Как сделать карту наладки

Обновлено: 06.07.2024

Для каждой операции выбранного в качестве оптимального варианта технологического процесса необходимо оформить карту наладки и обработки.

Составление технологических карт (схем) наладки и обработки.

Карты наладки оформляются для наиболее полного понимания студентами процесса обработки детали, взаимного расположения инструмента относительно обрабатываемых поверхностей и рабочих органов оборудования, как во время наладки станка, так и во время обработки. Карты, в зависимости от применяемого в оборудования, оформляются на одной из двух предлагаемых форм: для операций, выполняемых на горизонтально- ,вертикально – фрезерных станках и станках типа ОЦСФР с вертикальной осью вращения инструмента карты наладки оформляются на форме Ф1; для операций, выполняемых на вертикально-сверлильных, токарно-винторезных, токарно-револьверных станках, станках типа ТОЦ и ОЦСФР с горизонтальной осью вращения инструмента карты наладки оформляются на форме Ф2. Карты наладки и обработки должны содержать следующую информацию: 1. Эскиз технологического перехода, содержащий схематичное изображение применяемого инструмента, а также необходимое для понимания формы и размеров обрабатываемой поверхности количество видов, разрезов и сечений заготовки. Эскиз должен давать ясное представление о взаимном расположении инструмента относительно заготовки, а также содержать информацию о требованиях к обрабатываемой поверхности и относящимся к ней размерам (остальные необходимые размеры должны быть заданы как справочные), направлении и типе применяемой подачи, направлении вращения заготовки или инструмента. Обрабатываемая в данном переходе поверхность заготовки должна быть выделена жирной линией и обозначена соответствующим номером, присвоенным ей в описании ТП, который ставится на выносную линию размера (в случае, когда получаемый размер не является окончательным для данной поверхности, он проставляется без указания значения, а на обрабатываемую поверхность ставится знак шероховатости, получаемой обработкой со снятием слоя материала). 2. Наименование детали, операции, применяемого оборудования, номера и содержание основных и вспомогательных технологических переходов в соответствии с описанием технологического процесса. Кроме этого необходимо вписать в форму типоразмер используемого инструмента и материал режущей части. 3. Режимы: значение подачи (S₀) и скорость обработки (V). Кроме этого необходимо указать время, связанное с установкой заготовки в станочное приспособление (Т_уст), вспомогательное время (Т_в) и основное время (Т_о). Для вспомогательных переходов, для которых отсутствуют значения режимов или времени в соответствующих графах формы необходимо поставить прочерки.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Технологическую документацию, раскрывающую сущность программной операции, выполняют на бланках по формам ЕСТД. Несмотря на некоторые различия в оформлении документации различными предприятиями и организациями, имеются общие черты, позволяющие выделить следующие документы: карту эскизов, карту наладки, операционную технологию, текст программы (распечатку).

Карты эскизов

На карте эскизов, выполненной на бланках по форме 5 ГОСТ 3.1105-74, приведен эскиз детали после проведения данной запрограммированной операции (рис. 82). На эскизе детали цифрами указаны зоны обработки, например отверстие меньшего диаметра - зона 1, отверстие большего диаметра - зона 2, наружный диаметр - зона 3, торец - зона 4. Если по картам предыдущих операций невозможно точно установить размеры заготовки, то на карте эскизов или ее продолжении (форма 5а) изображают эскиз заготовки, поступающей на данную операцию. Эскиз заготовки приводят также в тех случаях, когда в цехах используют выбранную для станка с ЧПУ часть от полной технологической документации.

Рис. 82. Карта эскизов чпу операции

Карты наладки

На таких же бланках оформлена карта наладки (рис. 83). В карте наладки показано базирование заготовки, тип и размеры зажимных устройств и элементов, взаимное расположение заготовки и суппорта, находящегося в нуле программы, типы инструментальных блоков и режущих инструментов и их привязка к позициям револьверной головки или гнездам магазина, а также другие сведения, необходимые для настройки станка.

Рис. 83. Карта наладки чпу операции

В операционной карте механической обработки дан перечень переходов механической обработки с указанием вспомогательных и режущих инструментов, режимов резания, затрат основного и вспомогательного времени, контролируемых размеров и параметров с указанием измерительных инструментов.

Длина резьбонарезания при G74 включает в себя : участок разгона

длиной 5 мм , длину резьбы по чертежу , сбег резьбы длиной 1,25 К

При необходимости , для улучшения качества поверхности резьбы ,

Пример нарезания резьбы по схеме рис . 1.42, а на станке

N90S500M03M08M44LF – включено вращение шпинделя : число

N95X27919Z–38000LF – выход в заданную точку по двум осям

N105G74Z0I1083J210K2000LF – цикл резьбонарезания ; глубина

При первоначальном включении станка происходит обнуление всех

рабочих органов станка , и по умолчанию устанавливаются определен -

ные подготовительные и вспомогательные функции . Перечень первона -

чальных установок определяется классом устройства ЧПУ . Для уст -

ройств ЧПУ класса NC подготовительные и вспомогательные функции

УЧПУ класса CNC устанавливают определенные подготовитель -

виша RESET) станка , однако , перед отработкой кадров с размерными

перемещениями необходимо рабочий орган ( шпиндель , стол ) устано -

Задание размеров в приращениях иногда оказывается предпочти -

тельным , например , при фрезерной обработке . Но принято перемещения

в исходную точку программы задавать в абсолютных значениях для об

легчения контроля первоначальных перемещений . Эти первоначальные

В первых кадрах программы необходимо задать отмену коррекции ,

частоту вращения шпинделя , направление вращения шпинделя , диапа -

зон оборотов шпинделя , подачу , так как многие устройства ЧПУ блоки -

руют перемещения , если не вращается шпиндель . В начале программы

интерполяция . Здесь же указывается , в каких единицах будет задана

подача . Если задается смещение исходной точки станка программно , то

это смещение необходимо также задать в начале программы .

Некоторые устройства ЧПУ не позволяют в одном кадре програм -

мировать несколько подготовительных или вспомогательных функций ,

поэтому их необходимо программировать последовательно .

/N002G25Z+999999 L F – выход в исходную точку по оси Z

N003G27LF – задание размеров в абсолютных значениях

N005T188S171M143LF – задана позиция инструмента , обороты

N007G10X+0171Z–000125F70000L31LF – длинные размеры , выход

В станках уровня CNC состояние станка при отработке УП опреде -

ляется включенными подготовительными функциями ( колонка PROGR

DATA в памяти УЧПУ , рис . 1.43) и командами управляющей програм -

ваются подготовительные функции G01, G17, G09, G 40, G53, G71, G90,

G94, G96. При работе станка это первоначальное состояние станка из -

меняется . Подготовительные функции , отработанные управляющей

программой , изменяют и данные в колонке PROGR DATA. Например ,

при отработке станком функции G02 в поле индикаций вместо G01 по -

является G02. Для нормальной отработки УП в ее начале необходимо

зафиксировать требуемое состояние . Для включения вращения шпинде -

ля ( без включения вращения шпинделя отработка по УП невозможна ) и

предстоящей отработки круговой интерполяции первые кадры УП для

N10G90S500M41LF – размеры в абсолютных значениях , число

N20G94M03LF – задана подача в мм / мин и направление

Рис . 1.43. Индикация состояния управления на дисплее станка ИР 320 ПМФ 4

На предыдущих расчетно - технологических картах ( рис . 1.37, 1.38)

траектория движения резца начиналась от вершины резца . При замене

резца необходимо очень точно выставить резец так , чтобы его вылет

( расстояние от резцедержателя до вершины резца ) остался неизменным .

На станке выставить резец с заданной точностью без необходимых при -

боров невозможно . Чтобы не переписывать программу , в устройстве

ЧПУ предусмотрена возможность ввода коррекции . Вначале рассмот -

рим коррекцию на длину ( вылет ) инструмента . В УЧПУ уровня NC в

пример , подготовительную функцию G41, а на корректорных переклю -

чателях набирают численное значение коррекции . В УЧПУ уровня CNC

а численное значение коррекции вводят на дисплее в память УЧПУ по

соответствующим адресам . Для отмены коррекции , в конце управляю -

щей программы или в конце действия коррекции данного вида , вводят

ное значение коррекции , введенное в УЧПУ , автоматически не стирает -

при выключении станка . Поэтому при вводе другой программы

с наличием коррекции численное значение предыдущей коррекции не -

Наладчики станков с ЧПУ применяют коррекцию для облегчения

наладки станков . В этом случае для токарного станка за нулевую точку

инструмента принимают пересечение оси державки револьверной голов -

ки и торца револьверной головки ( рис . 1.44). Для фрезерного станка – пе -

ресечение оси шпинделя и его торца ( рис . 1.45). Величину коррекции ,

равную вылету инструмента , записывают на соответствующих

торах . Расчетно - технологическая карта не перерабатывается , а остается

без изменения . Поэтому при пуске станка с неизвестной программой

необходимо первый проход отработать на замедленной подаче или зна -

чение коррекции установить таким , чтобы при первой отработке УП ре -

зец не касался детали . Допуск наладочных размеров LXp и LZp для то -

карных станков должен быть в 4–5 раз точнее допуска на обрабатывае -

мый размер , но не менее , чем технически достижимая точность наладки

Во многих деталях присутствуют повторяю - щиеся элементы , кото -

рые могут быть выражены явно или неявно . При разработке управляю -

щих программ для станка с ЧПУ можно значительно уменьшить время на

программиро - вание , если воспользо - ваться подпрограммами . На рис . 1.46

Наладка токарная

Наладка токарная ведущей шестерни главной передачи КамАЗ

Нагреватель биотоплива

Комлект чертежей нагревателя биотоплива для тракторов, деталировка, СБ, экономика, технологическая карта, анализ существующих конструкций и многое другое!

Наладка

наладка на операцию сверление

Эскизы механической обработки фрезы червячной цельной из быстрорежущей стали Р6М5.

Эскизы механической обработки фрезы червячной цельной из быстрорежущей стали Р6М5. В архиве 4 чертежа формата А1 с указанием режимов резания и рапсписанным технологическим процессом изготовления фрезы.

Эскизы мехобработки развертки диаметром 20мм

В чертеже представлены эскизы механической обработки развертки из быстрорежущей стали диаметром 20мм. Указаны режимы резания, обозначен инструмент второго порядка, в таблицах представлен технологический процесс изготовления, с указанием применяемого оборудования.

Читайте также: