Поделки из скоб для степлера

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 18.09.2024

Диапазон применения степлеров в 21 веке велик. Данный инструмент стал незаменимым помощником при строительстве, домашнем ремонте мебели и при производстве на мебельных фабриках. Современный прогресс не стоит на месте и то, что раньше являлось рутинной работой и отнимало много времени, на данный момент автоматизировано и не занимает много сил и времени у мужчин.

Сейчас уже существует много разновидностей строительных степлеров и степлеров для мебели, а видов креплений в несколько раз больше. Все они отличаются по высоте, прочности, качеству, материалу изготовления. Видов скоб огромное количество настолько, что порой придя в строительный магазин за скобами для степлера разбегаются глаза от многообразия выбора.

Информацию о том, какого типа скобы необходимы для конкретного степлера возможно найти в инструкции к инструменту, также на коробке можно найти эту информацию.

Краткое содержимое статьи:

Разновидности скоб для строительных степлеров

Дуговые же популярны в Северном Америке. Они применяются для крепления кабелей малого диаметра.

Дуговые скобки возможны нескольких видов:

Тип 28 (или же S). Это полукруглые скобки обычно применяют при креплении кабелей диаметром не больше 4,5 мм
Тип 36 (или L). Форма у них точно такая же как у скоб типа 28, диаметр у них больше — всего 6 мм.

Какие скобы подойдут лучше?

Лучше использовать оцинкованные скобы или из нержавеющей стали. Данный материал очень надежен, главное прочен и не подвержен коррозии. Большинство производителей используют для своих скоб этот материал. Однако стоит помнить, что в местах скрепления, где нагрузка минимальна, необходимо использовать легкие алюминиевые скобы.

Важно знать о том, что скобы могут быть как заточенными, так и не заточенные. Вести работы с заточенными скобами будет гораздо проще: у них не высокая нагрузка будет и заточенные проще использовать при большом объем работы.

Чем толще материал нужно будет соединить, тем массивнее и выше необходима скоба, которую будут использовать при работе со степлером. Но в данном случае степлер нужен большой мощности.

Чтобы крепеж оставался невидимым, нужны узкие скобы. Однако стоит знать, что в этом случае не все инструменты будут работать с этими скобами.

Когда работы будут вестись с крепким материалом лучше выбрать крепеж маленькой толщины — такой скобы будет достаточно в данной ситуации.

Чтобы выполнить эту несложную операцию необходимо сначала надеть защитные очки. Затем нужно будет убедиться, что степлер пуст и в нем нет ни одной скобы.

В практически каждом строительном степлере есть черный выступ, на него необходимо нажать чтобы вышел пружинный блок инструмента. После данной процедуры можно будет вставлять скобы в строительный инструмент и проверить, что скобы стоят устойчиво. Если после этих действий будет слышен не громкий щелчок значит приступаем к работе.

Следует помнить, что заменять скобы одного типа на похожие нельзя, так они будут иметь разную геометрию, и это приведет к обязательной поломке инструмента.

Скобы для мебельного степлера

Если надо выбрать скобы для мебельного степлера, то исходить следует снова из инструкции от производителя степлера и руководствоваться такими параметрами как глубина скоб и их тип.

Глубина таких креплений начинается от 4 мм и доходит до 14 мм. Выбор будет определен характером проводимых работ. Если необходимо обтянуть домашнюю мебель тканью, то вполне подойдет скобки 8 мм.

Тип скоб — должен соответствовать определенной модели степлера. Чтобы сделать правильный выбор нужно помнить, что маркировка должна быть идентичной для данной модели, и для скоб.

Если же крепления будут маленькими, возникнет вероятность, что в один из выстрелов скобы вылетят или инструмент заклинит.

Молоток и гвозди — атрибуты прошлого. Бонусом к морально устаревшему инструменту идут отбитые пальцы, разбитые стекла, испорченный материал, потеря времени и торчащие отовсюду опостылевшие шляпки. Чтить традиции нужно, но только в тех ситуациях, когда это уместно и не доходит до абсурда. С началом массового производства строительных степлеров молотки стали не нужны минимум в 80% случаев. Особенно тогда, когда заходит речь о домашнем ремонте.

Какие степлеры бывают

Ситуацию исправило расширение ассортимента доступных моделей и улучшение их качества. Сегодня в продаже имеются механические, электрические и пневматические степлеры. Это позволяет выбрать максимально подходящую модель. Причем пневматику используют преимущественно на производствах, а для домашнего использования приобретают механические и электрические модели. Они отличаются компактностью и просты в эксплуатации.

Оба вида инструмента выстреливают скобами, которые насквозь прошивают дерево, пластик, ткани, гипс, брезент, плитные материалы. Фактически скобы заменяют гвозди. Они крепко держатся внутри материала, малозаметны и при необходимости могут быть быстро извлечены.

Механические степлеры

Эта базовая модификация функционирует за счет взведенной при помощи рычага пружины, которая придает импульс крепежным элементам. Механические степлеры бывают рычажными и молотковыми. В быту и на производстве чаще всего используют рычажные модели.

Молотковые степлеры не получили широкого распространения, поскольку ими неудобно работать и они имеют ограниченную область применения. При выборе рычажной модели следует учитывать:

тип скоб, с которыми совместим конкретный степлер;
глубину проникновения скоб — средний диапазон составляет 4–14 мм, но этот показатель может варьироваться в зависимости от твердости материала;
толщину стальной проволоки, из которой изготовлены крепежные элементы;
тип пружины — работают тише и с меньшей отдачей рессорные модели, а торсионные степлеры издают больше шума и имеют большую отдачу.

Глубина проникновения напрямую зависит от силы удара, то есть от жесткости пружины, которую можно регулировать при помощи специального винта. Однако производители чаще указывают именно первый параметр, поэтому рекомендуется сопоставлять всю техническую информацию. При выборе инструмента целесообразно ориентироваться на тип пружины:

витая — ресурс качественной модели в среднем составляет до 12 тысяч ударов, справляется с мягкой древесиной, ДВП и торцами ДСП;
рессорная — количество рабочих циклов может доходить до 70 тысяч ударов, подходит для забивания скоб в твердые материалы.

К плюсам механических степлеров можно отнести небольшой вес, независимость от подключения к сети и подзарядки. Из минусов стоит выделить ограниченный ресурс работы и необходимость каждый раз нажимать на рычаг, из-за чего быстро устает нетренированная рука. Даже рессорные степлеры иногда не справляются с нагрузкой и не могут забить скобы в твердую поверхность.

Электрические степлеры

Принцип действия электростеплеров такой же, как и у механических моделей. Разница заключается в том, что вместо руки пружину взводит электрический двигатель. Такие модели производители оснащают более мощными пружинами. Благодаря этой комбинации комплектующих инструмент работает быстрее и способен забивать крепежные элементы в твердую поверхность на глубину до 30мм.

Электрические степлеры делятся на модели, работающие от сети или от аккумуляторов. Необходимость подключения или подзарядки — единственный условный минус этого инструмента. Иногда к недостаткам относят дополнительный вес аккумуляторной батареи, но это надуманный минус. При обращении с таким инструментом рука устает не больше, чем во время работы с аккумуляторным шуруповертом.

Как и механические модели, электрические степлеры обладают разными характеристиками. При выборе подходящего инструмента рекомендуется обращать внимание на следующие параметры:

мощность;
количество ударов в минуту;
длину скоб и гвоздей;
максимальный диаметр проволоки;
ширину скоб.

При покупке электростеплера, работающего от сети, следует учитывать, что при низком напряжении некоторые модели не в состоянии забить длинные скобы.

Какие задачи выполняют степлеры

Область применения этого инструмента достаточного широкая. С его применением можно закрепить не только то, что прибивалось молотками и гвоздями, но и приклеивалось или прикручивалось саморезами. При помощи механических и электрических степлеров выполняют:

фиксацию задних стенок тумб, комодов, шкафов и донышек ящиков;
монтаж деревянной обрешетки;
укладку проводки;
обивку мягкой мебели;

Далеко неполный перечень работ доказывает, что степлеры успешно заменили молоток во всех случаях, когда необходимо выполнить фиксацию при помощи гвоздей длиной до 30 мм.

Какие скобы для чего нужны

Вместе со степлером целесообразно сразу купить несколько комплектов скоб, чтобы не бегать каждый раз в магазин. Богатый ассортимент этих элементов способен ввести в заблуждение. Однако никаких сложностей при выборе не возникнет, если знать, для каких работ предназначен определенный тип скоб:

перетяжка мебели, фиксация задних стенок и донышек из ДВП — 53 тип;
фиксация наличников и элементов, у которых на лицевой поверхности не должно быть видно шляпок — 9 тип (штифты);
крепление проводки — 36 тип;
крепление пленок и других крепких материалов — 140 тип;
работы с гвоздями — 47, 48 и 49 тип.

Скобы изготавливают из стали, меди, алюминия и даже нержавейки. Перед выбором крепежных элементов нужно убедиться в их совместимости с приобретенной моделью степлера. Если этого не сделать, возможны перекосы скоб и некорректная работа инструмента.

Примеры и лайфхаки использования

В быту степлеры чаще используют, чтобы лучше закрепить задние стенки расшатавшейся корпусной мебели, усилить донышки ящиков, зафиксировать вылезший из-под плинтусов ковролин. Они помогают прижать порванный линолеум к деревянной основе, быстро прибить наличники, отремонтировать рамки или закрепить в них картины.

Их можно использовать для перетяжки мягкой мебели. Однако быстро и прочно прибить ткань — это не самая большая проблема при перетяжке. Значительно сложнее выполнить правильный раскрой, поэтому самостоятельно перетягивают и оббивают в основном стулья, мягкие табуреты и обеденные уголки. Для этих целей вполне подойдет механический степлер. Алгоритм действий во всех случаях в целом одинаковый:

Разберите стул, табурет, кухонный уголок. При демонтаже уголка рекомендуется сделать несколько его фотографий с разных ракурсов. Это поможет не допускать ошибок при сборке.
Снимите аккуратно старый обивочный материал, который скорее всего тоже прибивали степлером. Вынимать скобы лучше всего при помощи антистеплера (второе название этого устройства — скобоудалитель). Также можно использовать шило и плоскогубцы. Однако в этом случае придется потратить больше времени. Шило помогает поддеть крепеж, а плоскогубцы быстро его вытащить из ДСП или бруса.

В процессе сборки лучше заменить старые саморезы на новые с такой же длиной и увеличенной на 0,5 мм толщиной. Эта простая мера поможет улучшить качество соединения, которое ухудшается при повторном вкручивании саморезов в старые гнезда.

Какой степлер лучше выбрать — электрический или механический

При выборе модификации степлера рекомендуется ориентироваться на частоту использования инструмента. Также имеет значение плотность материалов, с которыми планируется работать. Для регулярного применения твердых материалов однозначно необходима электрическая модель. Она поможет сэкономить время, силы, скобы, а также обеспечит точность и аккуратность. Для разовых работ лучше приобрести механический степлер с хорошей пружиной.

Строительный степлер обрёл популярность для соединения множества материалов. Специалисты разных профессий называют его: скобозабивным пистолетом, тэкером, гвоздезабивателем, скобозабивателем. Но данное оборудование не считается самостоятельным, поскольку оно зависит от расходных материалов: гвоздей, штифтов и скоб. Но последний вариант эксплуатируется чаще остальных.

Все расходники отличаются формой, использованным материалом, геометрическими габаритами и другими параметрами. Именно это становится решающим фактором в процессе выбора того либо иного скрепляющего элемента. Но мы будем разбираться прежде всего в типах скоб для степлера.

Содержание

Дополнительные типы скоб для степлера

Очень важно осознать, что каждый тип обладает собственной маркировкой. Чаще встречается обозначение: СМ53-12б. В этом примере указывается размер и типы скобы.

Дополнительные типы скоб:

Тип 300

Изделия из этой группы относятся к Т-образным моделям. Они обладают шляпкой и металлическим стержнем с толщиной в 1,2 мм. Отличаются длиной в 10, 12 либо 14 мм. Обычно эксплуатируются для обеспечения скрепления различных материалов на фанере и другом деревянном материале.

Тип 500

Это фактически эволюционная модель оснащённая шляпкой. Но версия реализована в идентичных габаритах: 10, 12 либо 14 мм.

Но особое значение имеет длина ножки изделия. Именно этот параметр влияет на прочность соединения. Здесь идёт прямая зависимость, чем крупнее конструкция для закрепления, тем требуется большая ножка и мощное оборудование, чтобы проникнуть в материал и обеспечить надёжность крепежа.

Толщина скобы для степлера выбирается на основе обрабатываемого материала. Для прочных изделий подойдёт уменьшенная толщина в районе 0,75 — 0,8 мм.

В случае с тонким материалом выгодно опираться на толщину в районе 1,25 — 1,65 мм.

Из чего изготавливается скоба

Для этого допускается применение разных видов металла. Главное, чтобы выбор соответствовал цели эксплуатации.

Популярные металлы для изготовления скобы.

Нержавеющая сталь

Самый популярный вариант, поскольку с учётом закаливания считаются наиболее надёжными крепёжными элементами данного вида.

Изделия из этого материала отличаются:

Устойчивостью к механическому, коррозийному, температурному воздействию.
Они применяются для фиксации на основе открытого воздуха.
Но не стоит забывать, что такие модели не выдерживают избыточные поперечные нагрузки.

Оцинкованная сталь

Этот материал считается самым стойким перед образованием ржавчины. Этому способствует верхний слой цинка. Именно он защищает материал от влаги, коррозии и окисления на воздухе.

Скобы на его основе отличаются увеличенным эксплуатационным сроком и относительно умеренной стоимостью.

Алюминий

Данный материал нередко используется для изготовления высококачественных строительных скоб.

Модели не менее хорошо защищёны от образования коррозии.
Но дополнительно обладают свойствами для эксплуатации в условиях агрессивной среды.
Хотя ввиду слишком мягкой структуры характеристики ограничены.
Не рекомендуются для скрепления твёрдых предметов.
Обычно применяются для крепежа картона, мягких тканей.

Отличается высоким уровнем защиты от коррозии. Но популярность уменьшена, поскольку медь относится к категории дорогих металлов. Как правило, подобные скобы используются в качестве декорации мягкой либо элитной мебели.

Важно: Скобы на металлической основе бывают закаленными либо незакаленными изделиями. Первые значительно дороже, поскольку такие модификации надёжнее и могут эксплуатироваться дольше.

Мебельные скобы

Мы немного затронули эту тему, и стоит её развить. Дело в том, что это хоть и другое направление, но важное для жизни человека, поскольку мебель создаёт интерьер, комфорт, стиль помещения.

Но некоторый строительный монтажный привкус тоже имеется, поскольку, часто, необходимо прибить заднюю стенку шкафа из оргалита либо фанеры.
В этом случае можно воспользоваться не гвоздями, а степлером со стальной скобой. Это очень быстро и надёжно.
В процессе производства мебели, часто, применяется оцинкованная скоба.
Особенно это касается дешёвых изделий из ДСП. В такую основу легко входит практически любая скоба с длинной ножкой.

Совет: Чтобы скоба хорошо держалась для закрепления оргалита следует крепить её под углом в 45 градусов.

Чтобы самостоятельно выполнить обшивку мягкой мебели либо отремонтировать стул выгодно опираться на широкую скобу и заострённые ножки. Такая скрепка из нержавейки либо меди не сможет порвать материал, но обеспечит надёжное крепление даже с учётом работы с дубом.

Как выбрать правильные скобы для степлера

Перед приобретением нужно учитывать для крепежа каких материалов либо оборудования будет использоваться скоба. Для мебели, как мы уже осознали выгоднее применять модель с заточенными концами. Это требуется для улучшенного входа в основу.

Для пароизоляционного материала оптимальным вариантом считается алюминиевый тип скобы. Для вагонки подойдёт нержавейка.

Важно учитывать условия эксплуатации крепёжного материала. Если речь идёт о помещении с увеличенной влажностью, тогда предпочтение отдаётся модели стойкой к коррозии.

Не менее важен предполагаемый уровень нагрузки. Кроме этого, стоит учитывать функциональность оборудования для выстреливания скобы. Выгоднее приобрести степлер со средней ценой, поскольку дешёвые модификации быстро перестают обеспечивать, необходимую силу подачи крепёжного изделия.

Теперь мы разобрались в типах скоб для строительного степлера. Осознали преимущества и недостатки допустимых материалов для изготовления крепёжного элемента. И рассмотрели основные моменты для правильного выбора подходящей модели.

Нередко при проведении строительных работ возникает необходимость в прочном и надежном соединении материалов между собой. В этих целях часто используются специальные строительные степлеры. Такие приспособления соединяют предметы при помощи специальных скоб. Они могут быть различных видов и форм.

Особенности

Такие блоки нужно вставлять в специально предназначенный для этого отдел на устройстве. При нажатии на прибор скобы автоматически по одной штуке будут выталкиваться наружу.

Стоит помнить, что механизм каждого отдельного степлера рассчитан также на определенные размер и форму расходных материалов, это необходимо учитывать при выборе. Подобные крепежи позволяют сделать процесс скрепления строительных и отделочных материалов наиболее быстрым и легким.

Виды по форме

Скобы для строительного степлера можно классифицировать по различным основаниям.

Такие модели представляют собой изделия, у которых ножки направлены вниз. Эти типы скоб довольно редко используются при проведении монтажных и отделочных работ, но они необходимы для выполнения определенных мероприятий, проводимых в процессе хозяйственной деятельности.

Преимущественно данная дугообразная разновидность применяется, если необходимо прочно закрепить провода и кабель разного назначения и сечения.

Эти образцы являются универсальными. Их довольно часто используют при проведении строительных и отделочных работ. Они могут производиться из самых разных материалов. Применять их можно практически везде, кроме крепления проводки.

Т-образные разновидности наиболее редко используются в практической деятельности. Они дают возможность выполнить прочные и долговечные соединения, которые не будут нести никакой нагрузки. При этом все делается максимально скрытым методом.

Размеры

Во время подбора крепежей для строительного устройства необходимо учесть и их размеры. На сегодняшний день производителями выпускаются модели с самыми разными типоразмерами.

U-образные и T-образные разновидности могут выпускаться в двух вариантах.

28. Такие образцы чаще используются для фиксации кабельных деталей с сечением 4,5 мм, толщина самой скрепки при этом начинается от 1,25 мм, а высота концов – 10-11 мм.

36. Эти изделия для приборов имеют толщину в 1,25 мм, высота загнутых концов при этом может варьироваться в пределах 6-10 мм. Эти приспособления чаще всего берутся для работы с проводами, диаметр которых составляет 6 мм.

П-образные приспособления также имеют свои определенные размерные значения.

53. Эти образцы обладают толщиной в 0,7 мм, длиной 11,3 мм и высотой ножки от 4 до 14 мм.

55. Этот тип скоб чаще всего используется для электрического оборудования. Высота ножек чаще всего составляет 12 мм. Размеры используемой проволоки равны 0,83х1,08 мм.

140. Эти скобы обладают повышенной степенью жесткости, с высотой в 6-14 мм, длиной в 10,6 мм, толщиной в 1,25 мм.

А также можно выделить несколько отдельных видов таких скоб.

Тип 300. Модели этой группы представляют собой небольшие крепежные приспособления в виде буквы Т. Они имеют шляпку, толщина их металлического стержня 1,2 мм. Они могут иметь длину в 10, 12 и 14 мм. Как правило, они берутся для фиксации разных материалов к фанере и другим деревянным основам.

Тип 500. Представляет собой финишный вариант, не оснащенный шляпками. Длина также составляет 12, 14 либо 10 мм.

Помните, что каждый тип имеет свою маркировку. Часто можно встретить модели с обозначением СМ53-12б, в котором в том числе указывается и тип, и размер скобы.

Значение длины ножки имеет первостепенное значение. Ведь именно от этого параметра будет зависеть и прочность будущего соединения. Чем толще конструкция, которую необходимо скрепить, тем более длинной должна быть и ножка. При этом в подобных случаях также потребуется и более мощное оборудование. В противном случае расходные изделия просто не будут забиты в поверхность.

Толщина такой запчасти должна подбираться в зависимости от вида обрабатываемого материала. Для наиболее прочных изделий достаточно будет крепежа с маленькой толщиной (в пределах 0,75-0,8 мм). Если материал будет более тонким, то тогда вполне сможет подойти крепежный элемент, толщина которого варьируется в пределах от 1,25 до 1,65 мм.

Материалы

Такие приспособления для соединения материалов могут изготавливаться из различных металлов. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся варианты.

Нержавеющая сталь. Чаще всего для изготовления подобных расходников используется нержавейка. Именно такие модели и нашли наиболее широкое применение в строительных работах. Если они будут использоваться при фиксации твердых конструкций, то тогда предпочтение стоит отдать закаленным образцам, сделанным из нержавеющей стали. Подобные скобы обладают достаточной устойчивостью к механическим нагрузкам, они смогут обеспечивать максимально надежное и долговечное соединение. Эти разновидности крепежей отличаются высокой устойчивостью к образованию коррозии, поэтому их вполне можно использовать для фиксации конструкций, которые в дальнейшем будут размещаться на открытом воздухе. Но стоит помнить, что такие изделия считаются довольно хрупкими, они могут легко сломаться под воздействием поперечных нагрузок.

Оцинкованная сталь. Такой материал обладает наиболее высокой стойкостью к появлению ржавчины, которая достигается за счет наличия специального верхнего цинкового покрытия. Именно оно и препятствует образованию коррозии на металле под воздействием воды и кислорода. При этом не будет требоваться дополнительная обработка материала. Скобы, изготовленные из оцинкованной стали, обладают максимальным эксплуатационным сроком, высоким уровнем прочности, относительно невысокой стоимостью. Кроме того, такие расходные материалы для степлеров могут эксплуатироваться в любых климатических условиях, поэтому их вполне можно брать для соединения конструкций, которые будут располагаться на открытом воздухе.

Алюминий. Этот металл также часто применяется при производстве скоб для строительных степлеров. Алюминиевые модели тоже обладают неплохой устойчивостью к образованию коррозионного слоя. Кроме того, они могут использоваться в агрессивных средах, при этом не испортятся и не потеряют своих качеств. Но такой металл является слишком мягким, поэтому его нельзя использовать для работы со слишком твердыми предметами. Чаще всего алюминиевые изделия берутся для скрепления деталей из картона либо при обшивке конструкций мягкими тканевыми материалами.

Медь. Медные скобы тоже имеют отличное сопротивление коррозии. По сравнению со многими другими материалами медь обладает значительной стоимостью, поэтому ее не так часто используют для изготовления подобных изделий. Эти крепежные элементы могут использоваться в качестве декоративных деталей при обшивке мебельных конструкций. Нередко на них наносят различные цветные покрытия.

Крепежные предметы, изготовленные из стальной основы, могут выпускаться или закаленными, или незакаленными. Закаленная разновидность будет иметь более высокую цену, но во время длительной эксплуатации изделие окажется намного прочнее и долговечнее, надежнее.

Кроме нержавейки и оцинкованного металла, также допустимо взять и простую стальную основу. Недостатком подобных изделий является то, что в процессе использования они обладают способностью окисляться, а затем и ржаветь, поэтому такое соединение не будет долговечным и достаточно крепким.

Несмотря на металл, из которого изделия могут производиться, встречаются изделия с простыми стандартными ножками и с заточенными концами. Заточенные модели будут гораздо легче заходить практически в любой материал, поэтому сила удара может быть меньше.

Некоторые модели скоб делают с никелированием. Это особый метод покрытия, при котором изделия внешне выглядят хромированными. Они длительное время не будут ржаветь и сохранят аккуратный внешний вид.

А также иногда применяется и меднение. Такое покрытие является защитно-декоративным. Оно, как правило, придает изделиям красивый розовый либо рыжий оттенок. Такое нанесение способно защищать материал от появления ржавого слоя.

Как выбрать?

Перед покупкой подходящего варианта таких скоб лучше обратить особое внимание на ряд важных нюансов. Для начала стоит определиться, с какими именно поверхностями будет проводиться работа. Так, для мебельных конструкций стоит взять скобы с заточенными концами. Они будут легко входить в основу. Если вы при этом будете использовать простой ручной степлер, то тогда вам придется применять гораздо меньше физических усилий.

Если вам необходимо установить пароизоляционные материалы, то тогда подойдут алюминиевые образцы. Для работы с вагонкой лучшим вариантом станет нержавейка. Алюминий для вагонки применять не следует, так как он не обладает нужным уровнем прочности, и при разбухании древесных конструкций скоба может просто выпасть.

А также перед тем как подобрать расходные материалы, подумайте, в каких условиях в дальнейшем будут эксплуатироваться конструкции, которые соединяются. Если они будут располагаться в помещениях с повышенным показателем влажности, в том числе в саунах, банях, то тогда предпочтение нужно отдать моделям, сделанным из обработанного металла, которые обладает стойкостью к образованию коррозии.

Важным критерием выбора является и показатель нагрузки, которая будет приходиться на крепежный элемент. Если предполагается небольшая нагрузка, то тогда вполне смогут подойти стандартные алюминиевые разновидности. Для крепления жестких и твердых материалов лучше воспользоваться образцами, изготовленными из нержавеющей стали.

Крепежи могут продаваться в наборах с разным количество штук. Нередко в магазинах можно встретить блоки по 100, 200, 500, 1000, 5000 деталей. В данном случае выбор будет зависеть от типа самих монтажных и отделочных работ, которые будут производиться.

Иногда при постоянной работе с таким оборудованием оно со временем перестает выстреливать скобы, крепежные детали могут застревать внутри устройства, также возможно вылетание сразу по несколько скоб.

При неисправностях изделие нередко начинает сгибать скобы внутри, вследствие чего соединение может получиться некрепким. Для того чтобы избежать поломок инструмента и расходников, необходимо правильно выбирать все детали по размеру и предполагаемой нагрузке, типу соединяемых материалов.

Многие специалисты советуют не приобретать слишком дешевые скобы. Как правило, они не проходят в процессе изготовления нужной обработки, производятся из металла более низкого качества, поэтому при работе они начинают легко деформироваться и разрушаться.

Чаще всего скобы покупают сразу вместе с новым степлером. Помните, что для каждой отдельной модели такого устройства смогут подойти лишь свои определенные разновидности крепежных запчастей. Как правило, на упаковке к самому аппарату указывается и номер подходящих скоб.

Читайте также: