Поделки из холодной сварки

Обновлено: 03.07.2024

Все наверно знают эту штуковину,которая используется для ремонта движков, глушителей и т.д. на машинах. Никто ей не пробовал пользоваться для прикрепления больстера к клинку, ведь эпоксидка или пайка не всегда удобны?

редкое Г. временная вещь.
слава богу большинство производителей этих "колбасок" честно признают временность этого ремонта.

Клинок сажать в рукоять, т.е. заполнять дыру под хвостовик в рукояти пойдёт, а под больстер - чем жиже, чем аккуратнее, т.е. только обычные эпоксидки, без наполнителей (если хорошо подогнано)

Поксипол очень хороший клей.
затекает куды надо, куды не лезет запихивается с помощью одноразового шприца(в отверстие под хвостовик). Отказался давно от эпоксидки.
пользую только поксипол.
серый лучше чем полупрозрачный, потвёрже будет.

Я частенько использую маленькие кусочки для временного "удержания", "выравнивания" больстера(это бывает удобно). Но "намертво" заклеиваю другими клеями!

Serjant писал(а): Поксипол очень хороший клей.
затекает куды надо, куды не лезет запихивается с помощью одноразового шприца(в отверстие под хвостовик). Отказался давно от эпоксидки.
пользую только поксипол.
серый лучше чем полупрозрачный, потвёрже будет.

Где-то тут когда-то кто-то ругался на поксипол. Я пробовал его тоже, но хорошая эпоксидка мне показалась лучше. И вообще, не нравятся мне 5-10 минутки, эпоксидка - хрупка, поксипол получше будет, но все равно хорошая эпокса - лучше .

Пробовал я по дурости закрепить больстер на холодной сварке. Не буду много расписывать скажу просто: всё развалилось к едрене фене.

Аналогично. За то время пока поксипол сохнет он не успевает заполнить даже крупные поры,не то,что микронеровности. Не зря же на упаковке невозможно найти информации о прочности клеевого шва. Да и коррекция во время работы невозможна. А среди эплксидок сейчас и эластичные есть и даже с регулировкой эластичности. Пользую только их.

Весь секрет в идеальной подгонке склеиваемых деталей.
У меня получается склеить поксиполом быстро и ровно. Вы пользуйтесь чем хотите.

Ну не знаю, если хорошо обезжирить поверхность перед склеиванием, то должно быть нормально. Я только клеил дерево-дерево и дерево-алюминий и все пока держится, но особых нагрузок я не прикладывал, а при приложении усилий руками (но без фанатизма) - разъеденить детали не получалось (первый раз клеил и не приклеилось, а со второго пошло).

Val13 писал(а): Хорошо вам с нормальной эпоксой. А я вот зарекся с ней иметь дело (с современной, старая-то нормальная была, но кончилась). А новыя . Отмеряю точно пропорцию, как написано, начинаю размешивать - не успел, встала мертво. Через час, перекурив и отматюкавшись, размешиваю из тех же флаконов в той же пропорции - 2 суток без малейшей попытки загустеть. Запарился потом выгребыть эту дрянь из изделия.

Сейчас использую 24-х часовую (современную!) ЭДП-1, но с надписью ЭКСТРА. Прекрасная вещь! Достаточно эластичная, клеит мертво.

Я пробывал применять небольшие комочки холодной сварки для закрепления хвостовика при всадном монтаже (что бы не смещался) с обычной эпоксидкой (ЭДП-1 годится) для заполенния всех пустот. Сейчас делаю по другом-отверстие рукоятки при всадном монтаже заполнить обычной, аккуратно удаляю остатки, а больсеры или оковки на поксипопол. Если отверстие подогнано аккуратно, то только на поксипол.Есть минус- он не пропитывает вставки из кожи.

Однажды разломав склееную рукоятку поксиполом, от хвостовика клинка сумел отстучать только несколькими ударами тяжолого молотка.
Ни один нож сделанный мной небыл сломан по причине плохого клея.
Клинки ломали, да, это было, но по собственной дури. но чтоб по вине клея.. ни разу.

Согласен с Сержантом! Не раз переделывал рукоятки на стадии обработки- руки не очень прямые! Так вот один раз сломал хвостовик- пытаясь отломить остатки рукоятки. Если хвостовик обезжирен и шершавый- эпоксидка клеется намертво!

Через час, перекурив и отматюкавшись, размешиваю из тех же флаконов в той же пропорции - 2 суток без малейшей попытки загустеть. Запарился потом выгребыть эту дрянь из изделия.

Очень рекомендую перемешивать содержимое упаковок разными шпателями/палочками перед использованием, дабы избежать вышеуказанной ситуации.
Сам пользую промышленный 2хкомпонентный металлополимер Честер

Serjant писал(а): Весь секрет в идеальной подгонке склеиваемых деталей.
У меня получается склеить поксиполом быстро и ровно. Вы пользуйтесь чем хотите.

Наступив однажды на эти грабли, напилил из клена "лапши", так что палочки для размешивания вообще одноразовые (как и емкости). Причем такая фигня не только у меня. То ли вся партия, что в Крым завезли, бракованная?

Хорошо вам с нормальной эпоксой. А я вот зарекся с ней иметь дело (с современной, старая-то нормальная была, но кончилась). А новыя . Отмеряю точно пропорцию, как написано, начинаю размешивать - не успел, встала мертво. Через час, перекурив и отматюкавшись, размешиваю из тех же флаконов в той же пропорции - 2 суток без малейшей попытки загустеть. Запарился потом выгребыть эту дрянь из изделия.

или так,хвостовик клинка на эпоксидку а больстьер на поксипол (прозрачный)и оперативно вытераешь . ну конечно под пресс

Поксипол в разы (если не в десятки раз) дороже честных ЭпоксиТитан или ЭпоксиЭксклюзив. Извёл не одну пачку, на них нареканий не было.
Из холодной сварки (эксперимент!) вылепил однажды полностью рукоять на ножичек. Выводы: эстетика - никакая, прочность - фиговая: царапается, ломается. Навершие отвалилось через год лежания в ящике и редкого использования
В общем, применение очень ограниченное.

Mikle писал(а): Поксипол в разы (если не в десятки раз) дороже честных ЭпоксиТитан или ЭпоксиЭксклюзив. Извёл не одну пачку, на них нареканий не было.
.

Тоже стараюсь использовать питерские эпоксидки фирмы "Анлес" (не реклама). Линейка клеев превосходная для всех случаев жизни- от оптики до приклейки колец к спиннингу. Питерский же Суперхват тоже вещь отличная. И все это гораздо дешевле чем Поксипол.

Обычно комбинирую. Эпокси заливаю, затем поксипола на обмазку и фиксация на полчаса. Поксипол схватывется и эпоксидка затввердевает в нужной форме.

Сварочные поделки из металла - это одно из направлений художественного искусства. Обычной обстановке они добавляют уникальность и оригинальность. Их можно приобрести в магазине, но истинную радость и удовлетворение доставят сварные поделки из металла, выполненные своими руками.

Модными и привлекательными являются металлические орнаменты для дверей и окон, скамейки в саду, маленькие изделия на письменном столе и многие другие сварочные поделки. Для создания самых различных композиций используется уникальность металла как материала. Изготовить сварные изделия из металла своими руками под силу даже не слишком искушенному в этом деле сварщику.

Оборудование, инструменты, материалы

Прежде чем начинать изготавливать поделки из металла с помощью сварки, необходимо сделать предварительный эскиз изделия. Для этого понадобятся бумага и карандаш. Ну и конечно фантазия автора, которая является самым главным инструментом. Также можно выбрать один из эскизов, имеющихся в изобилии в интернете.

В качестве основного оборудования необходимо иметь сварочный аппарат и расходные материалы. Также для этого вида искусства понадобятся такие прозаичные вещи:

Листовое железо необходимого размера.
Болгарка, чтобы делать из листа железа необходимые выкройки.
Дрель для сверления отверстий.
Молоток для сбивания окалин.
Зубило.
Плоскогубцы.
Ножницы по металлу.
Стальные прутья различной длины.
Шлифовальный круг для зачистки металла.
Наждачная бумага.
Рулетка.

Листовое железо должно быть тонким, чтобы его можно было с легкостью резать и гнуть. В качестве сварочного аппарата можно порекомендовать инвертор, работать с которым легко и приятно. Для декора могут понадобиться шайбы и болтики, а для соединения деталей гвоздики. Конкретный набор инструментов и деталей зависит от вида выполняемого изделия. Многое можно найти у себя в хозяйстве, недостающее нетрудно прикупить в магазине.

Для предварительной очистки поверхности металла необходимо средство, с помощью которого будет легко удалить ржавчину. Не следует забывать об экипировке сварщика. Требования безопасной работы являются одинаковыми, как для профессиональных работ, так и в том случае, когда предстоит изготовить небольшие поделки сваркой.

Набиваем руку

Вначале необходимо потренироваться на небольших кусочках тонкого металла. Следует проводить с ними различные манипуляции, сваривать вместе два куска, отрабатывать технику ведения шва различными способами.

Полученный результат необходимо проанализировать. При появлении внешних дефектов попробовать изменять значение тока на сварочном оборудовании и выставлять различные режимы. Необходимо помнить, что поделки из сварки являются произведениями искусства и видимые недостатки и дефекты на них недопустимы.

Затем в качестве тренировки можно выполнить какое-либо небольшое изделие. Сразу приступать к изготовлению такого громоздкого сооружения, как садовая скамейка пока будет нецелесообразно.

Постепенно сложность работы следует увеличивать. После такой подготовительной работы можно приступать к своим задумкам.

Роза из металла

Поделки из железа сваркой можно рассмотреть на примере изготовления розы. Первым делом из листа железа следует нарезать необходимое количество лепестков будущего цветка. Для этого используются ножницы по металлу. Чтобы роза выглядела красивой и пышной понадобится порядка тридцати лепестков разной величины. Края каждого лепестка загибаются вверх с помощью плоскогубцев и обрабатываются точильным камнем, чтобы убрать все неровности и заусенцы.

Для придания цветку достоверного вида из металла надо вырезать кусочки, которые будут символизировать шипы розы. Для формирования стебля понадобится стальная проволока диаметром шесть миллиметров, которую следует предварительно слегка изогнуть, как это бывает у настоящего стебля.

Все детали следует соединить между собой с помощью сварочного аппарата, прикладывая поочередно каждый лепесток к стеблю. Затем производится их зачистка. После того, как роза будет сформирована, следует приварить к ней шипы. Все сварные швы следует зачистить. Металлический цветок будет готов. Закончить можно окрашиванием специальной краской, предназначенной для металлических изделий.

Забавные игрушки и украшения

Поделки из металла своими руками сваркой могут украсить, как садовую дорожку, так и интерьер городской квартиры. Мало кто останется равнодушным, увидев на своем пути такого забавного кота, смотрящего так доверчиво и приветливо.

Поделки из металла своими руками при помощи сварки можно поместить на своем письменном столе, например, так, как этот самодельный светильник.

Скамейка на садовом участке

Поделки из железа сваркой для сада своими руками включают в первую очередь садовую скамейку. На даче следует не только работать, но и находить время для отдыха. Делать это лучше на свежем воздухе, сев на любимую скамейку, изготовленную самостоятельно и по своему вкусу.

В этом случае помимо железа понадобятся деревянные доски, рейки или брусья, которые будут уложены на прочный металлический каркас. Изготовить скамейку можно и полностью металлическую, но сидеть на ней будет не так комфортно.

Форма скамеек может быть различной:

со спинкой или без нее;
узкие или широкие;
одиночные или совмещенные со столом.

Также разной может быть форма металлического профиля, например, стальные уголки, арматура, тонкие трубы. В дополнение к скамейкам можно изготовить стол, выполненный в таком же стиле. Такие крупные поделки из металла сваркой требуют предварительной разработки чертежа. На чертеже необходимо указать все габаритные размеры. Такая прикидка поможет заготовить требуемое количество материала, избежав излишков.

Чертеж носит предварительный характер. В ходе изготовления его можно корректировать и вносить в него изменения. Основное требование, когда изготавливаются изделия из металла своими руками сваркой в виде скамейки - каркас должен выдерживать нагрузки в виде сидящих на ней людей, то есть быть достаточно прочным. К тому же необходимо учитывать их рост, чтобы бы было удобно опираться на спинку скамейки.
Необходимо подготовить струбцины для фиксации крупных деталей перед началом их сваривания.

Вначале делают разметку и разрезают на части детали, из которых предполагается сделать основание скамейки. Торец среза должен быть строго перпендикулярным, чтобы соединять детали стыковым методом. Чтобы параллельные детали были одинаковыми, вначале выполняется одна из них, а затем она используется как шаблон для остальных. Вначале изготавливают длинные соединения, а затем приступают к более коротким.

Из полученных деталей первым делом изготавливают боковые стороны каркаса. Следует сравнить между собой обе боковины, чтобы избежать перекоса при монтаже. Стыкуемые изделия надо подогнать друг к другу и прочно зафиксировать струбцинами. Если форма ножек гнутая, то придется использовать не только линейку, но и собственный глазомер.

Сварку необходимо производить по предварительной разметке, выполненной с помощью маркера. Чтобы прихватить соединяемые металлические детали вначале делают точечную сварку, а затем выполняют основные швы. Для устойчивости скамейки к основанию ножек можно приварить металлические подпятники.

После окончания изготовления каркаса для скамьи со швов специальным легким молотком сбивается окалина. Делать это надо осторожно, чтобы не навредить внешнему виду изделия. Если появились неопрятные наплыва металла, то их убирают болгаркой. Все поверхности обрабатывают металлической щеткой.

После этого осталось обшить металлический сварной каркас деревянными досками и можно садиться на скамейку, изготовленную своими руками. Получив такой опыт, можно приступить к строительству беседки на своем участке.

Ворота и калитки

Что еще можно сделать с помощью сварки на приусадебном участке, так это красивые ворота и калитку. Такие сварочные изделия из металла своими руками способны значительно украсить вход на участок. Они должны гармонично сочетаться друг с другом, являясь визитной карточкой загородного дома.

Сваривать такие габаритные вещи необходимо на плоской поверхности, например, на специальном столе. Это будет гарантировать плоскостность изделия и избавит от перекосов. Такой стол нетрудно изготовить самим, взяв цементно-стружечную плиту и установив ее прямо на земле на подкладках.

Предварительная подготовка состоит из разметки и нарезки металла в соответствие с чертежом. Нарезку удобно осуществлять с помощью шлифовальной машинки. На столе мелом наметить силуэт будущего каркаса и поместить согласно этому своеобразному эскизу детали. При необходимости их следует подогнать по размеру. Затем необходимо подготовить кромки свариваемых соединений, надежно их зафиксировать и приступить к свариванию.

После изготовления металлического каркаса следует осторожно отбить шлак и осмотреть полученный результат. Сняв со стола, следует приварить к полученному изделию необходимую фурнитуру в виде петель.

Интересное видео

Когда человек научился работать с металлом, он коренным образом повысил свой уровень жизни, изменил ее основательно. Это ощутилось не только на войне, но и в повседневной мирной жизни. Она стала намного комфортнее и прекраснее. Посредством холодной ковки мастера изготовляют удивительные вещи из металла.

Что, в принципе, очень просто. Достаточно иметь желание, опыт и специальное оборудование.

Изделия из холодной ковки

По сути, это — изгибания и скручивания металлических изделий без их нагрева в кузнечной печи. Для этого используют различные станки, отличающиеся между собой размерами и предназначением.

На них можно посредством холодной ковки (изгибов, перегибов, скручиваний) сотворить всё что угодно с металлическим прутом, арматурой, полосой, трубой, произвести различные предметы декора.

Оградки;
Украсить причудливым орнаментом жилые помещения;
Нанести витые узоры на ворота;
Оградить металлической вязью лестницы и балконы;
Сделать спинки и подлокотники для стульев, кресел, садовых скамеек;
Украсить беседки и уличные фонари;
Изготовить различные решетки.

Чтобы легко сделать всё выше перечисленное, в большинстве случаев достаточно ручного станка для ковки, который достаточно просто изготовить своими руками.

Классификация

Чтобы работать с металлом необходимо оборудование. Также для изготовления определенных изделий с достаточно сложной конфигурацией посредством холодной ковки понадобятся различные чертежи и измерительные приборы контроля качества.

Кратко рассмотрим особенности каждого станка, особенности сборки.

Такой станок предназначен для сгибания арматуры, труб, полос и прочих металлических заготовок в виде спирали. В процессе изготовления достаточно иметь представление о том, как работает устройство, чтобы правильно его сконструировать.

В процессе монтажа следует обратить внимание на следующие моменты:

Опорный каркас (стол), на котором будут гнуться заготовки должен быть изготовлен из металла (швеллер, толстостенная труба, уголок), но не из дерева. Так как в основном на него будет идти нагрузка во время работы, он должен быть прочным, а не развалиться на части в один прекрасный момент!

Столешница. Вырезается из металлического листа толщиною 4 мм и более, имеет круглую форму. Поверх нее вырезается и укладывается такая же со всеми сегментами улитки, на которой будет происходить выгибание заготовок.

Стоит заметить, что экономить на толщине столешницы не стоит. На нее приходится вся динамическая нагрузка. Чем толще будет лист металла, из которого она будет вырезаться тем лучше.

Основной шарнирный вал. Изготовляется из труб с достаточно толстыми стенками. Размещается по центральной оси между двумя столешницами. Крепится к основе четырьмя прямоугольными уголками (треугольниками).

Рычаг с роликом. Крепится на валу, осуществляя вращательные движения вокруг него в процессе гибки металла.

Это – самый простой вариант станка для холодной ковки своими руками, доступный для монтажа без особых усилий. Если нужно изготавливать более сложные изделия, то его придется модифицировать.

Торсионный станок

Каркас (основание, опорная рама);
Подвижный и статистический зажимы (тиски);
Рукоять для проворачивания (скручивания). Чем она длинее, тем меньше нужно прилагать усилий. С другой стороны, ничто не мешает подключить к подвижному зажиму электродвигатель, чтобы не скручивать металл вручную!

Пластина из инструментальной стали;
Подвижный упор (клин);
Опорные валы (2 шт.);
Рычаг

Для того, чтобы понять, как его правильно собрать – можно взглянуть на фото, на которых показаны различные станки для холодной ковки и особенности их монтажа своими руками или видеоролик, который имеется в свободном доступе в сети Интернет.

Станок позволяет за счет управляемых валов (дисков) выполнять различные зигзагообразные и синусоидные изгибы (все зависит от конструкции).

Как и в предыдущей конструкции, здесь имеется статическая и подвижная части. Один диск вращается по оси вокруг другого за счет рычага (воротка). При изменении расстояния между ними получается волна той или иной конфигурации.

Пресс

Иногда целесообразней приобрести весь станок целиком, чем собирать его по частям. Но это – кому как проще, финансово выгодней.

Художественная холодная ковка – это искусство. В основном оно приобрело чисто декоративный окрас, не потеряв при этом практичность и целесообразность. Из прутов металла, арматуры и прочего материала можно изготовлять удивительные вещи.

Главное, приобрести или смастерить своими руками все необходимые станки и оборудование, чтобы воплотить свои мечты о прекрасном в жизнь.

Фото холодной ковки своими руками

Читайте здесь Ремонт велосипеда своими руками - подробное описание основных поломок и методов их устранения для горного и шоссейного велосипеда

Всем привет! Хочу поделиться с вами технологией изготовления лошади из проволоки. Ее высота в холке 150 см. Каркас более сложный, так как несимметричный. Это придает изящества фигуре.

Чтобы сделать такую лошадь нам понадобятся: сварочный аппарат(обычный), сварочная маска "Хамелеон", стальная вязальная проволока диаметром 6 мм(около 40 кг).

Первым делом нужно распечатать чертежи в масштабе. Их можно найти под моим обучающим видео на ютуб. Они в формате pdf. Затем листы склеиваются в единый чертеж. А уже по контурам на чертеже выгибается проволока. Затем гнутые элементы крепятся между собой при помощи электросварки.

Полученный каркас лошади можно украсить гирляндами или сделать из него топиари, обтянув искусственным газоном. Видео по обшивке вы можете найти на моем ютуб-канале.

Так же можно сделать лошадь любого размера. Для этого нужно поменять масштаб при распечатке чертежей.

Я же планирую в дальнейшем обтянуть ее железной сеткой, на которую в последующем буду пришивать искусственный газон. Должна получится красивая садовая фигура для украшения ландшафтного дизайна.

Гордый олень из проволоки по чертежам своими руками

Всем привет! Хочу поделиться с вами технологией изготовления гордого оленя из проволоки. Его высота без учета рогов 160 см.

Чтобы сделать такого оленя нам понадобятся: сварочный аппарат(обычный), сварочная маска "Хамелеон", железная вязальная проволока диаметром 5-6 мм(около 12 кг).

На видео показано как выправлять проволоку, при помощи каких инструментов изгибать ее по контуру чертежа, как отмечаются места соединений и многое другое.

Полученный каркас оленя можно украсить гирляндами или сделать из него топиари, обтянув искусственным газоном. Видео по обшивке вы можете найти на моем ютуб-канале.

Так же можно сделать гордого оленя любого размера. Для этого нужно поменять масштаб при распечатке чертежей.

Я же планирую в дальнейшем обтянуть его гирляндой . Должна получится красивая светящаяся новогодняя фигура для украшения придомовой территории.

Как вам такая красота?
Стоит сравнительно дорого для сувениров - от 1,5 до 6 тысяч рублей.
Но выглядит очень симпатично и креативно )
Смотрим

Отсюда

Пожалуйста, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставлять комментарии на сайте.

Читайте также: