Поделки из пеностекла

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 15.09.2024

Со дня введения новых СНиПов [1] проектировщики и строители оказались в весьма затруднительном положении. Ситуацию точно охарактеризовал профессор Баталин Б.С. [2]: "…новые нормы теплозащиты поначалу были восприняты как недостижимые. Да и было от чего прийти в отчаяние - ведь если строить из традиционных материалов… пришлось бы толщину стен увеличить чуть ли не втрое!"

Действительно, приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (стен), определенное исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения [1] будет равно 3,3 м 2 ·K/Вт. Таким образом, при использовании в строительстве ограждающих конструкций только кирпича, без применения утеплителя, толщина стен должна быть более 2,5 метра. Однако, если расчетное термическое сопротивление такой конструкции увеличить до 6,35 м 2 ·K/Вт, как рекомендуют, например, авторы [3], то для создания энергоэкономичных зданий требуется увеличение толщины ограждающей стены из кирпича до толщины более пяти метров!

Однако любой человек, имевший дело с этими материалами, расскажет и о проблемах, связанных с их использованием. Когда говорим о пенопласте, то трудно даже сказать, какое его свойство вызывает наибольшее неприятие. Или это прекрасная горючесть или экологическая опасность. Но самая главная проблема, связанная с ним, "прячется" в ограждающей конструкции многие годы. Попробуйте посмотреть, во что превратился пенопласт, заложенный в стены 10-15 лет назад. Увидеть пенопласт, скорее всего не удастся - он просто рассыпается и разрушается от времени. А как же стены? Стены будут стоять еще долгие годы и не особенно греть их обитателей. То есть, по моему мнению, пенопласт нельзя использовать в строительстве именно как теплотехнический материал, рассчитанный на длительный срок эксплуатации. Аналогично обстоит дело с минераловатными изделиями. Уже через несколько лет они рассыпаются в пыль, весьма экологически небезопасную.

В России до сих пор нет официальных документов, регламентирующих срок службы теплоизоляционных материалов. Между тем, за рубежом давно доказано, что их разрушение происходит в исторически короткие сроки. Так, например, по данным немецких исследователей [4] полная потеря теплотехнических свойств пенополистирола происходит через 10 лет, пеополиуретана - также через 10 лет, а стекловолоконных материалов через 7 лет.

Следовательно, использование пенопласта и минераловатных изделий в строительстве ведет к осознанному обману потребителей, так как уже через 7-10 лет ограждающие конструкции не будут обеспечивать требуемого термического сопротивления.

Пожалуй, только газобетон из используемых теплоизоляционных материалов является наиболее безопасным и долговечным. Поэтому такой материал наиболее широко применяется в строительстве и уходит с ОАО "Пермский завод силикатных панелей", практически единственного производителя этих материалов в регионе, как говорится, "с колес". Но, несмотря на явные преимущества газобетона по сравнению с другими теплоизоляционными материалами, и ему присущи существенные недостатки. Во-первых, высокое водопоглощение приводит к низкой влаго- и морозостойкости. Высокая гидрофобность поверхности снижает адгезию к поверхности и затрудняет штукатурные работы и прочность конструкций. Да и прочность самого газобетона невысока. Например, прочность газобетона плотностью 300 кг/м 3 составляет всего 8 кгс/см 2 , плотностью 500 кг/м 3 - 25-30 кгс/см 2 , и плотностью 600 кг/м 3 - 35 кгс/см 2 соответственно.

Вот здесь мы и подходим к классическому российскому вопросу - что делать? Вернее - что же использовать? А между тем за рубежом этот вопрос давно уже не стоит. В странах с аналогичным климатом, когда вопросы экономии тепла особенно актуальны, там уже много лет используют пеностекло. Парадокс ситуации заключается в том, что сам материал был впервые получен в России еще в тридцатые годы уходящего века известным ученым, специалистом в области стекла, Китайгородским И.И.

Какие же свойства пеностекла делают его прекрасным материалом для теплоизоляции строительных конструкций? Это уникальное сочетание прочности, теплопроводности и высокой экологичности. Это становятся совершенно очевидным при анализе технических характеристик теплоизоляционных материалов. Сравним характеристики пеностекла с газобетоном. Так на Рис. 1 представлены данные по зависимости теплопроводности сухих материалов в зависимости от их плотности.

Заметим, что, несмотря на то, что источники информации были выбраны различные [1, 5, 6], тем не менее, очевидна однозначная зависимость теплопроводности материалов от их плотности. Причем на теплопроводность практически не влияет состав и метод приготовления силикатных пен (пеностеклостекло или пенобетон, автоклавный или неавтоклавный). Теплопроводность практически однозначно определяется плотностью материала.

Совершенно иную картину мы можем видеть при рассмотрении зависимостей "плотность - прочность", представленных на Рис. 2. Здесь каждый из материалов имеет свою собственную зависимость, определяемую физико-химической природой силиката. Мне могут возразить, что я сравниваю свойства, приведенные в издании тридцатилетней давности. Поэтому на этом же рисунке приведена соответствующая зависимость для газобетона производства ПЗСП. За тридцать лет технология его производства ушла вперед, значительно улучшилось качество, однако прочностные характеристики газобетона по сравнению с пеностеклом все равно ниже в 2,4-2,5 раз (даже если считать, что соответствующего прогресса в технологии пеностекла не было).

Сравнивать влагоемкость и влагостойкость пеностекла и газобетонов вообще не имеет смысла, потому что пеностекло практически не имеет влагоемкости и может эксплуатироваться для гидроизоляции, а проблемы с влагостойкостью газобетонов хорошо известны.

Таким образом, справедлив вопрос: какие же недостатки есть у пеностекла, если его до сих пор не производит в достаточных количествах промышленность? Да, недостатки есть, но заключаются они не в эксплуатационных характеристиках, а в технологии изготовления и законах, регламентирующих строительство и эксплуатацию строений. Если вторая проблема в условиях рыночной экономики сдвинулась с мертвой точки, что выражается в объективном стремлении потребителей к снижению эксплуатационных затрат связанных с отоплением, а, значит, в усилении теплозащитных характеристик строений и росте спроса на теплоизоляционные материалы. То к первой задаче индустрия стройматериалов оказалась не готова. Дело в том, что производство пеностекла всегда была технологией более сложной, чем любого другого теплоизоляционного материала. Принципиально нельзя создать производство в полукустарных условиях, как это принято сейчас, например, для пенополистирола или пенопласта карбамидоформальдегидного. Задача это серьезная и решать ее необходимо на уровне региона. Например, в Нижегородской области предполагается создание мощностей по производству пеностекла в объеме 40-50 тыс. м 2 /год (толщина плит 50 мм) с объемом инвестиций 2 млн. долларов США [7].

Даже когда на территории бывшего СССР работало четыре завода (на сегодняшний день, по нашим данным, работает только один - в Гомеле), производство сталкивалось с такими проблемами, как растрескивание блоков и большой процент брака. Это было обусловлено, на наш взгляд, недостаточными проработками с точки зрения физико-химических особенностей процесса. Несмотря на то, что по существовавшим технологиям был наработан большой практический материал и изданы специальные монографии [8, 9], многие вопросы, относящиеся к механизму пенообразования и химическим особенностям процесса, остались вне рамок исследователей. Например, даже такой вопрос, как окисление углеродного вспенивателя в бессульфатных стеклах, не нашел ответа. А между тем именно физико-химические процессы, происходящие в силикатном плаве, приводят к формированию микро- и макрогетерогенной структуры материала.

Неудивительно поэтому, что попытки решения технологических проблем получения пеностекла именно на основании понимания взаимосвязи технологических и химических особенностей процесса, привели к исключительным результатам. Так удалось не только использовать в качестве сырья практически любое стекло и методом химических добавок значительно упростить технологию, получая шихту так называемых "длинных" стекол с широким интервалом спекания, но и практически полностью избавиться от брака. На Рис. 3 продемонстрированы полупромышленные образцы пеностекла. Следует отметить, что технические характеристики полученных материалов полностью укладываются на соответствующие зависимости, пеноматериалов, представленные на Рис.1 и Рис.2. Испытания, проводимые в настоящее время на одном из кирпичных заводов Пермской области, позволяют надеяться на промышленное освоение данного процесса в ближайшем будущем.

Помимо очевидного снижения энергозатрат на отопление при использовании пеностекла, имеется возможность получения декоративных панелей из цветного пеностекла, использования его для повышения пожарной безопасности зданий. Осваиваемая технология предполагает использование стеклобоя. Если учесть, что по данным природоохранных органов г. Перми в составе твердых бытовых отходов количество стеклобоя составляет 16% [10], а только на городскую свалку (п. Софроны) в 1998 году было вывезено 238 тыс. тонн твердых бытовых отходов, то становится очевидна и экологическая направленность планируемого производства. Более того, как проведенные нами исследования, так и данные других авторов [11], говорят о том, что сырьем для производства пеностекла могут быть практически любые силикатные отходы, например, металлургические шлаки. Кроме того, создание производства пеностекла и выход данного материала на рынок теплоизоляционных изделий позволит улучшить экологическую ситуацию и вследствие снижения использования опасных материалов, например, асбестсодержащих, которые полностью запрещены к применению в Европе [12], но продолжают использоваться у нас.

Подводя итоги можно заключить, что альтернативы использованию пеностекла просто не существует, если мы хотим в будущем строить недорогое, безопасное и долговечное жилье. Этот материал неизбежно придется использовать в строительстве если не сегодня, то через год или два - альтернативы просто нет. И вопрос стоит сегодня только так - будет материал импортный или отечественный.

Из этой статьи вы узнаете:

Ячеистое стекло: особенности изделия

Немного истории

Изобрёл пеностекло заслуженный деятель техники и науки Исаак Ильич Китайгородский. Профессор специализировался на технологии производства стекла, поскольку считал его материалом будущего. Изобретение профессора усовершенствовали специалисты США в 40-х годах. Изначально пеностекло применялось в роли плавающего материала. Но скоро выяснилось, что оно демонстрирует прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства, запросто склеивается, легко обрабатывается. Поэтому было решено использовать его в строительстве.

Таким образом, в Канаде появилось здание, созданное из бетонных плит со слоем, выполненным из ячеистого стекла. Произошло сие событие в далёком 1946 году. Эксперимент был весьма удачен. Материал получил заслуженное признание. Но, к великому сожалению изобретателя, в Советских странах он не обрёл популярности, поскольку себестоимость была высока, а технология производства – не отработана. Его изготавливали в СССР, однако качество продукции оставляло желать лучшего, что привело к закрытию заводов.

Но в настоящее время изготовление данного продукта идёт полным ходом!

Понятие

Пеностекло – теплоизоляционный материал, который изготавливается из силикатного стекла и сырья, способствующего образованию газа. Утеплитель часто называют вспененным или ячеистым стеклом, поскольку он отличается сотообразной структурой. За счёт чего может похвастаться уникальнейшими свойствами.

Производство

Теплоизоляционное сырьё – пеностекло изготавливается с применением порошковой технологии. Процесс довольно прост, но трудоёмок. Он состоит из следующих этапов:

измельчается битое силикатное стекло;
крошка тщательно перемешивается с веществами, образовывающими газ;
шихта (однородная масса) кладётся на конвейерную ленту или в формы и отправляется в печь;
стекло размягчается, превращаясь в жидкую, но вязкую смесь;
под воздействием газов кашица вспенивается;
смесь медленно остывает;
из продукта формируются блоки, плиты (листы) или гранулы;
изделие обрабатывается согласно требованиям;
плиты, гранулы или блоки из пеностекла упаковываются.

Можно сказать, что обыкновенное стекло, которое применяется в быту, и ячеистое изделие – близнецы, так как идентичны по составу, единственное отличие – поры, наполненные газом, у вспененного продукта.

Для изготовления блоков, гранул или плит применяются исключительно высококачественные материалы и инновационное оборудование. Кроме того, продукция проходит контроль, который осуществляется экспертами согласно европейским нормам качества.

На сегодняшний день имеется два вида пеностекла – гранулированное и блочное.

Кроме того, существует три вида гранулированного утеплителя:

пеностекольный гравий;
пеностекольный щебень;
пеностекольный песок.

А также имеется три вида блочного утеплителя:

плиты (листовое пеностекло);
блоки;
скорлупы (фасонное пеностекло).

Если сравнить теплотехнические свойства гранулированного и блочного стекла, разумеется, гравий, щебень и песок проигрывают плитам, скорлупе и блокам. Но, тем не менее, гранулированный утеплитель пользуется большей популярностью из-за сравнительно низкой цены.

Сфера применения

Пеностекло, благодаря своим свойствам, применяется для утепления:

частных домов;
хозяйственных пристроек;
спортивных комплексов;
подземных конструкций;
промышленных зданий;
медицинских учреждений;
учебных заведений;
офисных объектов;
сооружений для отдыха – (например, для бань, аквапарков и т. д.).

Сфера применения материала очень широка, так как теплоизоляционный материал безупречен:

для утепления потолка: пол чердака заливается цементно-песчаным раствором, а затем укладываются плиты, после чего делается армирующая стяжка;
для стен: подготавливается поверхность, наносится специальный клей, прикладывается изделие, плотно прижимается и покрывается штукатуркой;
для пола: насыпается слой песка (3–5 см), укладывается или засыпается теплоизоляция, заделываются стыки, выполняется стяжка, монтируется покрытие;

Да, материал популярен, благодаря неплохим техническим характеристикам.

Параметры

Утеплитель имеет следующие размеры:

плиты шириной 45 см, длиной 60 см, толщиной 12, 10, 80, 60 см;
блоки 12,5/45×12,5/55×2/12 см.

Свойства

Ячеистое стекло славится такими свойствами:

шумопоглощение – 56 Дб;
водопоглощение – 0–5%;
паропроницаемость – 0–0,005 мг/м*ч*ПА;
теплопроводность – 0,04–0,08 Вт/(м*К);
влажность (сорбционная) – 0,2–0,5%;
прочность на изгиб – 0,4–0,6 МПа;
прочность на сжатие – 0,7–4 МПА;
эффективная эксплуатационная температура – —260 – +400°С;
реальная эксплуатационная температура – —260 – +230°С;
температура деформации – +450°С.

На основе этих данных можно определить признанные преимущества и досадные недостатки.

Достоинства

Преимуществ у материала много. Рассмотрим главные из них.

Безопасность. Не содержит вредных для человеческого организма веществ.
Экологичность. Производится из экологически чистого сырья.
Гигиеничность. Обладает антисептическими свойствами.
Долговечность. Срок службы – более 100 лет.
Универсальность. Применяется для утепления любых зданий.
Высокая адгезия. Сочетается с массой строительных материалов.
Биологическая пассивность. Он не боится грызунов, насекомых и микроорганизмов.
Стойкость к негативному воздействию климатических факторов. Ему не страшны температурные перепады, осадки, УФ и т. д.
Противостояние механическим факторам. Не деформируется и не теряет своих свойств, поскольку выдерживает удары и высокие нагрузки.
Не подверженность влиянию химических факторов. Не реагирует на кислоту.
Стойкость к воздействию термических факторов. Пеностекло – абсолютно негорючий утеплитель.
Лёгкость обработки. Прекрасно режется обычной ножовкой.

Материал стоящий, но имеются недостатки и их много, к сожалению.

Недостатки

Разумеется, у каждого сырья есть отрицательные моменты. Пеностекло не исключение. Прежде чем приобрести материал, необходимо скрупулезно изучить отрицательные моменты.

Свойства сыграли с ячеистым стеклом злую шутку, превратив огромное количество преимуществ в недостатки.

Производитель

Отлично себя зарекомендовали следующие компании-изготовители:

Стоимость пеностекла кусается. Цены, конечно, варьируются, поскольку зависят от многих факторов, однако в среднем купить блоки можно, выложив 120–400$ за кубометр. Приобрести плиты и скорлупу можно, заплатив 110–350$, а обзавестись гранулированным вариантом можно, потратив 35–100$ за кубометр.

Тепла и уюта Вашему дому, дорогие друзья! До встречи на других страницах блога!

Цитата мудрости: Чтение — вот лучшее учение (А. С. Пушкин).

Пеностекло относится к долговечным, прочным и популярным материалам для утепления. Оно отличается простотой монтажа и высокой эффективностью. Технология была изобретена почти век назад в СССР, а практическое применение придумали позже в Канаде. Массово на рынке строительных материалов пеностекло появилось недавно, когда технология его производства позволила сделать его доступным и качественным. Перед использованием стоит рассмотреть, что такое гранулы или плиты из пеностекла, их основные преимущества и недостатки, а также методы использования для утепления.

Описание и виды пеностекла

Пеностекло сочетает в себе преимущества сразу двух материалом. Оно сочетает в себе силикатное стекло, которое отличается прочностью и хрупкостью, а также пены – невероятно легкого материала. Производство пеностекла заключается в нагревании силикатной массы с добавлением вещества, которое образует газ. Высокая температура приводит к плавлению вещества, а также образованию мелких пузырьков. Данная технология позволяет получить легкий и прочный материал, который обладает высоким показателем теплостойкости.

В сфере теплоизоляции применяется два основных вида:

Плитное пеностекло. Утеплитель имеет формы плиты, которая имеет структуру с замкнутыми ячейками. Оптимально подходит для утепления цоколя, фасада, потолка, перекрытий и фундамента. Толщина составляет 6-12 см, а размер плиты составляет 45*60 см. Они выдерживают даже значительные эксплуатационные нагрузки, не дают усадки и устойчив к деформации при механическом воздействии.

Гранулированный материал. Представляет собой микропористые гранулы сферической формы. Выполняется в гранулах различных размеров от 1-5 мм до 7-20 мм. Может использоваться в качестве утеплителя для внутренних стен, перекрытий и полов.

Технические характеристики двух видов материала схожи, поэтому при его выборе следует основываться только на удобстве и целесообразности использовать утеплитель той или иной формы.

Основные характеристики

По статистики, чем выше показатель твердости материала, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Пеностекло относится к утеплителям, которые не только выдерживают серьезные нагрузки, но и обладают низким показателем теплопроводности.

К другим характеристикам материала относится:

Теплопроводность. Пеностекло имеет показатель теплопроводности 0,04 Вт/м*с. Если сравнивать его с деревом, то у данного материала данный показатель в два раза ниже, а у минимальной ваты выше в среднем на 25%. Поэтому пеностекло отлично защищает от теплопотерь лучше дерева, минваты и многих других утеплителей. Высокие теплоизоляционные свойства объясняются наличием в структуру маленьких замкнутых ячеек с тонкими перегородками.
Прочность. Квадратный метр утеплителя способен выдержать давление в 40-100 тонн, а показатель прочности составляет 0,5-1,2 Мпа. Данный показатель не ухудшается со временем. Однако ударная прочность у материала невысока. Пеностекло можно разбить при сильном механическом воздействии.
Звукоизоляция. Пеностекло эффективно использовать не только для защиты от теплопотерь, но и от постороннего шума. Материал способен гасить звуковые волны силой в 45-56 децибел.
Устойчивость к температурам. Утеплитель способен выдерживать температуру от -200 до +300 градусов, что позволяет использовать его даже при экстремальных температурах.
Плотность. Это показатель у материала очень низкий и равен 100-250 кг на кубометр. А этот показатель ниже плотности дерева минимум в три раза.
Паропроницаемость. Пеностекло может использоваться и в качестве пароизолятора. Показатель паропроницаемости составляет всего 0,005 мг/(м*ч*Па).
Влагостойкость. Плиты и гранулы пеностекла способны поглотить не более 2% воды от собственного объема. Материал не только не впитывает влагу, но и не изменяет своих свойств при взаимодействии с ней.

Биологическая устойчивость. Пеностекло обладает высоким показателем стойкости перед насекомыми, грызунами и микроорганизмами. Утеплитель не впитывает воду, поэтому в нем не образуется плесень и грибки. А высокая твердость материала защищает его от насекомых и грызунов.
Химическая устойчивость. Пеностекло является химически инертным материалом. Поэтому при контакте с кислотами, щелочами, газами и нефтепродуктами пеностекло не взаимодействует. Единственным веществом, с которым взаимодействует пеностекло, является плавиковая кислота.
Экологическая чистота. Пеностекло не горит, не выделяет токсических газов и не продуцирует продуктов распада. Это делает материал безопасным для утепления жилых помещений.

Уникальные характеристики материала объясняется сочетанием свойств силикатного стекла и газовых микрокапсул.

Основные преимущества

Отличные теплоизоляционные характеристики. Они объясняются особенностью структуры материала – маленькие замкнутые ячейки с тонкими перегородками.
Универсальность. Материал является универсальным, поэтому может использоваться для утепления фасадов, кровли, фундамента, коммуникаций, стен и пола. Он может использоваться даже для объектов с высоким показателем пожароопасности.
Длительный срок службы. Материал способен прослужить более 100 лет без потери эксплуатационных качеств. При этом он хорошо переносит высокие и низкие температуры, а также их резкие перепады.
Хорошие звукоизоляционные свойства. Слой утеплителя в 10 см способен заглушить даже звуки работающего мотора трактора за стенкой. Поэтому материал эффективно использовать не только для защиты от теплопотерь, но и от постороннего шума.
Простота монтажа. Для нарезки плит может использовать обычная ножовка, гранулы достаточно просто насыпать на подготовленные поверхности. Материал невероятно легкий, поэтому работать с ним несложно.
Безопасность. Материал не выделяет опасных соединений, поэтому может использоваться в помещениях общественных и жилых помещениях.
Негорючесть. Пеностекло не горит, а при очень высокой температуре только плавится, не выделяя при этом токсических компонентов и дыма.

Преимущества пеностекла сделали его одним из наиболее удачных и качественных материалов для утепления пола, крыши, перекрытий, цоколя, стен и других поверхностей.

Основные недостатки

Несмотря на явные преимущества пеностекла, при его выборе в качестве утеплителя следует учитывать и недостатки. К ним относится:

Высокая стоимость. На рынке строительных материалов пеностекло является одним из наиболее дорогих утеплителей. Это связано с высокими энергозатратами при производстве. К тому же для изготовления требуется дорогое оборудование.
Невысокая ударная прочность. Материал обладает высоким показателем прочности при сжатии, однако является достаточно хрупким материалом. Поэтому при сильных ударах пеностекло может потрескаться, а такие треснутые плиты уже не могут использоваться в качестве утеплителя.
Низкая паропроводимость. Данное свойство материала является и его преимуществом, и недостатком. Несмотря на то, что в пеностекле не могут образовываться грибки и плесень, поверхность, которую оно покрывает, не происходит воздухообмена, поэтому могут появиться очаги заражения.

Пеностекло – высококачественный и современный утеплитель для различных видов поверхность, однако при его выборе недостатки также должны учитываться.

Подробности утепления дома пеностеклом можно узнать из видео:

Применение

Особенностью материала являются его прекрасные теплоизоляционные способности в сочетании с высокой прочностью. Поэтому его можно использовать для утепления цоколя, фундамента, несущих стен и трубопроводов. Низкий показатель водопоглащения позволяет использовать его и для теплоизоляции подвала, фундамента и цокольного этажа. Гранулированный материал может использоваться в качестве утепляющей добавки для бетона. Для теплоизоляции стен достаточно засыпать его в их полости.

Пеностекло хорошо режется и сверлится, поэтому из плит легко сделать куски нужного размера. К тому же плиты хорошо держат штукатурку, шпаклевку, клей и другие составы для отделки поверхностей.

Материал может использоваться не только для жилых и общественных помещений. Он используется для корпусов различного технологического и промышленного оборудования, которое работает при высокой температуре.

Технология утепления пеностеклом

Чтобы гарантирует высокие теплоизоляционные качества материала, требуется соблюдать технологию его монтажа:

Для крепления плит рекомендуется использовать специальный клей, который необходимо нанести на обратную сторону плиты и боковые стенки. После чего клей следует равномерно распределить по поверхности листа.
Если поверхность имеет ямки, выпуклости или другие неровности, клей на пеностекло следует наносить шлепками, чтобы получить максимально ровную основу.
При утеплении деревянной основы рекомендуется закреплять плиты специальными дюбелями. Дерево при воздействии влаги и температуры расширяется, поэтому утеплитель к нему должен монтироваться механическим способом.
При монтаже плиты на вертикальной поверхности необходимо установить нижнюю планку, используя при этом строительный уровень. В качестве планки лучше всего использовать металлический профиль или рейку.
Первый ряд утеплителя следует монтировать на профиль, который будет выступать в роли опоры. После полного застывания клея опору можно удалить. Однако лучше всего удалить ее уже после полного завершения работ.
При монтаже плит на вертикальных или наклонных поверхностях следует начинать снизу, а на горизонтальных – с дальнего угла.
Плиты следует укладывать вплотную друг к другу со смещением одного ряда относительно другого. После нанесения и полного высыхания клея дополнительно рекомендуется укреплять плиты специальными дюбелями.
Вокруг окон и дверей теплоизоляционные плиты рекомендуется монтировать цельными фигурами. На угловых линиях соединять между собой отдельные куски материала не разрешается.

Пеностекло является высококачественным, современным и очень легким материалом для теплоизоляции различных поверхностей. Грамотное следование технологии монтажа позволит повысить эффективность теплоизоляции и продлить срок службы материала.

Способ производства

Материал получают следующим образом. На первом этапе приготавливают смесь (шихту) из тонкоизмельченного силикатного стекла и углеродсодержащего газообразователя, в качестве которого может выступать каменноугольный кокс, антрацит, известняк или мрамор. Затем смесь отправляют в туннельную печь, где при температуре порядка 900—1000°С частицы стекла размягчаются до вязкожидкого состояния, а выделяющиеся в результате окисления углерода газообразные СО2 и СО вспенивают стекломассу, образуя в ней замкнутые поры. Конечный продукт может быть представлен в виде гранул и щебня разных фракций, плит, блоков. Поговорим о наиболее востребованных в частном домостроении формах пеностекла.

Благодаря своим исключительным свойствам, пеностекло (иначе — ячеистое стекло) способно обеспечить отличную тепло- и звукоизоляцию различных строительных конструкций: крыши, стен, перекрытий и пр.

Гранулированное пеностекло

Пеностекло в виде гранул является оптимальным теплоизолятором для полов на первом этаже здания. В отличие от применяемого здесь обычно керамзитобетона, материал не гигроскопичен, а значит, отсутствуют условия для гниения древесины. Паропроницаемость керамзита составляет 0,21 мг/(м•ч•Па), а пеностекла — 0,001–0,005 мг/(м•ч•Па), к тому же оно имеет в два раза меньшую плотность, так что, производя теплоизоляционную засыпку, можно обойтись слоем вполовину тоньше. А вот что касается цены, тут явное преимущество у керамзита, который стоит заметно дешевле, чем гранулированное пеностекло: 1200–1800 руб. против 6000–8000 руб. за кубометр.

Широкий ассортимент плит и блоков из пеностекла, предназначенных для утепления различных конструктивных элементов

Плиты из пеностекла

Плиты из пеностекла — универсальный утеплитель. Помимо прекрасных теплоизоляционных свойств, они обладают высокой паро- и водонепроницаемостью и исключительной прочностью. Пеностекло зарекомендовало себя как материал, пригодный для строительства энергоэффективных зданий по технологии Passivhaus. На практике доказано, что если проложить между основанием дома и кирпичной стеной плѝты толщиной 50 мм с теплопроводностью 0,052 Вт/м•°С и прочностью на сжатие 16 кг/см², то при разнице температур на улице и в помещении в 35°С (—15 и +20°С соответственно) в нижней части стены не образуется конденсат, а ее температура составляет 16,3°С.

В сравнении с другими утеплителями срок службы пеностекла практически не ограничен, при этом со временем оно не ухудшит свои показатели, а плиты не изменят геометрические размеры, благодаря чему исключаются теплопотери через разрывы в изоляционном контуре. Пеностекло обеспечивает шумопоглощение до 56 Дб, экологически и гигиенически безопасно (не выделяет токсические вещества), невосприимчиво к химическим воздействиям.

Прочность и несущая способность пеностекла такова, что ряд блоков, уложенных под кирпичную кладку стен в семь этажей, выдерживает эту нагрузку, не давая осадки и не допуская образования мостиков холода

Выпускаются плиты размером 600 × 450 мм и толщиной от 50 до 80 мм (с шагом 10 мм). Для теплоизоляции ограждающих конструкций здания применяют изделия плотностью 150–250 кг/м³. Материал прост в монтаже: несмотря на жесткость, он легко поддается механической обработке (резке, сверлению) и хорошо склеивается. Для крепления плит и герметизации швов между ними следует использовать составы, подобранные и рекомендуемые производителем пеностекла с учетом особенностей основания.

Плиты приклеивают снаружи дома прямо к утепляемой поверхности. При необходимости использовать два слоя изоляции первый из них дополнительно фиксируют дюбелями, а второй укладывают со смещением стыков, также сажая его на клей. Благодаря отличным адгезивным свойствам пеностекла, штукатурные работы можно выполнять без применения армирующих сеток и грунтов.

Читайте также: