Как сделать игрушечную гильотину
Добавил пользователь Morpheus Обновлено: 05.10.2024
Как сделать удушающий Гильотину для начинающих-новичков Так же друзья различные видео уроки вы можете найти у .
Друзья, перед вами большой обзор деталей выполнения эффективных удушающих в грэпплинге, ММА и бразильском .
Давайте все будем благодарны за то, что сейчас 2020 год, а публичные казни - это жестокое дело прошлого.
Привет друзья сегодня я сделал гильотину своими руками в домашних условиях из подручного материала, получилась .
Гильотины для рубки металла на сегодняшний день являются довольно сильно востребованными. Собрать их .
В этом видео я покажу как сделать рабочую гильотину в майнкрафте и простите за пердешь в некоторых кадрах в .
В этом видео показано как с помощью швеллера, рессоры и ножа с гильотины сделать станок для нарезки картона(бумаги) .
Как сделать гильотину ? Когда впервые была применена гильотина? Почему не стоит делать гильотину своими руками?
Гильотина по металлу электромеханическая Толщина металла 3 мм Длина резки 1300 мм Примерная стоимость станка .
Мини Гильотина своими руками из небольшого брусочка! Если хочешь больше таких видео - пиши в комментариях свою .
Ножницы гильотинные пневмомеханические для рубки листового металла Сайт stanok.at.ua join.air.io/stanok .
Видео о реставрации и ремонте механической гильотины по металлу. Эти рычажные ножницы предназначены для резки .
Гильотина сейчас Сейчас, когда смертная казнь уже давно отменена, Гильотина по прежнему существует. Но уже совсем в .
Каждый, кто делал проход в ноги, попадался на гильотину. В этом видео рассказываю свои секреты правильных проходов.
Нил Мелансон, тренер таких бойцов, как Витор Белфорт, Рэнди Кутюр, Доминик Круз и Энтони Джонсон, покажет вам .
В этом видео вы увидите замедленную съёмку ощипа перепелов, как сделать гильотину или кровосток и доработки в .
Разбирая кипы старых журналов, скопившихся у меня дома за долгие годы, я
раздумывал, что с ними делать. Выбросить? Жалко, в них немало интересного. Хранить
и далее? Тоже не выход: занимают много места, пылятся.
А что, если оставить только то, что представляет интерес, ненужное же сдать в
макулатуру! Оставленные страницы сброшюровать, переплести и обрезать. Ведь таким
образом можно скомплектовать сборники, которые своим содержанием украсят любую домашнюю библиотеку. Так я и поступил
Не стану рассказывать о переплетных работах: технология того процесса досконально
описана во многих источниках. Остановлюсь на последней, наиболее трудоемкой стадии
— на обрезке.
Как это обычно делают? Переплетенную стопку страниц помещают под пресс и слой за
слоем обрезают ножом. Нужно иметь большой опыт, чтобы получился качественный
срез. Как правило, нож быстро тупится, листы рвутся, образуется много мелких,
пыльных отходов. Это и привело меня к мысли сделать для обрезки книг резак-
гильотину.
Пользуюсь приспособлением уже четыре года. На обрезку одной книги вместо
нескольких часов у меня уходит всего 15-20 минут. Срез получается ровный, гладкий, и
пыли нет.
Как видно из рисунка, конструкция представляет собой простейший винтовой пресс-
струбцину. Он соединен с режущим приспособлением.
Главная несущая часть пресса — основание из полосовой стали толщиной 10 мм. В нем
просверлены отверстия O13 мм для фасонных болтов и два ряда отверстий M5
крепления стола и нижнего ножа. К основанию приварены направляющие трубки. Чтобы
избежать коробления, приварил их, надев трубки на фасонные болты, вставленные в соответствующие отверстия.
Лезвие верхнего ножа изготовлено из инструментальной стали. В нем победитовыми
сверлами проделаны отверстия для крепления к усиливающему ложементу и к головкам
фасонных болтов.
Нижний нож из инструментальной стали прикреплен к основанию пятью винтами M5.
Стол и крышка пресса изготовлены из фанеры толщиной 10 мм. При желании их можно
вырезать и из гетинакса, текстолита или стеклотекстолита. Стяжные шпильки в стоге
закреплены гайками. Выступающие из-под гаек концы шпилек образуют как бы ножки
пресса вровень с основанием, это повышает устойчивость приспособления.
Для более высокой точности обрезки к столу пресса приклеена линейка (строго
перпендикулярно к режущей кромке нижнего ножа). Обрабатываемую стопку бумагикладут на стол, прижимают к линейке и фиксируют, затягивая гайки-барашки на шпильках пресса. Затем гайками-барашками фасонных болтов приводят в действие
Александрушек
Удобства налицо, но промышленные станки имеют существенный минус – высокую цену. Даже простейшие ручные (механические) модели дешевле 48 500 рублей не найти (китайские поделки за 10 000 – не в счет).
Более функциональные (гидравлические) отличаются порядочными габаритами, поэтому для применения в быту они малопригодны. Да и стоят не менее полумиллиона. Вывод – домашнему мастеру целесообразно изготовить гильотину своими руками. Как ее смонтировать – тема этой статьи.
Гильотина – общее название всех установок, которые позволяют раскраивать металл методом рубки. Суть процесса понятна из рисунка.
Автор предлагает немного отвлечься от темы и поразмыслить. Существует несколько разновидностей данных агрегатов, главное отличие между которыми – в принципе действия. По этому признаку выделяют модели эл/механические, пневматические, гидравлические и ручные (самые простейшие, которые чаще называют гильотинными ножницами).
Для использования в пристройке, сарае, гараже вполне подойдет такая малогабаритная установка.
Плюсы
- Небольшие размеры и вес. Следовательно, поменять местоположение гильотины, даже перевезти на другой участок, труда не составит.
- Полная автономность в работе. Не придется думать, как подвести к установке пром/напряжение.
Устройство гильотины
Рисунок все хорошо поясняет:
Так как на гильотине производится резка металла, главное требование к конструкции – устойчивость и прочность.
Станина
Понятно, что подобрать чугунные стойки вряд ли получится. Разве что произвести частичный демонтаж списанного пром/оборудования. Но у всех ли есть такая возможность? Для устройства опор бытовой гильотины вполне подойдет швеллер, труба большого сечения, крупный уголок. Здесь необходимо ориентироваться, с какими образцами планируется работать – толщина, вид металла (алюминий, сталь).
Столешница
Кроме прочности, она должна иметь строгую геометрию. Составная часть гильотины – прижимная планка, которая надежно фиксирует лист (или пачку) на столешнице перед резом. Малейший ее перекос может привести к неровности кромок, появлению заусениц и тому подобное. Для поверхности стола нужно подобрать толстое листовое железо (не менее 8 мм).
Все остальные варианты – ДСП, ОСВ, ФК, гетинакс и так далее – не подходят. Встречаются рекомендации, в которых указаны именно эти материалы. Но при этом не уточняется, сколько прослужит такой стол, особенно при частой эксплуатации гильотины. Кроме того, столешница из толстого металла добавляет всей конструкции устойчивости, чего нельзя сказать о фанере или иных образцах небольшого веса.
Ее размеры выбираются произвольно, исходя из габаритов листов, которые предполагается резать. То есть каждый конструирует гильотину под свои запросы.
Можно облегчить подачу металла в рабочую зону, особенно при резке габаритных листов. Самый простой способ – высверлить в столешнице (по определенной схеме, с соблюдением симметрии) лунки, в которые уложить шарики от подшипников. По отзывам тех, кто своими руками собирал гильотину именно так, работать становится намного удобнее.
И верхний, и нижний должны быть только из инструментальной стали, причем с правильной заточкой. Наверное, это единственные составные части, которые придется заказывать, так как изготовить своими руками точно не получится. Например, через знакомых на заводе, в специализированной мастерской.
Можно найти что-то подобное и в интернете – сейчас покупается и продается практически все. Примерная стоимость 1 ножа – 2 480 рублей. Соответственно, комплект обойдется в пределах 5 000.
Особенность крепления
- Нижний нож фиксируется к верхней части рамы столешницы намертво, так как его положение – стационарное.
- Верхний – под углом примерно 2 (±0,5)º по отношению к вертикали. Такое его положение обеспечивает оптимальное распределение нагрузок в процессе резки металлов.
Упорная планка
Она необходима для того, чтобы исключить искривление листа в области реза. Поэтому к ней предъявляются 2 требования – прочность и правильность геометрии. Варианты – уголок или швеллер. Обрезать по размеру и закрепить параллельно столешнице несложно.
Противовес с пружиной
Автор сознательно не приводит примеры чертежей с точными линейными размерами, так как определиться с необходимыми параметрами гильотины с учетом данных рекомендаций труда не составит. Удачи в сборке установки своими руками!
Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.
Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.
Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.
Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.
Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.
Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.
Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.
В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.
К телу гильотины крепится основание из двух обваренных уголков. Их толщина – 50 мм. Обратите внимание на учтенное пространство для заходов в режиме: “лист наверх”, “лист вниз”. Также предусмотрено свободное место для напильника. При этом исходить надо из параметров его толщины плюс необходимый зазор.
Затем при помощи крепежных болтов происходит процесс последовательной сборки. Рукоятка посредством двух ушей крепится к основной конструкции ножниц. После чего к ней же прикручивается один конец держателя тела. Второй стыкуется с рукояткой.
В итоге должен получиться, вот такой экземпляр. При условии недопущения ошибок на предыдущих этапах, момент полного прорезания должен происходить при достижении ручкой горизонтального положения. Также должно быть достигнуто минимальное перемещение рукояти на фоне максимального хода по радиусу.
Заготовкой для двух лезвий послужил обыкновенный старый, а потому сточенный, напильник. Для начала его следует разрезать на две части. В каждой из них сверлится по три отверстия для крепления. После этого происходит формирование профиля лезвия и непосредственная заточка кромок.
На изображениях показаны места крепления двух режущих ножей. Движению верхнего ножа не должны препятствовать остальные детали станка. Важно подвести профиль таким образом, чтобы по всей ширине реза, взаимодействие ножей происходило под углом в 6-8 градусов.
Готовые к работе самодельные рычажные ножницы при помощи зажимов или специально для этого просверленных отверстий надежно фиксируются на рабочей поверхности верстака.
При условии соблюдения основных технологических правил во время изготовления станка, он обязательно покажет очень высокую эффективность. И с легкостью будет резать как бумажные листики, так и 3-миллимитровое железо.
Читайте также: