Как сделать клеймо на пластике

Обновлено: 07.07.2024

Есть необходимость в маркировке металлических и пластиковых корпусных деталей электроинструмента. Под маркировкой я подразумеваю гравировку четырёх-девятизначных номеров. На поверхности лежат два варианта:

Купить бормашинку PROXXON либо аналог и гравировать номера вручную. Видимые минусы:

долго.
качество нанесения номера зависит от "почерка" гравировальщика.

Посоветуйте, пожалуйста, есть ли:
a) Некий третий вариант.
б) Оптимизированный первый.
в) Второй, но подешевле.

Набор слесарных цифровых и (или) буквенных клейм нужного размера.

Думал. По пластику не получится.

Почему не получится? По металлу клейма применять путем удара, по платику - путем прижима разогретых.

***по пластику - путем прижима разогретых*** - лучше получается, если прогреть место клеймения паяльником или феном, и припечатать холодным клеймом. При этом пластик не клеймо не налипает.

Для металических деталей есть устройство электрограф. Используется для маркировки на инструментальном производстве. По моему представляет из себя низковольтовый трансформатор. Работает как сварка, масса и изолированная ручка. Слабая слабая дуга и ей пишут на детали.

На пластике прекрасно пишеться прибором для выжигания по дереву.

Что исключает химическое, электрохимическое, лазерное и т.п. маркирование. Автору темы необходимо именно механическое клеймение - подозреваю из-за того, что такое клеймо на металле труднее повредить или подделать.

ну, для механического клеймения подойдет и фрезер с ЧПУ- и дешевле 5 килобаксов.

Alex21 написал :
такое клеймо на металле труднее повредить или подделать

Именно это и требуется

2парадокс Хотелось бы что-либо попроще. Не в плане денег, а в плане скорости выполнения этой задачи. Уточню для чего это нужно - приходит электроинструмент в ремонт с повреждённым либо отсутствующим серийным номером. Механик ремонтирует аппарат и наносит на корпус новый номер для предоставления гарантии на ремонт. Много времени выделять на эту операцию нельзя. Мне кажется, что перепрограммирование фрезерного станка на новый номер (он должен быть оригинальным) и само фрезерование займёт с полчаса. Поправьте меня, пожалуйста, если я ошибаюсь.

Dimamens написал :
На пластике прекрасно пишеться прибором для выжигания по дереву.

Так сейчас и делаем. Кривенько, некрасиво и непрофессионально.

2tsn 2IS 2Alex21 Развивая вашу идею с клеймами нашёл вот что:

В Россию подобная продукция возится исключительно под заказ и продаётся по ценам, примерно как два станка Proxxon ( 2парадокс не реклама ).

Наверное всё-таки придётся купить набор обычных клейм и придумать к ним некую обойму.

В данной статье разберем как сделать оригинальные разноцветные кулоны, браслеты и крутые значки из духовки своими руками в домашних условиях.

Значки и брелки из пластика в печке своими руками

Для того, чтобы сделать крутые брелки и значки из духовки нам понадобятся ножницы, дырокол, перманентные маркеры или акриловая краска ну и конечно же прозрачная пластиковая упаковка (контейнер) из-под тортов, печенья и т.д.

Посмотрите, на упаковке обязательно должна быть эмблема с цифрой 6. Нам подойдет только полностью плоский прозрачный пластик, который ровненький, все остальное нам не нужно. Так как весь ребристый пластик нам не нужен, просто избавляемся от него.

Делаем значки из пластика

Берем канцелярский нож и вырезаем лишь тот пластик, который нам необходим, а именно плоский. Затем мы выбираем любые понравившиеся нам картинки для значков. Проще всего найти их в интернете через смартфон или планет, чтобы удобнее было работать. Изображения выбирать надо побольше, потому что при нагревании в духовке они уменьшатся в размерах в 5 – 7 раз и станут слишком маленькими, если Вы их сделаете изначально такими, но при этом увеличатся в толщине до 3 мм.

После того, как мы нашли подходящие нам картинки, берем подготовленный по размерам пластик, кладем его сверху и переносим изображение с помощью перманентного маркера, так как он в дальнейшем не сотрется. На этом этапе можете сразу разукрасить свое изделие цветными маркерами. Также если Вы хорошо рисуете, можете изобразить на бумаге свой будущий значок и затем таким же способом перенести его на пластмассу.

Берем ножницы и вырезаем наши заготовки. Перемещаем их на противень, застеленный пергаментной бумагой, иначе Вы с трудом отделите их от противня.

Духовку ставим нагреваться до 150 – 170 градусов. Затем берем противень с нашими заготовками и помещаем в духовку на несколько минут (2 – 3 минуты, все зависит от того, как пойдет процесс преображения). Не пугайтесь когда заготовки начнут сворачиваться на ваших глазах. Примерно через минуту они выпрямятся, но уменьшаться в размерах. После этого процесса мы их достаем и слегка прижимаем чем-то плоским, чтобы они до конца выпрямились.

Посмотрите какие были заготовки и какими стали наши значки из духовки

Если Вы заранее не раскрашивали заготовки перманентными маркерами, тогда берем акриловую краску. Смешиваем необходимые нам цвета и раскрашиваем значки с обратной стороны (обязательно). В итоге получается очень классные значки, практически магазинного качества.

Скрепляем значки из духовки

Далее крепим булавку с обратной стороны значка с помощью супер клея. Для лучшего сцепления клея с поверхностью присыпьте место склейки содой. Если проделать в них отверстие, то эти значки можно использовать как брелки. Также из них можно создать оригинальные разноцветные кулоны и браслеты.

После всех этих операций значки готовы, Вы можете прицепить их куда угодно и они очень круто будут смотреться.

Брелки и значки из духовки видео

Всем классных брелков и значков из духовки и прекрасного настроения!

Возможно Вам будет интересно:

Если статья для Вас была хоть немного полезной, пожалуйста, поделитесь ей в социальных сетях

Пластмассы — это производные самых разных химических соединений, которые влияют на качество процессов обработки, в том числе на лазерную маркировку. Пластмассы включают поликарбонат, полиамид, полиэстер, ПЭ, ПЭТ, АБС и многое другое. Характеристики материала влияют на выбор лазера, который излучает волну требуемой длины.

Типичным примером является материал ПЭТ, для маркировки которого используется короткая волна (9,3 мкм). Волну такой длины можно получить с помощью лазерных маркеров CO2 . Лазер с другой длиной волны может вызвать перегрев пластмассы, что приведет к появлению микроотверстий и оплавленных краев. Лазерная маркировка на этом почти прозрачном пластике наносится в виде белых символов, которые словно плавают на поверхности. Чтобы маркировка ПЭТ-продукции — от бутылок до тонкопленочных материалов — получилась качественной и хорошо просматривалась, нужно правильно подобрать параметры работы лазера.

Различные лазерные источники и широкий профиль современных лазерных технологий позволяют маркировать практически все виды пластика, однако если в составе есть красящие пигменты и другие добавки, то реакция на лазер может быть разной.

Лазерная маркировка предпочтительнее других технологий для нанесения кодов, логотипов и рисунков на пластиковые детали. По сравнению со струйной печатью, лазерная маркировка устраняет такие проблемы как адгезия чернил, контраст на темных подложках или результат, определяемый сложностью отделки.

Более качественный результат объясняется тем, что лазер удаляет или изменяет поверхность пластикового материала или его цвет, создавая контраст.

Узнайте все о лазерной маркировке для автомобильной промышленности.

Виды лазерной маркировки на пластике

Существует множество методов лазерной маркировки пластмасс. Некоторые из них являются наиболее предпочтительными . В зависимости от потребностей производителя и типоразмера изделий наши решения могут удовлетворить самые разные технические требования.

карбонизация

карбонизация создает темные символы на очень ярких поверхностях. В результате непрерывного воздействия высокомощного источника макромолекулы основного материала маркируемого участка обугливаются и становятся черными.

изменение цвета

изменение цвета с темного на светлый или наоборот. Использование лазера для облучения пластика обеспечивает минимальное повреждение изделия при маркировке.

селективная абляция

селективная абляция: в этом случае лазер удаляет поверхностный слой материала

Самыми популярными лазерами для пластиковых приложений являются знаменитые УФ-лазер , лазер в зеленом диапазоне LASIT FlyPeak и традиционный зеленый лазер с волоконно-оптическим источником. В большинстве случаев рекомендуется использовать лазер MOPA с регулируемой длительностью импульса. Благодаря контролю длительности импульса этот лазер обеспечивает максимальную производительность в самых сложных приложениях.

Специалисты по лазерной технике проводят все необходимые испытания, чтобы определить, какой лазер лучше всего подходит для достижения желаемого результата на конкретных пластиках. Обычно изначально используются перечисленные ниже параметры.

На основе результатов первых испытаний определяются оптимальные методы, подходящие для маркировки конкретного материала.

Пластик претерпел со времен начала своего производства множество изменений и улучшений. Благодаря внедрению новейших технологий данный материал распространен повсеместно, а его изготовление стало максимально дешевым. Универсальность пластика позволила начать его применение чуть ли не в каждой сфере по всему миру.

Технология лазерной гравировки на пластике позволяет практически любой кусок пластмассы превратить в интересный и замысловатый аксессуар. Применение такой гравировки стало в равной степени популярно среди простых домохозяек и руководителей компаний с мировым именем.

Виды пластика для гравировки

Нанесение лазерной гравировки рассчитано на использование многослойного пластика. Как правило, получение достойного качественного результата требует выбрать для лазерной гравировки двухслойный пластик, который при этом имеет различающиеся цветом слои. Лазер выжигает верхний слой толщиной около 0,05-0,08 мм и открывает нижний, обычно имеющий контрастные цвета. Тип поверхности не несет существенной разницы, поэтому гравировку можно нанести с одинаковой эффективностью на глянцевую, текстурированную и матовую плоскости.

Выбор подходящего рисунка

Фактически, для гравировки лазером доступны любые рисунки и надписи, но только если использовать векторную графику. С другой стороны, у некоторых возникает желание нанести на предмет какую-либо памятную фотографию или понравившуюся картинку, то есть растровое изображение. В данном случае на пластик при помощи лазерной гравировки будет наноситься фотографическое изображение, состоящее из полутонов.

Растровая картинка должна иметь достаточное разрешение для получения качественной и четкой гравировки. Пластик не так требователен к этому ключевому параметру, как другие материалы, включая древесину, стекло, анодированный алюминий, акрил и ламинат. Для пластика при нанесении гравировки точки растра друг друга не перекрывают, а потому в большинстве случаев будет достаточно разрешения от 333 до 500 dpi (точек на дюйм).

Простое редактирование фотографий для лучшего результата

Двухсторонний пластик для лазерной гравировки развязывает мастеру руки и дает возможность воплотить в жизнь почти любые фантазии заказчика. Нижний слой в таком пластике выполняется с применением широкого спектра цветовых гамм на выбор. Специальный графический редактор по типу JobControl легко наложит на изображение желаемые эффекты, которые смогут скрыть недостатки или подчеркнуть достоинства фото:

Достаточно обсудить при заказе возможности улучшения исходных фотографий. В ряде случаев мастера сами производят редактирование для повышения качества итоговой работы.

Необходимое лазерное оборудование

Наносится лазерная гравировка на пластике специальным лазерным гравером. Покупка качественного гравера для некоммерческого использования дома или брендирования небольшого офиса, скорее всего, окажется невыгодна. При заказе единичных или малых партий следует рассматривать варианты гравировки у специалистов. Стоимость небольшого лазерного гравера начального уровня составляет приблизительно 5 тысяч рублей. Полнофункциональный граверный станок российского производства стоит около 200 тысяч рублей, а импортный — до 600 тысяч рублей.

Технология нанесения рисунка

Технология лазерной резки и гравировки пластика удаляет с материала поверхностный слой или меняет его структуру и (или) цвет. Гравировка лазером — это самая продвинутая технология для нанесения на пластиковую поверхность изображений любой сложности. За счет минимально возможной толщины слоя, который выжигается лазером, рельефная поверхность приобретает великолепный внешний вид. Объем у выгравированного рисунка достигается за счет регулировки глубины воздействия лазера при нанесении отдельных элементов.

Конкурентными преимуществами применения лазерной гравировки на пластике по сравнению с другими методами являются высочайшая детализация, контрастность и четкость полученных изображений, а также отличные показатели долговечности и стойкости к износу. Полученные в результате изделия мало подвержены физическим, химическим и даже климатическим воздействиям. Весь процесс изготовления обычно не занимает больше 30-40 минут.

Что обычно изготавливают на пластике

Гравировка лазером доступна как для малых партий продукции, так и для массового производства. Изготовление в любом случае остается дешевым. Применение недорогого материала типа пластика для лазерной гравировки сделало технологию самой востребованной на рынке. Сейчас таким способом, к примеру, производятся:

таблички и вывески для домов, стендов, дверей и столов;
номерки для гардеробов, дверей, столов, бирок и жетонов;
различные шильдики на оборудовании;
пластиковые визитки и подставки для пива;
объемные знаки и символы из пластика.

Также порядка 99 % всей сувенирной продукции из пластика изготавливается именно по такой технологии. Лазерная гравировка по пластику заслуженно считается лучшей по совокупности таких параметров, как цена, скорость и качество.

Читайте также: