Паяльные самоделки своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 04.10.2024

Здравствуйте. Как я мечтал о своем пальнике с термостабилизацией. В наших краях такая паяльная станция стоит не мало, а вот сам паяльник стоит копейки. Так почему бы не купить паяльник, а блок управления паяльником сам соберу.
Купил китайский паяльник LUT0035, начал искать о нем информацию и ничего не нашел. На этикетке характеристики 24В 48Вт и на этом все. От паяльника 5 проводов: два из которых тен, два на термодатчик и один для заземления.

Для измерения температуры на жале применяется термопара или терморезистор. Узнать что именно легко. Подаю питание 12В на нагреватель и с помощью вольтметра смотрю за показаниями. Если напряжение меняется от 0 до 0.025В то стоит термопара, если меняется сопротивление — то это терморезистор.

Определился с термодатчиком, у меня термопара. Теперь подумаю над управлением и функционалом.
Во-первых регулировка температуры от 180 до 360 градусов
Во-вторых должен быть режим ожидания. Когда паяльник на подставке температура поддерживалась на небольшом подогреве. Это нужно для экономии ресурса жала и быстром разогреве.
В-третьих ограничу ток на нагреватель. Это нужно что бы в начале нагрева нагреватель не перегружался. Да я потеряю в скорости нагрева, но выйграю в сроке службы паяльника.

Собирать все решил на Шим микросхеме TL494. В этой микросхеме предусмотрено почти все что нужно, но для усиления сигнала с термопары добавлю ОУ LM358. После некоторых размышлений появилась эта схема

Схема самодельной паяльной станции

С термопары операционным усилителем усиливается напряжение в 140 раз. Далее напряжение делиться резисторным делителем R16R6 и сравнивается на компараторе TL494 с опорным на R9R8R1.
Второй компаратор TL494 настроен на ограничение тока в районе 2А.
Переключатель S1 тот самый датчик подставки паяльника. Когда кнопка нажата скважность уменьшается и ток проходящий через нагреватель уменьшается.

Не сохранилось фото готового устройства, только фото сборки и испытаний паяльной станции

На тесте самодельный паяльник с терморегуляцией температуры показал не плохой результат. До 200C паяльник нагрелся за 85сек, до 350С на нагрев ушло 215сек.
Припой ПОС40 берет без проблем, массивные дорожки плат без проблем, а попробовал запаять КУ202— как масло расплавил припой.

Все с паяльником хорошо и в принципи я доволен своим новым инструментом. Осталось купить новые жала для паяльника

Нравятся моя статья? Добавьте в закладки, кнопки внизу страницы. А что бы получать новые интересные материалы, подпишитесь на обновления. Вверху страницы есть кнопки
Эта статья восстановлена из архива 2016 года, надеюсь оказалась полезной.

Для выполнения нестандартных рабочих операций и с целью учета личных предпочтений создают паяльник своими руками. При правильной реализации проекта самоделка способна превзойти фабричный аналог по техническим характеристикам.

Устройство инструмента

Паяльник применяют для контролируемого нагрева рабочей зоны. Эту технологию используют для крепления радиодеталей и сборки различных конструкций, демонтажных и ремонтных операций. Различают низко,- и высокотемпературное воздействие с пороговым значением +450°С. Однако решающее значение имеют особенности конкретного процесса.

Устройство инструмента для пайки тонких проводников (0,05-0,15 мм) показано на рис. а). Нагревательная спираль (2) изготовлена из устойчивой к высокой температуре нихромовой проволоки, которая намотана на керамический цилиндр. Этот узел установлен внутри медного жала (1), жестко закреплен бронзовой гайкой (3). На чертеже также изображены следующие компоненты:

стальная трубка (4);
предохранительный кожух (5) с уплотнительным кольцом (6);
контактная клемма (7);
витой провод питания (9);
ручка (8) из термостойкого полимера, эбонита или другого подходящего материала.

На рисунке б) показан мини паяльник с металлическим жалом (1), установленном внутри трубки из фарфора (4). Мощность потребления подобных паяльников составляет 20-35 Вт. Для организации электропитания применяют понижающие трансформаторы на 24 (48) V.

На следующем рисунке изображена конструкция для пайки проводов, установленных в стеклянном изоляторе. Жало (4) создано из стальной проволоки с малым радиусом закругления.

Чтобы исключить чрезмерное воздействие нагрева, пайку выполняют в импульсном режиме. Температура паяльника в этом варианте повышается быстро, что позволяет выполнять операции без лишних затрат времени с экономным потреблением электроэнергии. Жало создают из проволоки, причем рабочую зону опиливают для создания необходимых размеров контакта.

Набор комплектуют блоком питания с таймером. Регулируют не только потребляемую мощность, но и длительность импульсов для поддержания оптимальных параметров пайки.

К сведению. Низкая теплоемкость миниатюрного жала заставляет использовать высокотемпературный режим. При ошибках в настройке не исключен чрезмерный перегрев рабочей зоны.

Чтобы продлить срок службы инструмента, применяют крепление около нагревательного элемента. После износа с его помощью устанавливают новое жало. Такой узел пригодится для фиксации специальных сменных насадок. Некоторые сложные модели оснащают устройствами отсоса лишнего припоя и газов. Промышленные паяльники дополняют механизмом подачи расходных материалов в рабочую зону.

В этой конструкции для разогрева жала применяют горение газа. Явным преимуществом этого инженерного решения является независимость от источников электропитания. Такими паяльниками удобно пользоваться для ремонтных работ на открытом воздухе.

Такие изделия обеспечивают нагрев бесконтактным способом с помощью излучения в инфракрасном диапазоне волн. С его помощью формируют достаточно большую рабочую зону. Однако ее сложно контролировать с высокой точностью. В этом варианте значительная часть электроэнергии используется попусту на обогрев окружающего пространства.

К сведению. В некоторых наборах нагреватель и компрессор устанавливают в отдельном корпусе вместе с блоком питания, измерительными приборами, регуляторами. Паяльник присоединяют гибким шлангом.

Такие паяльники применяют в комплекте с кольцевыми насадками. В них на несколько секунд вставляют трубы для нагрева до температуры плавления. Далее соединяют пластиковые компоненты в единую транспортную систему с надежными герметичными стыками.

Физические характеристики для самодельного паяльника

В любом случае надо сначала сформулировать личные требования к параметрам изделия. Оценивают:

мощность потребления;
напряжение, которое будет использовано в токопроводящей цепи нагревателя;
необходимость и точность регулировки;
размеры рабочей зоны (жала, насадок).

С учетом собранной информации несложно будет определить объем финансирования и сложность реализации проекта.

Что нужно для работы

После определения общих технических параметров приступают к подготовке конструкторской документации. Подойдет даже упрощенный чертеж самоделки, созданный не по ГОСТу. Кроме размеров и материалов, уточняют список стандартных комплектующих:

крепежа;
кабельной продукции;
трубок, прутков, других деталей.

Подготовительный процесс корректируют с учетом особенностей выбранной конструкции. На рисунке показана принципиальная схема электронного регулятора мощности с выходным переменным напряжением 36V. Приведенный пример создан для расчетной нагрузки 25-30 Ватт. Если надо подключить более мощный паяльник, изменяют компоненты цепи ключа (VT1).

Понятно, что для изготовления такой конструкции понадобятся навыки сборки и настройки радиотехнических устройств. Электронные компоненты устанавливают на печатной плате. Кроме регулятора, понадобится блок питания на +10V постоянного тока соответствующей мощности. Собранные компоненты устанавливают в корпусе с вентиляционными отверстиями.

Материал для изготовления жала

Делать в домашних условиях качественные детали из меди нетрудно. Относительно мягкий металл поддается механической обработке без лишних усилий. Материал обладает высокой температурой плавления, поэтому хорошо подходит для изготовления жала. Хорошая альтернатива – латунь.

К сведению. Промышленные изделия создают из керамики, стали. Такие материалы сложно обрабатывать вручную без соответствующего опыта и специализированного оборудования.

Инструменты

Список инструментов подбирают с учетом особенностей выбранной конструкции. Для изготовления медного жала, кроме заготовки из соответствующего материала, понадобятся:

тиски;
линейка;
молоток;
ножовка по металлу;
напильник;
точильный круг;
пассатижи.

Если предполагается резьбовое крепление, необходимо подготовить плашки (метчики). Остальные инструменты подбирают в зависимости от требований конкретных технологий обработки, сборки.

Для создания электронных блоков понадобятся:

кусачки;
отвертка;
паяльник;
мультитестер.

Следует приобрести необходимые расходные материалы:

припой и флюс;
лаки, краски для создания декоративно-защитных покрытий.

Этапы изготовления паяльника своими руками

Следующий алгоритм действий объясняет, как сделать паяльник своими руками:

выбирают конструкцию, которая лучшим образом подойдет для последующих рабочих операций;
создают чертежи;
по списку приобретают фабричные детали, заготовки, расходные материалы;
с помощью приведенных ниже инструкций собирают паяльник.

Молотковый самодельный паяльник

Такие инструменты используют для пайки толстых жгутов проводов, ремонта посуды, соединения крупных деталей. Специфическое название объясняется характерной формой жала. Мощность таких модификаций достигает 150-200 Вт.

Простейший миниатюрный паяльник

Функциональный автономный нагреватель можно создать из типовой газовой зажигалки. Скотчем к ее корпусу прикрепляют проволоку, изогнутую в спираль. Следующий рисунок демонстрирует, как сделать паяльник за несколько минут из подручных материалов.

Паяльник с резистором в качестве нагревательного элемента

Компоненты конструкции:

толстый медный провод (жало);
мощный резистор (10Вт, 15 Ом), выполняющий функции нагревательного элемента;
источник питания (12V);
рукоятка из дерева или другого диэлектрика.

Паяльник из проволочного резистора

Инструмент из консервной банки

Для удобной работы с нагретым паяльником пригодится специальная подставка. При создании такого изделия можно предусмотреть места для хранения дежурного запаса припоя и канифоли. Основа из дерева предотвратит повреждение мебели.

Меры предосторожности и техника безопасности

В процессе изготовления паяльника пользуются стандартными правилами безопасности:

шлифовку и некоторые иные операции обработки выполняют с применением очков, иных средств индивидуальной защиты;
к сети питания паяльник подключают после тщательной проверки;
при обнаружении неисправностей немедленно прекращают эксплуатацию инструмента.

С учетом высоких температур в рабочей зоне следует ограничить доступ детей, посторонних лиц.

Видео

В нынешнее время все радио мастера, которые только начали работать в этом направлении, а также самые матерые паяльщики во время пайки радиоэлектронных элементов сталкиваются с некими трудностями. Покупая недорогие паяльники, будьте готовы к тому, что они могут перегреться, что в свою очередь приведет к образованию нагара на жале. Также еще один минус перегрева – плохой термический контакт с ножкой элемента и оловом на плате.

Также может быть перегрев платы и как результат отслоение дорожек. Поэтому в нашей статье мы рассмотрим простой способ изготовления паяльной станции своими силами. Ниже вам будут предоставлены все нужные для сборки схемы, фотографии и видео примеры.

Как правило, все станции подразделяют на:
- аналоговые и цифровые устройства;
- контактные станции;
- бесконтактные устройства;
- индукционные аппараты;
- демонтажные станции.

Если разделять станции по принципу работы их управляющих блоков, а также механизму стабилизации температуры паяльные станции также подразделяют на: цифровые и аналоговые.

Делаем аналоговый (контактный) паяльник

Собираем паяльную станцию у себя дома

В схеме, предоставленной ниже, используется выпрямительный мост. Его использование позволяет поднимать на нашей самодельной паяльной станции со 220 Вт (стандартных на входе) и до 310 Вт (на выходе).

Лучше всего такой метод подойдет для мастеров, в доме которых постоянно отсутствует высокое электрическое напряжение, в результате чего паяльник не может нагреться к нужной рабочей температуре. Если у вас в наличии нет диммера – вы можете собрать его своими руками. Что для этого понадобится и саму суть процедуры мы с вами рассматривали немного ранее в статье о самодельном светорегуляторе.

Как создать паяльную станцию на базе Arduino

Для того чтобы создать такую станцию, вам прежде всего понадобится ручка паяльной станции. Как правило, используют станции типа 907 A1322 939 китайского производства.

Итак, приступим

Характеристики такой ручки следующие:
1. Мощность: 50W (60W).
2. Температура: 200℃~ 480℃.
3. Напряжение: 24V DC.

Для того, чтобы управлять ручкой паяльника, понадобится время от времени снимать данные с температурного датчика. В этом всегда поможет LM358N.
Также нам нужно иметь возможность управлять нагревательным элементом нашего паяльника, то есть включать и выключать его. С этой задачей прекрасно справится импульсный транзистор IRFZ44. Он очень просто подключается.

Стоит также отметить и режим будущей работы такого нагревательного элемента. Мы будем включать его, используя путь ШИМ-модуляции. Это будет происходить в три этапа. На самом начале программы нам надо включить почти максимальную мощность (скважность 90 %). Когда температура будет приближаться к заданной, нужно будет понижать мощность (скважность 35-45 %). В то время как между заданной и текущей температурой будет минимальная разница, нужно держать мощность на минимуме (скважность 30-35 %).

Благодаря таким действиям мы сможем устранить инерцию перегрева. Стоит также отметить, что стабильная работа паяльной станции равна приблизительно двум годам. В это время и термоэлемент сохраняется надолго, ведь он не находится в предельной нагрузке, а значит нет опасности его поломки. Все программные настройки в любое время можно отредактировать.

Подключая ручку нужно соблюдать определенную схему.

Перед пуском в обязательном порядке проверяйте ручки. То есть ее нужно раскрутить и проверить на целостность нагревательный элемент, а также правильно ли спаяны провода на разъёме.

Также нам нужен контроллер. Для демонстрации я выбрал самый удобный и популярный Arduino Uno. Стоит учесть, что для того, чтобы иметь возможность выбрать контроллер самому – я сделал блочную паяльную станцию. Также на м понадобятся две кнопки подтянутые к +5В сопротивлениям и 10кОм, а также 7-ми сегментный индикатор на три разряда. Выводы сегментов подключаются через сопротивления 100 Ом.

ANODES:
D0 — a
D1 — b
D2 — c
D3 — d
D4 — e
D5 — f
D6 — g
D7 — dp (точка)

CATHODES:
D8 — cathode 3
D9 — cathode 2
D10 — cathode 1

Теперь можем посмотреть на то, что же у нас получилось.

Паяльная станция своими руками

После всего этого нам нужно будет подобрать нужный источник питания. Я, к примеру, взял блок питания на 22V 3A от ноутбука который у меня был под руками. Этого блока питания вполне хватить.
Далее предлагаю вам просмотреть видео, которое поможет вам лучше понять суть процесса сборки.

в емкости для топлива не удается создать и поддерживать достаточное давление воздуха для разбрызгивания топлива;
топливо просачивается где угодно, но только не через жиклер;
топливо из жиклера не распыляется, а вытекает струей, причем не ровной, как у известного животного.

Случается и такое, что реанимировать инструмент без замены деталей не получится. В такой ситуации большинство проблем устраняется с помощью специального ремкомплекта, который лучше приобрести заранее.

Ремкомплект для паяльной лампы

Вероятнее всего, проблема с давлением обусловлена неисправностью насоса. При наличии запасного, его просто меняют. В противном случае придется потрудиться над его ремонтом своими руками.

Если приходиться постоянно качать воздух, значит он выходит через предохранительный или рабочий клапан или резьбовые соединения. Помогает очистка поверхностей названных узлов и замена прокладок.

Если топливо из форсунки не распыляется, а выходит в каком то другом виде, нормальное пламя не получится. Наиболее вероятная причина — грязное топливо. Придется бензин слить и залить чистый, предварительно промыв емкость. Разумеется, жиклер и все каналы подачи топлива следует прочистить, промыть и продуть до новой заправки лампы.

Случается, что прочистка не помогает и топливо продолжает вытекать в виде струи. Так оно и будет, если инструмент не прогрет в достаточной мере. Если и прогрев не помогает, придется поменять жиклер горелки.

Иногда бензин стекает по штоку крана регулировки пламени. Так и до пожара не далеко! Останавливаем работу, разбираем регулировочный кран и меняем его уплотнение, в роли которого выступает сальниковая набивка.

Видео

Бензиновые и керосиновые

Паяльная лампа, работающая на керосине, так же как и бензиновая, состоит из резервуара, в котором топливо сжимается до нескольких атмосфер, и горелки. При сжатии топливо частично перемешивается с воздухом.

Резервуар и насос

Резервуар имеет объем 1-2 литра. В его корпус встроены заливная пробка, насос для создания давления и трубка, которая соединяет корпус с горелкой, обеспечивая подачу топлива к последней.

Насос простейшей конструкции представляет собой цилиндр с поршнем. На нижнем конце цилиндра имеется простой обратный клапан, не позволяющий воздуху из резервуара выходить наружу.

Поршень представляет собой чашевидную манжету, которая сжимает воздух при движении к клапану цилиндра, и при движении в обратном направлении пропускает воздух, заполняя им цилиндр.

Устройство горелки

Горелка состоит из форсунки, регулировочного крана, трубки-эжектора и чашки для розжига. Из форсунки топливо под давлением впрыскивается в трубку, в которой смешивается с воздухом, захватываемым из ее тыльного отверстия.

Первоначальный нагрев трубки осуществляется при подготовке лампы к работе путем зажигания топлива в чаше. Регулировочным винтом обеспечивается необходимая температура пламени посредством ограничения количества впрыскиваемого топлива.

Требования к топливу

Топливо для использования в паяльной лампе должно быть чистым, иначе механические примеси могут способствовать засорению форсунки. По этой же причине рекомендуется использовать бензин с низким октановым числом, так как он содержит меньшее количество присадок.

В случае засора отверстия, его можно прочистить мягкой проволокой подходящего диаметра. Стальную проволоку использовать не стоит, чтобы не повредить форсунку, изменив ее геометрию. Очень часто в комплекте к бензиновым и керосиновым паяльным лампам прилагается специальная прочистка из проволоки.

Разница между и на керосине заключается в диаметре отверстия форсунки. К тому же в старых конструкциях керосиновых паяльных ламп внутри эжектора располагался небольшой змеевик, позволяющий интенсивнее разогревать топливо. Такая конструкция являлась следствием того, что температура горения керосина несколько ниже, чем бензина.

Начало и окончание работы

Затем следует заполнить топливом чащу горелки и аккуратно поджечь его. По мере прогрева горелки медленно открывать регулировочный кран и увеличивать давление в резервуаре.

После окончания работ пламя гасится прекращением подачи топлива в форсунку. Только после остывания лампы можно открывать резервуар с топливом. Заправлять лампу разрешается, если ее температура не превышает 50 ℃.

Принцип функционирования паяльной лампы

Паяльная лампа может работать на керосине и бензине.

После заправки устройства нагнетается воздух в резервуар при помощи насоса, что позволяет создать повышенное давление внутри баллона с топливом. Избыточное давление воздуха обеспечивает вытеснение топлива в горелку, где происходит его сгорание и образование факела пламени. Для воспламенения горелки и ее стабильной работы ее требуется предварительно нагреть до определенного уровня. Для осуществления нагрева используется чашка для топлива, которая смонтирована под горелкой. Емкости одной чашки как правило вполне достаточно для того чтобы разогреть горелку до нужной температуры.

При достижении определенного температурного значения нагрева горелки, топливо, поступающее из резервуара в горелку, испаряется в испарителе. Газообразное топливо поступает в область сгорания и формирования факела пламени через специальный жиклер. В процессе горения испаряемого топлива происходить всасывание кислорода в область горения и поддержание процесса.

В процессе разогрева горелки воздух в резервуар в целях безопасности не закачивается, а запорный кран в этот момент должен быть закрыт. Запорный кран открывается только после того как осуществится разогрев горелки и испарителя. После открытия запорного крана проводится регулировка силы пламени. После окончания работы с прибором его выключают путем завинчивания запорного крана.

Обращение со старыми лампами

Старые, давно не используемые паяльные лампы необходимо сначала осмотреть снаружи. При осмотре нужно проверить насколько легко открываются все клапаны, крышка резервуара. Регулировочный кран должен легко поворачиваться. После этого нужно проверить корпус на герметичность. Для этого насосом накачивают воздух в лампе, не заправленной топливом. Затем кисточкой наносят густой мыльный раствор на все резьбовые соединения, кран. Проверять нужно в закрытом состоянии и в открытом.

Если все соединения герметичны и насос исправно создает давление в корпусе, кран выполняет свои функции, открывая и закрывая горелку, можно заправлять лампу и запускать.

Конструкция бензиновой паяльной лампы

В устройстве бензиновой паяльной лампы выделяют две основные конструктивные части – резервуар для хранения запаса топлива и горелку.

Эжектор – устройство, в котором происходит передача кинетической энергии от одной среды, движущейся с большей скоростью, к другой.

Горелка носит название эжектора. Эжектор имеет конструкцию, которая обеспечивает продвижение потока воздуха и распадающихся продуктов горения в процессе сжигания топлива. Принцип работы этого устройства основан на создании тяги за счет сгорания топлива.

В резервуар заливается запас топлива, после чего он закрывается плотной крышкой с уплотнителем. Крышка с уплотнителем предотвращает утечку топлива в процессе хранения приспособления, а также в процессе его эксплуатации. Резервуар для хранения запаса бензина снабжается насосным устройством позволяющим осуществлять нагнетание воздуха в резервуар для создания избыточного давления в нем. Избыток давления способствует в процессе работы приспособления транспортировке бензина из резервуара к горелке.

Типовое устройство в своем составе содержит следующие конструктивные элементы:

резервуар для топлива;
ручка для удержания прибора в процессе работы;
герметично закрывающаяся горловина для заливки топлива;
насос с клапаном – для создания избытка давления в резервуаре;
сифонная трубка, обеспечивающая подачу топлива к испарителю;
клапан игольчатый, служащий для регулировки подачи топлива;
испаритель;
форсунка;
эжектор;
приспособление для чистки форсунки.

Топливо, заправляемое в резервуар устройства, является расходным материалом. От качества используемого топлива зависит дымность пламени и засоряемость форсунки, помимо этого от качества топлива зависит степень взрывоопасности, возникающая в процессе использования прибора. Для нормальной работы бензиновых устройств требуется применять специальный бензин или бензин, имеющий октановое число не меньше 80. В случае использования некачественного топлива прибору может потребоваться ремонт.

Делаем бензиновую горелку своими руками

Приобрести новую горелку, работающую на газу или бензовоздушной смеси, может не каждый, что связано с относительной дороговизной аппарата. Да и купленная модель не всегда справляется с поставленными задачами, особенно если она уже была в употреблении. Это может объясняться наличием скрытых дефектов или поломок.

Чтобы не стать жертвой такого неразумного приобретения, многие мужчины отдают предпочтение самодельным решениям, которые отличаются особой доступностью и простотой в сборке. Как уже говорилось раньше, даже самый неопытный сварщик с лёгкостью осуществит монтаж такого прибора из подручных средств, избавив себя от больших затрат.

Если самодельная бензиновая горелка выполнена с учётом основных правил и рекомендаций, она должна давать огонь сразу после поднесения к ней зажжённой спички. При этом стабильное и устойчивое горение бензовоздушной смеси будет заметным ещё 3—7 минут. В процессе горения удаётся достичь температурной отметки вплоть до 1000 градусов Цельсия. С помощью подобного приспособления можно успешно расплавить всевозможные виды припоя, включая твердые, а также металлы и стекло. Кроме этого, горелка с лёгкостью решает задачу термической обработки малогабаритных изделий.

Чтобы изготовить прибор своими руками, достаточно применить ряд материалов. Среди них:

Корпус.
Ручка.
Втулка.
Крючок.
Упор.
Трубка.
Воздушный шарик.
Кольцо.
Резиновая груша.
Наполнитель.

Кстати, необязательно создавать такие элементы своими руками — они присутствуют у многих других инструментов, которые имеются в домашней мастерской. Для примера: вместо резиновой груши можно применить пульверизатор.

Пошаговая инструкция

Для вытачивания корпуса будущего прибора используется токарный станок. В качестве стали применяют продукцию от разных производителей. При этом корпус такой важной детали делают составным, чтобы один конец оставался открытым, а второй — закрытым пробкой.

Последний случай подразумевает проделывание отверстия на 0,1 миллиметров больше наружного диаметра. Такой нюанс позволит корпусу туго передвигаться в пределах трубки, сохраняя необходимую герметичность.

Во внутренней части корпуса фиксируют кольцо, которое изготавливают из шлаковаты или прочной металлической сетки.
На следующем этапе происходит изготовление упора и втулки с крючком, что подразумевает применение прочного стального листа. Затем из дуба или бука вырезают ручку для бензиновой горелки.
Затем остаётся провести подготовку трубки, предельно осторожно просверлив два отверстия, чтобы они стояли параллельно друг другу. Готовое изделие обрабатывают с помощью специальной наждачной бумаги, покрывая бесцветным лаком в три—четыре слоя.
Последний шаг изготовления заключается в подготовке трубки. Конец элемента пропускается через середину корпуса, что позволяет сформировать форсунку. С помощью твердого припоя ПМЦ-54 запаивается конец трубки, а затем по её оси делается отверстие с диаметром 0,2 миллиметра.

Припой при желании изготавливают из меди или цинка. В первом случае используется медная проволока, которая обжигается и нарезается на несколько отрезков с помощью ножниц. При выборе второго варианта используют стаканчик от обычной электрической батарейки, который предварительно очищается от содержимого и закаливается огнем. После этого стаканчик помещают в ёмкость с холодной водой и слабым раствором соляной кислоты, разрезая после подобной обработки на небольшие отрезки.

В дальнейшем требуется объединить кусочки цинка и меди в равных пропорциях, поместив их в тигель и посыпав бурой. Сплав металлов осуществляется на горелке. В итоге брусок подвергается охлаждению, закрепляется в тисках и выравнивается с помощью напильника. Собранные опилки собираются и смешиваются с бурой.

Другие особенности и способы создания

Купить готовую горелку, которая работает на бензовоздушной смеси или газу, не всегда возможно, что связано со многими причинами. Иногда это объясняется слишком высокой стоимостью оборудования, а порой и банальным отсутствием времени для посещения магазина. Поэтому всё больше и больше людей начинают интересоваться вопросом изготовления горелки своими руками. Кстати, самодельные решения выглядят не хуже, чем покупные. Их продуктивность довольно большая, а сложности в создании практически отсутствуют.

Как уже говорилось выше, если к самодельной горелке поднести зажигалку или зажженную спичку, из соответствующего окошка сразу вспыхнет огонь, который будет гореть около 5—7 минут, достигая температурной отметки свыше 1000 градусов Цельсия.

За счёт таких особенностей прибор сможет использоваться для продуктивного плавления твердых припоев, термической обработки мелких инструментов, плавления всевозможных металлов, припоев, а иногда даже стекла.

Большинство деталей самодельной горелки создаются на основе подручных средств, т. к. их можно позаимствовать у других ненужных вещей.

Само устройство горелки включает в себя:

Корпус.
Втулку с крючком.
Упор.
Ручку.
Резиновое кольцо.
Воздушный шарик.
Грушу (можно взять из пульверизатора).
Наполнитель.

После тщательного промывания и просушивания ёмкости можно начинать работу. В центральной части дна первой банки проделывается четыре прокола. Для этого можно использовать гвоздь. Аналогичные отверстия делаются по периметру ободка банки. В результате удаётся изготовить базовую часть, которая будет подавать огни пламени.
После этого требуется отрезать деталь, которая была изготовлена раньше, от остальной части ёмкости. Длина бортика равна трём—четырём сантиметрам. Если отрезать изделие с помощью обычных ножниц не удаётся, придётся воспользоваться любым другим острым предметом.
Следующий шаг заключается в подготовке второй банки, у которой просто отрезается дно. Старайтесь выполнять это действие с максимальной осторожностью, чтобы предотвратить появление зазубрин. Если зазубрины присутствуют, достаточно сточить их с помощью наждачной бумаги.
В итоге остаётся лишь соединить две полученные части. Кстати, на этом этапе у начинающих сварщиков часто возникают трудности, т. к. банки имеют одинаковый диаметр и это существенно усложняет работу. Для решения проблемы достаточно проделать небольшой надрез в бортике одной из банок, обмотав всю конструкцию алюминиевым скотчем для повышения герметичности.

Чтобы бензиновая горелка была готова к эксплуатации, остаётся залить её бензином, а затем нагреть площадь с помощью зажигалки. На протяжении 5—10 секунд горелку лучше тщательно прогревать, после чего она сможет поддерживать оптимальный уровень без вашей помощи.

Теперь вы видите, что создать столь незаменимый прибор своими руками очень просто.

Для изготовления горелок применяется еще один способ. Он существенно сложнее предыдущего, но позволяет достичь более высокой надёжности, прочности и эксплуатационной долговечности. Поэтому если вы ставите акцент на такие особенности, то лучше изготавливать горелку именно вторым путём. Правда, здесь придётся приложить много усилий, терпения и времени.

Итак, для успешного изготовления конструкции следует взять:

Компрессор. В его качестве можно применять старую автомобильную камеру, которая постоянно накачивается, или же базовый компрессор от неиспользуемого холодильника (если он есть в вашем распоряжении).
Ресивер. Здесь можно воспользоваться обычной пластмассовой канистрой объёмом до 10 литров. Также необходимо найти плотную полупрозрачную пробку.
Топливный бак. В его качестве используют двухлитровую металлическую бочечку, которая будет хранить топливную смесь.
Горелка. Этот элемент создаётся своими руками или покупается в соответствующем магазине.

Если все необходимые детали собраны, остаётся следовать инструкции и осуществлять сборку будущего устройства. Если в точности соблюдать базовые правила и следовать пошаговому руководству, конечный результат превзойдёт все ваши ожидания и вы будете приятно удивлены качеством работы самодельной горелки. Главное, быть готовым посвятить предстоящему мероприятию несколько часов времени и терпения.

Как строить отношения со старой лампой

Если в Ваши руки попал раритетный старый инструмент не следует спешить с введением его в эксплуатацию. Так же следует относится к инструменту, которым просто долго не пользовались. Полезно, для начала, почистить лампу снаружи и внимательно осмотреть. Следует убедится, что регулировочный кран вращается без проблем, крышка емкости открывается и надежно уплотняется.

Прежде, чем пользоваться насосом, полезно его разобрать и смазать манжету литолом. Теперь собираем насос и проверяем его работоспособность, а также герметичность резервуара. Накачиваем воздух в емкость без топлива. Наносим кистью раствор воды с мылом на все соединения и уплотнения: воздух не должен проходить нигде.

Перед заправкой старой лампы полезно промыть бензином бачок изнутри, удалив таким образом возможные продукты ржавления. Если все давление держится, а кран работает, заправляем инструмент и приступаем к работе. Удачи всем и пусть следующий видеоролик послужит наглядной иллюстрацией вышеизложенного.

Читайте также: