Корпус для поделок на 3д принтере

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 16.09.2024

3D-печать плотно вошла в нашу жизнь. В этой статье мы постарались собрать все, что нужно знать простому человеку для изготовления своих изделий на 3D-принтере и предложим простой вариант корпуса для нашей платы EduBoard.

Подготовка модели

Работа с STL-файлами

Не стоит сразу отдавать печатникам свою модель. Сначала убедитесь, что с ней все в порядке и она не будет печататься слишком долго.
Для этого лучше всего подходит программа Cura (скачать). В эту программу встроен самый быстрый слайсер (программа, генерирующие коды для управления 3D-принтером на основе stl-файла). В ней вы сможете оценить примерно время печати. Также она умеет масштабировать объекты и другие несложные действия.

Просмотр stl в Cura

SketchUp тоже умеет открывать stl-файлы. Очень интересно посмотреть, как конвертер преобразует объект. Все плоскости преобразуются в простейшие треугольники:

Просмотр stl-файла в SketchUp

В целом, если нужно сделать в готовой модели в stl-формате небольшие изменения, то можно сделать это и в SketchUp.

Распечатка

Готовый stl-файл можно отдать знакомым занимающимся 3D-печатью и они распечатают его. Цены определяются, как правило, временем печати.
У нас есть доступ к 3D-принтеру PrintBox 3D One, так что мы свой корпус распечатали сами.

Печать на 3D-принтере

Вот такая получилась в итоге деталь:

И, конечно, фото на плате:

Держатель на плате

Заключение

3D-печать открывает широчайшие возможности для прототипирования и создания вещей, с учетом индивидуальных особенностей человека. 3D-принтер — мощнейший инструмент в руках разработчика!
Файлы к статье:

3D–печать захватила умы умельцев, и не приходится удивляться, что напечатанные на 3D–принтере моды компьютерных корпусов постепенно набирают популярность, ведь 3D–печать — отличный способ быстрой кастомизации. Мы отправились на поиски наиболее впечатляющих образцов.

Что крутого. Довольно много всего, не правда ли?

Что было напечатано? Дизайн напоминает Пекинский национальный плавательный комплекс. Алюминиевый каркас обработан на ручном токарном станке. Большинство установленных внутри пластин либо вырезаны лазером, либо напечатаны на 3D–принтере.

Где найти? На странице проекта.

The Vesper

Автор: пользователь Reddit под ником Makirole

Что крутого. Он выглядит так, словно расправил крылья и готов улететь.

Где найти? На этой странице.

The Tank

Автор: Адам Оуэн

Что крутого. Это танк с дистанционным управлением и со встроенным PC. Ну что еще сказать?

Что было напечатано? Почти всё.

Где найти? Вот файлы для загрузки и страница проекта.

Black Heart

Автор: Soul–i–Doll

Что крутого. Выглядит, как каркасная модель, всё полностью напечатано.

Что было напечатано? Верх и низ корпуса. И, конечно, ключ.

Где найти? На этой странице.

Автор: Complx

Что крутого. Нам нравится модульный подход, когда объем формируется относительно мелкими деталями.

Что было напечатано? Вся структура корпуса.

Где найти? На странице проекта.

Moderne

Автор: Алекс Бэнкс

Что крутого. Модернизм нам по душе: прямые ребра и скругленные углы. Типа ретро–тостера.

Что было напечатано? Корпус полностью.

Reaper N1’s (Dark Side)

Что крутого. Нам нравится этот хитровыделанный вид и при этом безупречность исполнения. Такое впечатление, что так и было, а не является результатом танцев с бубнами.

Что было напечатано? Большая часть спереди, сборка для кабелей и местами логотип.

Иногда дюймовый жесткий диск помещают в коробочку. Есть несколько названий у похожих аксессуаров: чехол, бокс, корпус. Кто-то называет это адаптером. Далее станет понятно, что есть что. А сейчас основная мысль — можно ли напечатать аксессуар на 3D-принтере? В том плане, что лучше купить или создать самому?

Преимущества 3D-печати

Не обязательно печатать самому. Ведь 3D-принтер нужно еще иметь. Или иметь друга с девайсом. Такие люди помешаны на моделировании. А потому и на интересе сделают модель. В остальных случаях печать заказывают. И заказывают обычно по двум причинам:

Создание уникального дизайна. Нередко логотип наносят или имя.
Печать под размер. Диск вставляется в ноутбук без каких-либо адаптеров. А вот если HDD 2.5ʺ размещают в стационарном системном блоке, то используют адаптер в виде салазок, либо корпус с фиксаторами. Иногда корпус помещают на салазки адаптера. Из корпусов еще собирают секцию с винчестерами. Здесь и нужна печать под размер.

А теперь информация для ясности понятий.

Чехол, корпус, бокс и адаптер – в чем разница?

Путаница возникает постоянно. Хотя эти устройства абсолютно разные.

Чехол представляет собой сумочку на молнии.

В нее помещается один диск и более, а также соединительный провод. Это как чехол для фотоаппарата. Синтетическая ткань с пропиткой защищает от влаги. Снаружи аксессуар жесткий. Защитит даже от внезапного падения. Сунул такой чехол в сумку, достал при необходимости и снова убрал. Чехол хорош для безопасной транспортировки. Хотя бывают и чисто символические варианты.

Корпус имеет технологическое отверстие для подключения проводов. Но лишен каких-либо электронных элементов. Это просто жесткая коробка.

Вынимать диск из корпуса не приходится. У него несколько функций:

Внешняя защита.
Эстетический вид.
Соединение с другими корпусами.
Фиксация в стационарном компьютере.

Жесткий диск 2.5ʺ в отличие от своего собрата на 3.5ʺ питается от 5 вольт. А потому его подключают при помощи USB-переходника к ноуту или компьютеру. Диски HDD 2.5ʺ оснащены разъемами SATA. Один на 7 контактов. Он передает информацию. Второй на 15 контактов. Распределяет питание.

Задача переходника — совместить все в один USB-разъем. Этот переходник иногда размещают внутри корпуса. Но не фиксируют его там. Решение остается за юзером, использовать быстросъемный контакт или каждый раз открывать корпус. А корпус открыть придется, если потребуется переключение между USB-портами и шлейфами стационара.

Бокс, который неправильно называют адаптером, снабжен внутри электроникой.

Микросхема.
Переключатель on/off.
Порт mini-USB.
Гнездо для внешнего питания.
Кнопка резервного копирования операционной системы OTB.
Led-индикатор.

У боксов перед пассивными корпусами есть преимущества в передаче данных и способе подключения. У них выше скорость. Разъемов и кабелей бывает больше. Тело бокса, как и корпуса жесткое. Выполняется из пластика и металла. Выглядит чаще профессионально. Цена соответствующая. К боксу прилагается инструкция, провод и диск с драйверами.

При первом подключении компьютер сам найдет драйвера. Боксы работают без предварительной установки. В дополнительных настройках нуждается лишь кнопка резервного копирования системы. Для нее и нужен диск. Хотя она используется редко.

Дошло дело до адаптера. Это механическое устройство открытого или закрытого типа для установки HDD в секцию, которая больше размера этого HDD. Адаптер с 2.5ʺ до 3.5ʺ, с 3.5ʺ до 5.25ʺ. Они изготавливаются из металла, так как предназначены для механической работы. Более дорогой подобный аксессуар оснащается внешним USB-портом для удобства коммутации. Адаптеры печатают в 3D. Только из ABS-пластика. Более крепкий нейлон усаживается после остывания. Хрупкий PLA не выдержит долгих нагрузок. Зато PLA как раз подойдет для печати корпуса жесткого диска.

Дальнейшее повествование адресовано не только владельцам 3D-принтеров, но и желающим заказать печать корпуса. Знания пригодятся. А кто решил заиметь фирменный девайс в магазине, сравните и оцените с фотографиями распечатанной модели.

Как напечатать корпус для жесткого диска HDD 2.5ʺ

Для самостоятельной печати понадобятся:

Штангенциркуль.
Две программы. Одна чертёжная - Blender. Вторая для конвертирования файла под печать - Cura.
3D-принтер. В данном случае это Flyingbear P-902.

Размер диска всегда одинаковый. Сам круглый диск, который скрыт внутри, в диаметре равен 2,5 дюймам. Отсюда и название. Размер корпуса с учетом стенок 6,095 х 10,005 мм.

Задача упрощается, если есть готовый файл 3D-модели. И он как раз есть. Берем его. Стенки корпуса модели имеют диагональные отверстия. Хорошо как для вентиляции жесткого диска, так и для экономии пластика. Однако некоторые улучшения при помощи программы Blender необходимы:

Нужно убедиться в отсутствии дублей вершин. Удаляем их в режиме редактирования.

Тонкости работы оператора 3D-принтера

Подготовка принтера не занимает много времени. Разве что юстировка стола и заправка пластикового прутка в экструдер. Обязательно очищайте стекло от остатков сахарного сиропа после предыдущей печати.

Печатайте PLA на чистом столе. Тогда будет глянец. Температура плавления этого пластика ниже средней и скорость быстрее. Главный плюс PLA пластика — экологичность. Но не стоит его мочить в воде и оставлять на солнце. Материал биоразлагаемый.

В какое время суток запускать процесс, каждый определяет сам. Нижняя часть корпуса печаталась ночью.

С шести вечера до шести утра.

В два часа дня была готова крышка. Один момент, который почти раздосадовал — внезапное отключение электричества. Понятно, что печать встала. У нижней части, как видно на фото не хватает миллиметра. Хотя крышка закрывается, и корпус свою функцию выполняет.

Вывод прост — нужно обзавестись блоком бесперебойного питания.