы и минусы таких свёрл, и какие материалы ими обрабатывать, мы и будем выяснять.

ПОЧЕМУ ЭТО УДОБНО?

Объединить все популярные диаметры в одном, прежде всего, выгодно экономически. Одно сверло, например на 9 ступеней, обойдётся дешевле набора из девяти стандартных спиральных свёрл.
Экономия рабочего времени. При сверлении отверстий разных диаметров не надо тратить время на смену оснастки в патроне.
Для правильного сверления сквозного отверстия большого диаметра нужно несколько технологических операций. Сначала требуется накернить место будущего отверстия, затем засверлиться малым диаметром, потом расшириться до нужного диаметра, а в финале обработать края зенковкой. Для сверления коническими свёрлами ничего, кроме самих свёрл, не требуется.
По сравнению со спиральными свёрлами больших диаметров, сверление коническими отнимает меньше усилий за счет того, что вход в материал осуществляется постепенно.

Таким образом, одно сверло заменяет собой целый набор, плюс четыре дополнительных инструмента.

СТУПЕНЧАТЫЕ И КОНУСНЫЕ. В ЧЕМ РАЗНИЦА?

Минимальный размер отверстия — 4 мм или ¼”, если сверло дюймовое. Главный плюс в том, что пошаговые переходы между ступенями максимально легки и малозаметны.

Угол между ступенями составляет 90°. При вертикальном положении сверла, угол режущей кромки равен 45°. Начало следующей ступени одновременно является зенковкой для предыдущей, убирая заусенцы и снимая аккуратную фаску.

Некоторые ступенчатые сверла больших диаметров представляют собой усеченный конус. Они предназначены для рассверливания уже существующих отверстий.

Не имеют ступеней, поэтому в сверлении участвует вся режущая кромка. Угол конуса чаще всего составляет 20-30°. Таким инструментом можно просверлить отверстие любого диаметра, ограниченного лишь минимальным и максимальным размером сверла.

Конусные свёрла больших диаметров, имеют два конуса с разными углами. Первый нужен для рассверливания, второй — для чистового сверления.

МАТЕРИАЛ СВЁРЛ

Чаще всего ступенчатые и конусные свёрла изготавливают из быстрорежущей стали HSS. Её отечественный аналог — сталь Р6М5. Ими можно обрабатывать материалы твёрдостью до 27 HRC.

Для увеличения твёрдости, сталь HSS легируют 5% кобальта. Такая сталь имеет маркировку HSSE Co5. Отечественный аналог — сталь Р6М5К5. Для подобных свёрл можно использовать более жесткий режим резания, обрабатывая материалы твёрдостью до 35 HRC, в том числе и нержавеющие стали.

ПОКРЫТИЕ

Для улучшения износостойкости и увеличения срока службы свёрла могут покрываться специальными материалами для повышения износо- и теплостойкости, снижения трения, улучшения коррозионной и химической стойкости.

Встречаются свёрла со следующими покрытиями:

Имеет золотистый цвет. Снижает энергоемкость, повышает надежность инструмента и красностойкость (способность материала сохранять свои свойства при нагреве до температуры красного каления). Снижает трение и уменьшает возможность возникновения вибрации. Дает возможность увеличить скорость сверления на 40%, стойкость инструмента повышается в два раза.

Имеет красно-коричневый цвет. Улучшает температурную стойкость, подходит для высокоскоростной обработки. Снижает трение и уменьшает возможность возникновения вибрации. Возможность увеличения скорости сверления на 60%, стойкость инструмента повышается в четыре раза. Твёрдость обрабатываемых материалов — до 41 HRC.

УГОЛ ПРИ ВЕРШИНЕ И ЗАТОЧКА

Данная величина — компромисс между лёгкостью врезания сверла в материал и и прочностью режущей кромки. У конических сверл он составляет 118°. Такой угол обеспечивает оптимальную центровку отверстий в материале. Это означает, что нет необходимости в предварительной центровке, и можно сверлить отверстия за один рабочий проход.

Для эффективного сверления, коническое сверло имеет крестовую заточку — форма С по стандарту DIN1412. Такие сверла хорошо центруются в тонком листовом металле и подходят для сверления отверстий в твердой и высоколегированной стали.

РЕЖУЩИЕ ЧАСТИ

Конические свёрла имеют, как правило, две режущие кромки при вершине и стружкоотводящие канавки, которые бывают прямыми или спиральными. Канавки также образуют режущие кромки, которые обрабатывают материал.

Спиральная канавка рекомендуется при сверлении материалов большой толщины. Ей проще засверлиться, она устойчивее в материале. Прямые подойдут для тонких листов и они проще в изготовлении. Чаще всего встречаются свёрла с одной или двумя канавками, но в ассортименте GARWIN есть свёрла от бренда RUKO с тремя режущими кромками с прямыми канавками.

ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ

Прямой. При работе желательно следить, чтобы сверло не провалилось в готовое отверстие, иначе его сложно достать. Также на материале может образоваться заусенец, который придётся обрабатывать дополнительно.
Конусной. По сравнению с прямым, облегчает вытягивание сверла при полностью просверленных листах.
С упором. Упор, в виде конического расширения, предотвращает уход сверла за пределы плоскости детали и зенкует отверстие.

ХВОСТОВИК

Наши сверла для листового металла производятся с несколькими типами хвостовиков:

Цилиндрические;
Цилиндрические с тремя продольными фасками;
Свёрла-биты с шестигранным хвостовиком.

Последние два хорошо подходят для применения в ручных дрелях, так как защищены от проворачивания в сверлильных патронах.

Остались вопросы по этой статье или есть предложения, о чем написать следующие? Пишите в комментарии!

На современном рынке присутствует огромный ассортимент сверл, предназначенных для разных видов работ. Среди них особым спросом пользуются конусные сверла. Впервые они появились в 70-м году прошлого столетия и с тех пор являются незаменимыми в монтажных целях. Отличительные черты конусного элемента заключатся в универсальности, долговечности, простоте эксплуатации.

Что это и где применяются?

Конусное сверло – профессиональное изделие, характеризующееся долгим сроком службы, универсальностью и простотой использования. С этим приспособлением даже начинающий мастер может создавать ровные отверстия разных размеров за считанные минуты.

Все известные конические сверла делятся на 2 группы, а именно гладкие и ступенчатые. Обе разновидности обладают конусообразной формой и используются в обработке металла минимальной толщины. Однако специалисты отмечают, что гладким инструментом работать не слишком удобно, так как он не способен повторить точный диаметр отверстия. Поэтому в процессе сверления необходимо делать перерывы, чтобы проводить дополнительные замеры.

Ступенчатая разновидность сверла имеет уровневую градацию и определенный диаметр, благодаря которым сделать ровные отверстия сможет даже дилетант. Каждая ступень изделия выражается в цифровом значении, что позволяет определить необходимый диаметр.

В конструкции гладких и ступенчатых сверл присутствуют канавки с острыми крайними частями. Они то и прорезают металл. При этом канавки могут иметь разный вид исполнения.

Режущие инструменты, имеющие форму конуса, отличаются высоким уровнем прочности. Кроме того, они поддаются заточке, что существенно увеличивает срок их эксплуатации. Мастер должен понимать, что конусное сверло легко заменяет несколько инструментов, которые в определенной последовательности создают отверстия в металле.

Для работ с конусным сверлом придется воспользоваться еще одним строительным инструментом, представляющим собой фиксатор и прокручиватель на большой скорости. Это может быть дрель или шуруповерт, зависит от желания мастера и наличия одного из представленных инструментов. Но самое примечательное, что создаваемые отверстия получаются ровными, на краях отсутствуют заусенцы и даже мелкие шероховатости.

Согласно представленному описанию становится понятно, что конусное сверло – идеальный вариант для работы с металлическими листами. Основная задача сверла – создание ровных отверстий. Однако конусные режущие элементы можно использовать не по прямому назначению. С их помощью можно убрать дефекты, оставленные после буровых установок.

Важно отметить, что при покупке конусного сверла велика вероятность приобрести контрафакт.

К сожалению, от такого никто не застрахован. А чтобы не попасться на уловки мошенников, необходимо запомнить, что качественные конусообразные изделия соответствуют заявленному ГОСТу. На них присутствует маркировка, позволяющая определить характеристики изделия.

Сфера применения конусообразных сверл весьма разнообразна. Они без труда обрабатывают тонколистную сталь, алюминий, чугун, латунь. Раз они так легко справляются с твердым материалом, значит, смогут сделать отверстия в пластике, гипсокартоне и дереве. Но самое главное, чтобы кончик сверла был острым. В противном случае его вхождение в обрабатываемый материал окажется невозможным.

Достоинства и недостатки

Любой режущий инструмент обладает рядом положительных и отрицательных качеств. Этот факт так же относится к конусным сверлам. Прежде чем отправляться за покупкой режущего элемента, необходимо освежить в памяти его достоинства и недостатки.

Важное преимущество конусообразного сверла заключается в возможности создания отверстий разных размеров. Всего один режущий элемент способен заменить целый набор инструментов, которыми ранее пользовалось большинство мастеров.
Еще один плюс – прочность. Благодаря этой характеристике уменьшается их выработка. Не стоит забывать, что скорость создания отверстий при помощи конусного сверла в несколько раз выше, чем у любых других инструментов. Быстрота рабочего процесса оберегает инструмент от перегрева, из-за которого может возникнуть дефект.
Ступенчатый тип сверл, напоминающий образ елки, обладает острым наконечником, благодаря которому режущее изделие врезается в обрабатываемую поверхность.
При необходимости данный режущий инструмент можно использовать в качестве шлифовальной машинки.
Коническая форма в процессе работы плавно расширяет диаметр отверстия в обрабатываемом материале, благодаря чему риск деформации рабочей поверхности снижается до нуля.
Еще одно значительное преимущество заключается в способах эксплуатации. Конические сверла можно устанавливать в ручное оборудование и на крупные стационарные станки.
Верхняя часть конического инструмента может иметь специальное напыление – например, титановую или алмазную стружку. Из-за такого дополнения прочность инструмента увеличивается в разы, а требование затачивать края значительно сокращается.
Одно из важных преимуществ конусообразного инструмента – универсальность. Сверло легко обрабатывает мягкий по структуре материал. А вот при работе с металлом мастеру следует проявить небольшую осторожность, так как металлический лист толщиной свыше 7 мм может не поддаться.

Наряду с внушительным списком достоинств конические сверла имеют один существенный недостаток – высокая стоимость.

Маркировка

Каждый инструмент, соответствующий ГОСТу, имеет свою маркировку. Она наносится на изделие с наружной стороны, чтобы покупатель мог отличить оригинал инструмента от подделки. У конусного сверла маркировка указывается в хвостовой части.

Чтобы понимать, какими характеристиками обладает взятое в руки изделие, требуется знать обозначения маркировочного кода. Благодаря указанным цифрам и буквам удается определить не универсальные качества изделия, а материал, из которого сделано сверло, диаметр и класс точности. Далее предлагается разобраться с расшифровкой более подробно.

Большинство режущих сверл имеют шаг 1 мм. Изделия, созданные для обработки металла, имеют разные размеры. И все это прописывается в маркировке.

Стоит обратить внимание, что на сверлах диаметром 2 мм и меньше маркировка не ставится, так как у них очень маленькая хвостовая часть.

Цвета металла

Каждое отдельное сверло отличается по цветовой гамме. Опытные мастера знают, что от цвета изделия зависят его технические показатели. Например, стальной цвет является свидетельством того, что режущий инструмент не подвергался воздействию высокой температуры.

Сверла стального цвета не отличаются повышенным уровнем прочности, а значит, их износ происходит гораздо быстрее. Специалисты советуют использовать режущие элементы стального окраса для создания отверстий в тонких металлических листах, пластике, гипсокартоне и дереве.

Наличие черного цвета на поверхности сверла говорит о прохождении им термической обработки, после чего изделие получило дополнительную прочность, соответственно, увеличился срок его службы.

Сверла с золотистыми конусами по всем показателям превосходят своих собратьев. Они имеют специальное защитное напыление в виде нитрида титана. Соответственно, технические характеристики данных сверл превосходят все ожидания.

Основные виды

Основным параметром, в зависимости от которого осуществляется разделение сверл по дереву на различные виды, является конструкция рабочей части. По данному признаку инструменты для сверления древесины могут относиться к одной из следующих категорий.

Сверла этого типа используются для выполнения в дереве отверстий среднего диаметра – до 25 мм. Применять такой инструмент целесообразно в тех случаях, когда к точности геометрических параметров, а также к качеству исполнения отверстий предъявляются не слишком строгие требования. Среди наиболее значимых достоинств перьевых сверл следует отметить невысокую стоимость и простоту обслуживания.

Перовые сверла считаются самыми доступными по цене

Инструменты корончатого типа предназначены для сверления отверстий большого диаметра. По своему конструктивному исполнению коронки по дереву напоминают металлический стакан с хвостовиком, на рабочем торце которого выполнены режущие зубья. При вращении такого сверла его режущие зубья, взаимодействуя с обрабатываемой деталью, вырезают на ее поверхности круг требуемого диаметра.

Набор коронок по дереву

Сверла по дереву спиральные также называют винтовыми. Их рабочая часть напоминает шнек. Используются они для сверления в дереве отверстий небольшого диаметра. За счет особенной конструкции сверл, относящихся к винтовому типу, при их использовании из зоны обработки эффективно удаляется стружка. Винтовое сверло, кроме того, обеспечивает высокую точность и исключительно высокое качество выполняемой обработки.

Сверло по дереву спиральное с подрезателями

Это инструменты, при помощи которых в изделиях, изготовленных из дерева, создают не сквозные, а глухие отверстия с идеально ровным дном. Кроме того, если использовать такое сверло по дереву с дополнительными приспособлениями, можно просверлить в деревянном изделии отверстие квадратной формы.

Выпускается множество модификаций сверла Форстнера

При помощи таких инструментов возможно не только сверление древесины, но и выполнение в изделиях из дерева пазов различной конфигурации. Сверла данного типа чаще всего и применяют в тех случаях, когда требуется выполнить сложную обработку деревянных деталей, а для того чтобы просверлить обычное отверстие, используют спиральное сверло, перьевой или корончатый инструмент.

Сверла фрезеровальные предназначены для сверления круглого отверстия и его последующей расточки до нужной формы. Используются при работе с древесиной и тонким металлом

Хвостовая часть сверл, предназначенных для обработки дерева, обычно имеет цилиндрическую форму, но производители также выпускают их и с хвостовиками другой конфигурации. Так, на современном рынке можно приобрести сверла для обработки дерева, хвостовики которых могут быть:

треугольными, оптимально подходящими для фиксации в трехкулачковом патроне (инструменту с треугольным хвостовиком идеально передается крутящий момент, а провернуть его в патроне не в состоянии даже очень значительные нагрузки);
шестигранными (устанавливать инструменты с такими хвостовиками можно как в стандартный, так и в трехкулачковый патрон, но при этом очень велик риск проворачивания сверла при воздействии на него серьезных нагрузок);
коническими (инструменты с хвостовиками данного типа используются преимущественно для оснащения производственного оборудования);
четырехгранными (редко используемая форма хвостовиков, которые, однако, обеспечивают высокую устойчивость инструмента против проворачивания в патроне).

Сферы использования и конструктивные особенности

Как уже говорилось выше, чтобы качественно просверлить изделие из дерева, очень важно правильно подобрать соответствующее сверло. Учитывать при таком выборе надо как характеристики обрабатываемого материала (в частности, его твердость), так и тип отверстия, которое требуется выполнить. Именно поэтому домашним мастерам и специалистам, чья деятельность связана с обработкой деревянных заготовок, очень важно разбираться и в разновидностях, и в функциональных возможностях сверл по дереву.

Спиральные (винтовые) сверла

Спиральное, или винтовое, сверло может производиться с рабочими наконечниками двух типов: коническими и со специальными подрезателями. Если сравнивать оба типа по степени их эффективности, то она находится практически на одном уровне. Однако они отличаются нагрузкой, воспринимаемой инструментом в процессе обработки дерева. Так, в конструкции рабочей головки сверла с подрезателем имеется перемычка, которая становится причиной значительных нагрузок, передаваемых на все тело инструмента. Такого недостатка лишены сверла с конусной рабочей головкой, которые, кроме того, значительно лучше центрируются на поверхности обрабатываемого изделия. Конусная головка сразу входит в материал, и сверло не уводит в сторону. Между тем спиральные сверла с подрезателями благодаря особенностям своей конструкции позволяют создавать в дереве отверстия с более высокой точностью.

Конструкция спирального сверла по дереву

Сверление древесины при помощи спирального инструмента позволяет получать точные и аккуратные отверстия с ровными краями и гладкой поверхностью внутренних стенок. Использовать инструменты данного типа можно для сверления дерева любых пород и практически любой твердости, а также материалов, изготовленных на его основе (ДСП, МДФ, фанера и др.). Если сверло заглублять в обрабатываемый материал с небольшой скоростью, то отпадет необходимость в частом извлечении инструмента из создаваемого отверстия для удаления скопившейся стружки.

Спиральные сврла по дереву изготавливаются двух типов: 1 – с широкой ленточкой; 2 – с узкой ленточкой

При проектировании и изготовлении сверл винтовых большое внимание уделяется их геометрическим параметрам. Сюда, в частности, относятся угол наклона винтовой канавки, а также соотношение размеров элементов рабочей части в поперечном сечении. Угол наклона винтовой канавки и степень шероховатости ее рабочей поверхности оказывают влияние на эффективность отвода стружки в процессе обработки. Геометрия поперечного сечения рабочей части определяет прочностные характеристики сверла.

Геометрические параметры спиральных сверл по дереву

Наиболее уязвимыми с точки зрения поломок являются длинные сверла по дереву, диаметр которых не превышает 3 мм. Риск поломки увеличивается при неправильном подборе режимов сверления, а также при неаккуратном использовании инструмента. Со всеми сверлами по дереву, относящимися к длинным, следует обращаться очень осторожно. Длинное сверло, размер поперечного сечения которого может быть любым, используется для создания отверстий, глубина которых больше их диаметра в 20–30 раз.

К категории спиральных также относят шнековые сверла Левиса, используемые для выполнения в дереве глубоких отверстий значительного диаметра. Конструктивными элементами, из которых состоит такое шнековое сверло, является массивная спираль (шнек), опоясывающая центральный стержень инструмента.

Конструкция сверла Левиса

Для того чтобы такое сверло погружалось в обрабатываемый материал в заданной точке, на его рабочей части имеется наконечник с резьбой. Поскольку наружная поверхность шнека обработана до зеркального блеска, внутренние стенки выполняемого отверстия также получаются идеально гладкими. Еще одной отличительной особенностью конструкции этого инструмента для работы по дереву является небольшой угол наклона канавки, посредством которой из зоны выполнения обработки отводится стружка.

Шнековое сверло по дереву с центральным стержнем

Инструмент спирального типа, предназначенный для сверления дерева, выпускается в большом диапазоне рабочих диаметров. При необходимости сверления отверстий большого диаметра следует внимательно подходить к выбору оборудования, в комплекте с которым будет использоваться сверло. В этих случаях надо применять низкооборотистое устройство, а не обычную дрель, которая не предназначена для работы с инструментом большого диаметра.

Сверла перьевого типа

Для выполнения глубоких отверстий большого диаметра, к точности размеров и качеству которых не предъявляются слишком высокие требования, можно использовать недорогие сверла перьевого типа. Они выпускаются в диапазоне диаметров 10–60 мм и различной (в том числе и значительной) длины. Если длины перьевого сверла не хватает для выполнения в дереве глубокого отверстия, ее можно нарастить при помощи специального удлинителя. Однако при использовании такого приспособления, позволяющего увеличить глубину обработки еще на 30 см, следует соблюдать предельную аккуратность, так как место соединения инструмента и удлинителя не отличается высокой жесткостью.

К перовым также относят и регулируемое плоскофрезерное сверло

При сверлении отверстий в дереве с помощью перьевых сверл нельзя также оказывать сильного давления на инструмент, который представляет собой достаточно хрупкую конструкцию.

Сверла Форстнера

Сверло Форстнера пригодится для выборки глухих углублений под замки, чашечные петли или под эксцентриковые стяжки

К достоинствам инструмента данного типа также следует отнести и то, что он сохраняет точное направление сверления даже при обработке изделий, изготовленных из клееного массива дерева, а также не перегревается благодаря массивности своей конструкции.

Гибкие сверла

Следует сразу сказать, что гибких сверл специалисты пока не придумали, а таким термином не совсем корректно обозначают гибкие валы, которые, по сути, являются только приводным механизмом, передающим крутящий момент от патрона оборудования инструменту. Использование гибкого вала в комплекте с электродрелью, шуруповертом и сверлом позволяет выполнять отверстия даже в самых труднодоступных местах. Гибкий вал можно применять только со сверлами небольшого и среднего диаметра, для массивного инструмента такое приспособление не предназначено.

Из всего вышесказанного становится понятно, что сегодня существует много разновидностей инструментов, позволяющих успешно просверлить отверстия в изделиях из дерева. Именно поэтому правильно подбирать сверла по дереву для решения определенной технологической задачи можно только при условии, что вы разбираетесь в их конструктивных особенностях и функциональных возможностях.

При сборке мебели, а также при изготовлении других деревянных изделий нередко используются шканты конической формы. В некоторых случаях они намного эффективнее цилиндрических (мебельных) шкантов.

В сегодняшней статье мы расскажем, как своими руками сделать кондуктор для изготовления конических шкантов из дерева.

Конечно, можно обойтись и без кондуктора: например, изготовить шканты на токарном станке или просто отшлифовать деревянный дюбель на конус.

Однако работа на токарном станке — это займет много времени, а шлифовка не позволит получить конические шканты одного размера.

Пошаговый процесс изготовления кондуктора

Чтобы сделать кондуктор, потребуется алюминиевая болванка. Как отливать изделия из алюминия мы уже рассказывали в этой статье .

Также потребуется коническая развертка по металлу, с помощью которой мы будем сверлить в заготовке отверстие конической формы.

Основные этапы работ

Зажимаем алюминиевую болванку в координатных тисках сверлильного станка, и фрезеруем две боковые стороны.

Горизонтальную плоскость заготовки тоже необходимо будет выровнять. После этого сверлом по металлу высверливаем в болванке отверстие. Затем устанавливаем в сверлильный патрон конусную развертку, и придаем отверстию конусообразную форму.

Как сделать конусные шканты

Первым делом зажимаем самодельный кондуктор в слесарных тисках. Потом подготавливаем деревянную заготовку, и зажимаем ее в патроне электродрели.

Пропускаем заготовку через отверстие в кондукторе. После этого останется только отшлифовать изделие с помощью наждачной бумаги.

Видео по теме

Если вам понравилась данная самоделка, подробный процесс ее изготовления можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Идея принадлежит автору Black Beard Projects.

Если вам требуется сделать в дереве отверстие большого диаметра, то придется использовать специальные приспособления, каждое из которых имеет свои особенности. Мы рассмотрим все возможные варианты и расскажем об их основных преимуществах и недостатках, чтобы вы смогли выбрать оптимальный вариант в соответствии со спецификой проведения работ в той или иной ситуации.

На фото: оборудование для дерева отличается от приспособлений для бетона и керамики

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений для вырезания отверстий в дереве, а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Надежный материал изготовления	Конечно, определить этот критерий на глаз вряд ли получится, поэтому лучше всего попросить у продавца сертификат качества на изделие. Ненадежные контрафактные варианты из Китая чаще всего не имеют никаких документов.
Качественное исполнение	Внимательно рассмотрите изделие: поверхность должна быть ровной без изъянов и брака, режущая часть должна быть аккуратно заточена. Если вы приобретаете сверло по дереву большой длины – проверьте, ровное ли оно, это можно сделать на глаз или прокатив его по ровной поверхности – на ней любые нарушения сразу видны.
Добротная упаковка	Низкокачественные подделки чаще всего упакованы кое-как, более того – в словах встречаются ошибки. Ни один известный бренд не позволит себе невзрачную упаковку, помните об этом.
Стоимость	Цена также является показателем качества, как правило, самые бюджетные варианты недолговечны, особенно если речь идет о сверлах и приспособлениях большого размера. Ведь они подвергаются очень высоким нагрузкам в процессе работы.

Совет! Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то электрический лобзик по дереву или дисковая пила, нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки.

Наборы дешевых кольцевых сверл настолько ненадежны, что их может хватить только на однократное использование

Виды изделий и их особенности

Рассмотрим, какие варианты можно встретить в нашей торговой сети и чем они отличаются друг от друга.

Перьевые сверла

Самый распространенный и бюджетный вариант, которым достаточно удобно работать даже неопытным мастерам. И вы также своими руками сможете освоить этот нехитрый процесс.

Рассмотрим основные плюсы этого решения:

Диапазон диаметров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
Работа производится довольно быстро, но при этом качество отверстия невысокое, добиться идеального результата вряд ли получится.
Максимальная глубина сверления составляет примерно 150 мм.
Изделия продаются либо в наборах по 5-6 штук, либо по отдельности, поэтому вы сами решаете, какой вариант подходит вам.
При необходимости можно купить удлинитель, который зажимает сверло и увеличивает его длину на 300 мм.

Варианты большого размера обычно продаются поштучно, малого – в наборах

Нельзя не затронуть такой интересный вариант, как регулируемое перьевое сверло, этот тип изделий может делать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Работы производятся на низких оборотах с использование достаточно мощного электроинструмента.

Регулируемое перо – новое слово в изделиях данного типа

Сверло Форстнера

Этот вариант изделий используется очень широко в мебельном производстве благодаря целому ряду несомненных преимуществ:

Края проделанного отверстия получаются идеально ровными, что недоступно для других вариантов.
Высокая надежность и длительный срок службы позволяют использовать такие приспособления годами.

Массивные узлы очень надежны

Диапазон размеров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
Стандартная глубина сверления составляет около 10 см, но при желании можно дополнительно приобрести удлинитель на 300 мм.
Это единственный вариант, с помощью которого можно сверлить глухие отверстия, ведь центровочный шип выступает всего на пару миллиметров.

Винтовые сверла

Этот вариант очень популярен среди тех, кто производит сверление отверстий большого диаметра в дереве на значительную глубину. Для их использования не нужна специальная инструкция, достаточно присоединить узел к электроинструменту и можно начинать работу.

Из особенностей можно выделить следующие:

Спиральные приспособления выпускаются в широком диапазоне размеров

Данный вариант выпускается в трех вариантах длины: 220, 450 и 600 мм. Наиболее популярен последний тип, так как с его помощью можно эффективно сверлить материалы большой толщины.
Лучше всего использовать дрель со скоростью вращения 800 об/мин. Это позволяет проводить работы наиболее эффективно, но при это показатели мощности электроинструмента должны быть высокими.
Если необходимо сверлить отверстия в срубах через 2-3 бревна, то другие варианты даже рассматривать не стоит, данное решение оптимально по всем показателям.
Шестигранный хвостовик позволяет надежно фиксировать узел в патроне дрели.

Все мастера, возводящие срубы, используют именно этот вариант

Круговые регулируемые конструкции

Народное название данного приспособления – балеринка по дереву. Конструкция представляет собой своеобразный циркуль, посередине которого расположено центрирующее сверло, а на перекладине передвигаются режущие элементы, которые можно устанавливать в различных положениях.

Особенностями этого решения можно считать следующие факторы:

С его помощью очень хорошо обрабатывать листовые материалы и изделия толщиной до 20 мм. Конструкция отлично справляется как с деревом, так и с ДВП, ДСП, фанерой и другими подобными вариантами.
Диапазон возможных диаметров отверстий достаточно широк и составляет от 30 до 130 мм. Это гораздо больше, чем все вышеописанные варианты, и единственным минусом можно считать небольшую глубину обработки.
В комплекте должен идти шестигранный ключ для регулировки положения режущих узлов и кернер для нанесения меток на поверхности. Работы рекомендуется осуществлять на невысоких оборотах, так как в процессе сверления режущие элементы подвергаются весьма сильным нагрузкам и могут просто-напросто сломаться.

Так выглядят балеринки для работы с деревом

Важно! В продаже можно встретить множество подделок, которые недолговечны и плохо справляются с работой, поэтому к выбору этого варианта следует отнестись особенно внимательно и скрупулезно (смотрите также видео в этой статье).

Чем просверлить отверстие в дереве большого диаметра? Читайте об этом ниже.

Кольцевые сверла по дереву

Второе название приспособлений подобного рода – коронки для дерева , они получили широкое распространение в силу целого ряда преимуществ:

Возможность сверления диаметров от 19 до 127 мм, у вас не возникнет вопроса, как просверлить большое отверстие в дереве, работа будет простой и быстрой.

Изделия продаются наборами по 12 или 6 штук, что позволяет иметь под рукой широкий диапазон приспособлений для всех случаев жизни. Конечно, стоимость такого набора будет достаточно внушительной, зато вы раз и навсегда решите проблему с приспособлениями для создания больших отверстий в деревянных конструкциях.

(с) 2016. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт.

Читайте также: