Как сделать фаску на столешнице
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 04.10.2024
Резка материала должна быть выполнена с использованием только жестких металлических инструментов. При выполнении крупных партий и при использовании современных станков, рекомендуется использовать алмазный инструмент.
Оптимальная эксплуатация CDF допускается при постоянном воздействии температуры до 50°С.
За короткий период времени (1 час самое большое) допустимо воздействие температуры до 90°C. Более продолжительное воздействие температуры свыше 50°С может привести к появлению трещин на поверхности.
Поверхность материала может быть обработана влажной тканью или мягким, неабразивным чистящим средством.
При работе с HPL , пожалуйста, обратите внимание на следующее:
Для нарезки и сверления рекомендуется использовать режущий инструмент с твердосплавными наконечниками.
1. Ручная мелкозубчатая пила. Для одинарных разрезов. Распиловка должна происходить от поверхности панели, при чем пила наклонена к поверхности под углом около 30°.
2. Электрический лобзик. Панель должна располагаться декоративной стороной книзу на чистой гладкой поверхности. Если панель проклеена с обеих сторон, следует принять в расчет появление сколов. Видимые края необходимо отшлифовать или отфрезеровать, а затем снять с них фаску.
3. Фрезерный инструмент. С целью предотвращения образования зазубрин и сколов, резка пластика должна происходить так, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Скорость резки должна быть от 25 до 40 м/мин. Во избежание трещин все внутренние углы пазов должны быть закруглены. Это делается высверливанием на внутренних углах пазов перед нарезкой.
4. Настольная циркулярная пила. Для хорошего результата следует:а) поместить панель лицевой стороной наверх; б) вести пилу очень плотно; в) обеспечить хорошее прижимание панели к столу в режущей области; г) правильно отрегулировать выступ пилы. В зависимости от выступа пилы изменяется угол входа и выхода и с ними и качество обрезной кромки. При неудовлетворительном качестве распиливания необходимо установить круг пилы глубже.
5. Лучший результат распиловки двустороннего материала достигается пилами с предварительным пропилом. Чтобы добиться продолжительной работы режущего инструмента следует пользоваться пилами из твердых сплавов. При большом объеме работы разумно использовать пилы с алмазным покрытием.
6. Также панели можно разломить: предварительно сделть надрез в месте разлома. Рекомендуется только для деления на небольшие части (≤ 1 м2). Декоративная сторона надрезается до коричневой основы и разламывается - декоративная сторона к декоративной стороне. Максимальная толщина материала для этой операции 1,5 мм.
Следует просверливать отверстия под крепежные винты большим диаметром, чем диаметр самореза/винта, чтобы создать люфт движения пластика при естественном изменении его размеров по причине температуры и влажности окружающей среды.
Чтобы избежать сколов - отверстия высверливаются на горизонтальной поверхности с декоративной стороны панели с опорой на твердое основание из дерева/ДСП/фанеры.
Один из самых ответственных моментов в изготовлении плит из кварцевого агломерата это обработка кромок. Они бывают различных форм, кроме того, на кромки могут наноситься специальные подклейки для утолщения края изделия.
Как уже упоминалось, материал перед обработкой представляет собой плиты толщиной 20 или 30 мм. При дальнейшей обработке заготовок выполняются операции по скруглению их краёв, производятся разнообразные вырезы для монтажа моек и варочных поверхностей, формируются отверстия под водяные фильтры и смесители.
Мне нужно быстро и просто снимать фаску по периметру углубления, в котором располагается мой рельеф. На фото я сделала это просто наждачкой, но это все-таки долго и некрасиво.
Я рассмотрела два варианта:
1. По окончании рельефа проходить гравером 6мм вдоль вектора периметра, траектория "Обработка по контуру". У меня правда пока есть только очень тупой гравер (90 градусов), наверное нужно 45 или около того.
2. Делать фаску программно, то есть моделировать ее в Арткаме и обрабатывать как часть рельефа. Но мне кажется, что это существенно увеличит скорость обработки.
3. Я честно пыталась разобраться, что делает траектория "Обработка кромок", перерыла 3 учебника по Арткам, искала в Гугле, но так и не смогла понять. Мне кажется, она делает именно то, что мне нужно, но я не понимаю как.
Не могли бы вы натолкнуть меня на правильные мысли в этом направлении, или послать в места, где об этом точно можно прочитать?
Сегодня расскажу Вам как сделать простой но очень полезный инструмент для обработки кромок, декорирования и создания мелких пазов и фасок, если у Вас нет фрезера. Это просто до гениальности и Вы я думаю полюбите этот инструмент :). Им можно декорировать рамки, обрабатывать края, делать разметку, обрабатывать оргстекло и пластик, при легкой модификации чертить им круги и использовать в резьбе по дереву, область его применения ограниченна только Вашей фантазией.
Все материалы легко доступны, и при необходимости, можно сделать его только ручным инструментом, без использования электроинструмента. Но мы пойдет легким путем :)
Нам понадобится брусочек твердого дерева, можно использовать и металл и даже пластик. Да и желательно чтоб он был ровный и 90 градусов для был не пустой звук. На него нанесем разметку, для хитрых и ленивых, которым лень счищать следы разметки, совет, наносите ее на липкую ленту, которая потом легко удаляется, оставляя поверхность чистой.
 |
| Разметка бруска по липкой ленте |
Нам понадобится сделать 5 отверстий и один распил в этом бруске, диаметры отверстий зависят от диаметра винтов и шурупов которыми будете пользоваться.
Потребуется лезвие, форму которого мы сделаем какую хотим. Пара пластинок для укрепления конструкции в которых просверлим 4 отверстия.
И винты для крепления, плюс прижимной винт, в данном случает шестигранник но Вас никто не ограничивает.
И так конструкцию сделали, давайте подготовим лезвие.
Совет: для лучшей видимости разметки затемните лезвие маркером. Можно использовать липкую ленту. Но по мне так так удобней.
 |
| Чернение лезвия |
При помощи бор машинки и точильного камня или напильников (что крайне затруднительно если вы взяли хороший метал для лезвия) или любого другого инструмента, выберите металл до получения необходимой формы. ВАЖНО не завалите кромку, кромка на лезвии должна быть 90 градусов или отрицательной но в этом случае работать можно будет только в одном направлении.
Если есть термичка, то все это можно делать с "отпущенным" металлом, и закалить после формирования профиля
Выточенное лезвие чистим на камне и шкурке избавляясь от заусенцев и следов маркера, за одно доводим кромку лезвия до 90 градусного угла.
 |
| Готовое лезвие после зачистки |
Понимаем что одного лезвия нам будем мало :))
ЗЫ лезвие можно профилировать с 4 сторон :)) удачи
Читайте также: