Как сделать канистру из бумаги

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 18.09.2024

Визуально находим центр канистры, и коронкой делаем отверстие.

Снимем заусенцы наждачной бумагой.

Берем пластиковую трубу обводим.

Циркулем делаем окружной большего диаметра.

Получилась вот такая фигура.

Сделали вот такую ручку.

Отрезаем лишнее от нее.

Сверлим отверстие под диаметр провода 2 квадрата.

Такое же отверстие сверлим в крышке.

В самой ручке сделали три отверстия под болты.

Стягиваем ручку с трубой.

Ну вот получился влагозащищенный удлинитель 20 метров длина.

Все готово идем дальше.

Берем квадратную фанеру и делаем на ней разметку.

Получили вот такую разметку, размеры произвольные.

Вырезаем все это дело ножом.

Вот так у нас получилось.

По краям делаем надрезы с двух сторон.

Берем трубу ПВХ подбираем коронку под нее.

Ну куда же конечно без любимой изоленты !!

Делаем перегородку из дерева.

Укладываем инструмент, и можно лезть на гараж и не бегать туда сюда, а сразу все необходимое взять с собой.

Друзья покажу вам еще одну свою самоделку.

Берем машинный ниппель отрезаем грибок.

Вставляем в силиконовый шланг, можно в любой значения не имеет, и стягиваем хомутом.

Нам нужен еще одни шланг покороче.

В крышке сверлим отверстие под ниппель.

Вставляем в отверстие в крышке, и промазываем герметикам.

Одеваем шланг на ниппель и стягиваем хомутом.

В канистру установили ниппель.

С другого конца шланги одеваем насадку для подкачки колес машин велосипедов.

Другой край шланга к компрессору от холодильника.

Вот такая конструкция получилась.

Подключаем к крану - пистолету .

Включаем компрессор и можно поливать мыть машину и тп.

Друзья на этом заканчиваю, статья подошла к концу Показываю три свои самоделки из 10 литровых пластиковых канистр.

Меня зовут Павел.
Я занимаюсь изготовлением углепластика или, как его называют, карбон, и с удовольствием делюсь опытом.

Первые попытки освоить технологию сделал где-то полтора года назад. С тех прошло много времени и тем более приятно вспомнить первые шаги. В этом посте расскажу о своем первом учебном самостоятельном проекте детали из композита эпоксидной смолы и базальтового волокна.

Сама идея заняться карбоном возникла еще раньше, года три назад. Долго ее вынашивал и в какой-то момент решился. Первый месяц самостоятельных попыток и просмотра роликов на ютубе привел к куче израсходованного материала, смолы, тканей, жгутов и т.д. Оказалось, что даже пластину из карбона методом вакуумной инфузии не так-то просто сходу сделать. Немного помучавшись, понял, неплохо бы найти профессионалов для перенятия опыта. Нашел подходящих ребят, познакомились и ушел с головой в процесс обучения.
Такого кайфа от учебы в универе точно не получал. Прошло два месяца, азбука выучена, лекции записаны, лабораторки выполнены и я отправился в самостоятельное плавание. К тому моменту уже нашел первого заказчика. И до этого всё было в розовых тонах. Дальше начался бой и об этом речь пойдет ниже.

Мой первый проект - продолжение учебы, но в полевых условиях. Я договорился сделать из композита деталь, дабы уменьшить её вес. Деталь шла к мобильному лазерному станку. Станок представлял собой чемодан на колесах и предполагал постоянную перевозку между участками работы. К слову, он для лазерной наплавки пресс-форм; износилась кромка стальной матрицы - привезли лазер, выставили, настроились и наплавили специальной проволокой изношенный участок.

Вернемся к процессу.

Деталь это плита со сложными пазами и выборками, в которые укладывается оптика лазерного станка.

Чтобы что-то сделать из карбона, нужно сначала сделать матрицу - обратную к исходной поверхности деталь. А уже на матрицу выкладывать углеткань и пропитывать смолой.

Опишу создание матрицы коротко и скажу лишь, что работа шла три этапа: мастер-модель из пенопласта -> черновая матрица -> черновая деталь -> рабочая матрица.

Вот как выглядела рабочая матрица.

Это стеклопластиковая матрица с толщиной фланца 5-6 мм и шлифованным слоем гелькоута с наружной стороны.

Чтобы по этой матрице сделать деталь, нужно сначала подготовить выкройки. Такая сложная форма не позволяет положить углеткань одним куском. Для качественного соответствия геометрии, нужно подготовить большое количество маленьких кусочков ткани - выкройки. Всего я сделал около 300 выкроек - это примерно 60 штук на слой, а слоев было 5. Кстати, для первого раза я использовал не углеткань, а базальтовую ткань. Она попроще, а сама деталь была под покраску, поэтому изящество рисунка карбона было ни к чему.

Так выглядела базальтовая ткань со слоем клеями и размеченными выкройками.

Да, их было много, а работы еще больше.

Когда все 300 выкроек были подготовлены, вырезаны и подогнаны, настало время укладки и приклеивания на матрицу. Но сначала матрицу нужно очистить загрязнений, жирных пятен и прочего.

Затем, очищенная матрица покрывается специальным разделительным составом - воском. Это нужно, чтобы деталь намертво не приклеилась к матрице, а аккуратно без повреждений извлекалась из неё. Я использовал жидкий воск на основе ПВА. Воск наносится слоями от 3 до 5 в зависимости от марки и типа.

Затем приступил к расположению выкроек. Слой за слоем, в определенном порядке приклеивал маленькие кусочки ткани к матрице, пока она вся не обросла базальтовым панцирем.

Кстати, клей тоже специальный аэрозольный для инфузии.

Хотя выкройки делались по шаблону, всё равно каждый слой пришлось проверять и немного подгонять по месту.

На предыдущем фото видно, как отходят выкройки. Сколько клея не нанести, пока уложишь последний слой, обязательно сколько-то выкроек уйдет. А это напрямую влияет на качество получаемой детали. Чтобы этого не произошло, во время пропитки вокруг детали собирается вакуумный мешок - хитрая слоистая конструкция для подачи и распределения эпоксидной смолы, откачки воздуха, создания надежного прижима.

Мешок собирается из нескольких слоев: жертвенная ткань, служащая буфером смолы и регулятором скорости пропитки; перфорированная пленка для быстрого разделения технических слоев от тела детали; проводящая сетка - быстрая доставка смолы по поверхности; магистральные и спиральные трубки для подачи смолы извне и откачки воздуха из мешка. Весь этот пирог накрывается вакуумной пленкой, которая крепится и уплотняется герметизирующим жгутом по фланцу матрицы.

Перед сборкой мешка нужно хорошенько продумать схему подачи и откачки смолы: сколько точек подачи, как провести линии подачи, где сделать быстрый ход смолы, а где нужно ее затормозить для гарантированной пропитки. Процесс до жути увлекательный, как само планирование, так и наблюдение за ходом смолы. Я пустил смолу с верхних точек детали, а магистрали откачки расположил с фланцев матрицы.

Когда мешок собран, его нужно откачать и проверить на герметичность. Собрать с первой попытки герметичный мешок не всегда удается. В этот раз мне пришлось даже переделывать мешок, так как первый мешок прорвался острой стеклопластиковой иголкой с обратной стороны матрицы. Так выглядит собранный и откачанный мешок, готовый к пропитке эпоксидной смолой.

А вот так во время подачи смолы.

Процесс пропитки может идти от десятка минут до нескольких часов. Я пропитывал параллельно две детали и на инфузию ушло чуть больше часа.

За процессом нужно следить - когда ускорить подачу смолы, когда замедлить, а когда и вовсе перекрыть для добавления новой порции смолы в систему.

До последнего держит в тебя напряжении, потому как наперед не знаешь, успеет ли пропитаться вся деталь до момента загустения смолы.

Всё это выглядит как пляски с бубном (маркером). Но вот все светлые участки потемнели, смола показалась в трубках на пути к насосу, а значит, можно выдохнуть и перекрыть подачу смолы. После этого оставляем деталь сохнуть минимум на сутки и уходим с приятным ощущением и предвкушением.

Через пару дней разбираю мешок и достаю деталь. Для первой разборки я потратил огромное количество времени - наверное, целый день отборной ругани и суеты. Деталь такой сложный формы у меня получилось достать с большим трудом, но когда достал, улыбался до ушей.

Так она выглядела после разборки и первой примерки с узлами лазера.

Потом была фрезеровка пазов, отверстий под кнопки и магниты, обрезка контура. Это отдельная история с фрезерной оснасткой, базированием и позиционированием по детали.

Пристрелка по весу:

Окончательно склеенная деталь перед покраской в сборе с лазером выглядела так.

Ну и финальная версия после покраски.

В итоге, учебный проект занял около 8 месяцев, приличное количество денег на материалы, инструменты, оборудование и мою работу. Я сразу относился к нему, как к вложению и не переживал лишнего. Вес удалось сэкономить с 10 кг до 1,2 кг. Очевидно, что делать подобную деталь из композитов методом вакуумной инфузии абсолютно нецелесообразно по трудоемкости и стоимости. Опыт - бесценный. С первого раза сделать деталь такой сложности - большая удача и не менее большая работа. С тех пор за такие масштабные штуки не берусь, но опыт этих месяцев использую каждый день.

Как говорится, если ты готов делать что-то бесплатно и ночами, возможно это то самое.

Очень интересным и оригинальным предметом является канистра-бар. Она выглядит весьма нетривиально, но отличается высокой функциональностью. Кроме того, подобные изделия можно смастерить своими руками, чем и занимаются некоторые умельцы. В этой статье мы узнаем, в чем заключаются основные особенности канистры-бара.

Что это такое?

Прежде чем знакомиться со всеми отличительными характеристиками и особенностями указанных канистр, имеет смысл найти ответ на вопрос о том, что же они собой представляют. Подобный предмет – это канистра, умело переделанная в функциональный барный шкафчик.

Выглядит эта конструкция очень интересно, но и стоит соответствующе.

Какими бывают?

Оригинальная канистра-бар может быть разной. Подобные изделия можно подобрать на любой вкус, цвет и бюджет. Разные канистры имеют различные особенности строения и конструкции, различное внутреннее наполнение. Кроме того, рассматриваемые изделия имеют и разное дизайнерское исполнение.

Рассмотрим, какими бывают канистры, выполненные в виде небольших баров.

Прямые. Модели канистр-баров, имеющие стандартное строение. Их можно приставить к свободной стене в определенной выбранной комнате. Это наиболее распространенные варианты.
Угловые. Это более оригинальные конструкции канистр-баров. Как правило, их выставляют в свободном углу помещения. Это говорит о том, что рассматриваемые конструкции можно смело располагать даже в очень маленьких комнатках, где не так много свободного места. Разместив подобный бар в углу, всю остальную площадь можно будет оставить свободной. Кроме того, угловые канистры-бары выглядят весьма интересно.

Рассматриваемая конструкция различается и по комплектации. В разных вариантах предусматривается разное наполнение. Если канистра самодельная, то ее содержимое будет зависеть от предпочтений человека, который станет ею пользоваться.

Канистры рассматриваемого типа изготавливаются разноразмерными. В продаже можно встретить скромненький мини-бар, объем которого составляет около 5 литров, а можно отыскать и более серьезные варианты от 10 и 20 литров.

Разумеется, если подбирается модель внушительных размеров, то обойдется она дороже.

Нельзя не отметить и широкий выбор расцветок этих необычных предметов. В торговых точках можно наткнуться на массу канистр-баров, которые выполнены в самых разных цветах. Наиболее распространены зеленые, красные, коричневые и черные экземпляры. Если хочется подобрать что-то более оригинальное и яркое, то можно присмотреть канистры желтого, синего, белоснежного или оранжевого оттенка.

Очень красиво смотрятся мини-бары, которые дополнены различными декоративными составляющими. К примеру, это может быть установленная внутри канистры диодная лента подходящего цвета. Она сделает конструкцию и более привлекательной, и освещенной внутри. Также рассматриваемые изделия декорируются забавными наклейками и прочими подобными элементами.

Самоделки и вовсе можно украсить абсолютно чем угодно, если есть желание.

Как сделать своими руками?

Мини-бар, сделанный из канистры, – это весьма интересное решение. Такое изделие можно смастерить для себя любимого, а можно изготовить, а потом преподнести другому человеку в качестве подарка. Часто такие вещи вручают на дни рождения, 23 Февраля – повод может быть практически любым. Подобный презент обязательно вызовет у одаряемого приятное удивление и улыбку.

Чтобы насладиться таким мини-баром или порадовать им кого-то из своих друзей/знакомых, совсем необязательно его покупать. Подобную вещь вполне возможно сделать собственноручно. Но для этого сначала нужно припасти все требуемые материалы и инструменты.

Из материалов понадобятся:

старая, но отмытая либо купленная канистра выбранного объема;
деревянные доски;
петли;
рукоять;
резиновый уплотнитель;
болты, гайки и винты.

Что касается инструментов, то здесь будут нужны такие приспособления:

дрель, оснащенная отрезным диском;
угловая шлифмашинка;
лобзик либо ленточная пила;
напильник;
ручка и маркер;
линейка-угольник;
лист наждачки;
рубанок;
настольный сверлильный станок.

Рекомендуется пользоваться только качественным и исправным инструментарием. Если приспособления будут работать неправильно, то аккуратно соорудить красивый и функциональный мини-бар из канистры не удастся.

Если все необходимое подготовлено, можно приниматься за изготовление необычной самоделки.

Рассмотрим пошагово, как нужно действовать.

Сначала надо определиться с размерами фронтальной дверцы канистры, прежде чем отрезать ее. Наметки получится сделать посредством маркера и угольника. Стоит подобрать подходящие размеры этой важной детали. Будет удобнее, если изначально составить подробные чертежи со всеми параметрами и размерами будущего мини-бара.
После этого дверцу можно вырезать. Для этого подойдет дрель или болгарка. С применением второго инструмента резка пройдет быстрее. Главное – по ходу этого процесса как-то зафиксировать саму канистру.
Следующий этап – установка прорезиненного уплотнителя на дверную деталь изделия. Уплотняющий элемент потребуется проклеить, двигаясь по краю дверцы. Всегда надо проверять, плотно ли после этого может прилегать дверь. Если в этом есть необходимость, надо будет срезать и отрегулировать углы посредством напильника или дрели.
Далее можно переходить к внутреннему оформлению конструкции. Стоит продумать дизайн канистры, исходя из того, что и как вы будете в ней располагать. Чтобы качественно все смоделировать, можно воспользоваться специальными программами.
Изготавливаются полки для мини-бара. Прежде всего надо будет хорошенько отшлифовать доски. После этого, пользуясь шаблонами, надо будет нанести на деревянные детали разметку. Чтобы правильно и аккуратно вырезать эти компоненты, понадобится воспользоваться ленточной пилой.
Необходимо просверлить по одному отверстию для соединения полок с опорными стойками в каждом из углов. Полки можно будет закрепить посредством специальных зажимов. В момент их прикрепления стоит подкладывать деревянные кусочки между этими зажимами и самой полкой.
Чтобы верно подогнать все составляющие друг к другу, нужно будет прибегнуть к аккуратной шлифовке краевых поверхностей, а также самой полки. Действовать следует осторожно, чтобы не повредить ни одну из деталей. Помните о том, что шлифовать лучше всего вдоль древесных волокон.
Далее следует прикрепить к основе подходящего вида петли. Прежде чем их установить, имеет смысл отметить подобранные для этого участки. К примеру, прикрепить петли можно в 15 мм от края канистры, а также на высоте 100 и 270 мм. Сделать отметки в местах монтажа петель можно посредством острого гвоздя или стойкого маркера.
Следующим шагом надо установить петли в намеченных местах, а также при необходимости подрезать уплотняющий компонент конструкции. После этого будет проще устанавливать заранее заготовленную дверцу будущего бара. В ней тоже надо будет проделать отверстия, чтобы правильно и беспроблемно произвести монтаж петель.
Теперь самое время заняться сборкой полок заготовки. Сложность проведения данных работ напрямую зависит от того, какую конструкцию для внутренней части бара вы задумали. Конструкция полок может быть как максимально простой, так и нестандартной, имеющей необычное строение.
Теперь можно приступать к заполнению оригинальной самоделки. После этого надо будет подобрать для необычной канистры идеально подходящее место, если вы хотите разместить ее у себя дома, а не вручить кому-нибудь в качестве интересного презента.

Такую эксклюзивную самоделку можно дополнительно чем-то украсить. Как говорилось выше, внутренняя часть подобных изделий выглядит классно, когда в ней присутствует красивая диодная подсветка. Можно расположить здесь и другой декор, который покажется подходящим. Неплохо будут смотреться смешные надписи и наклейки, нанесенные на фронтальную дверку самодельного мини-бара. В этом деле мастер ничем не ограничен и может отпустить фантазию на волю!

Шикарная идея самоделки из обычной канистры! Всего 10-15 минут свободного времени и вы сможете своими руками из ненужной пластмассовой канистры сделать полезную в хозяйстве вещь – переносной ящик для инструментов (инструментальный кейс).

Для самоделки из канистры вам понадобится любая пустая пластиковая канистра, которая уже не нужна, а выбросить жалко. Чем больше объем тары – тем вместительнее получится ящик для инструментов.

Прежде всего нужно с помощью линейки и маркера сделать разметку так, как показано на видео. Затем нужно разрезать канистру по отметкам. Можно сделать это канцелярским ножом, но быстрее будет воспользоваться болгаркой. Уже почти готова самоделка из обычной канистры – осталось сделать ящик более комфортным для использования. Чтобы край пластика не вдавливался в ладонь для удобства переноски импровизированную ручку можно обмотать изолентой – лучше легендарной синей, тогда ручка точно долго прослужит.

Из пластиковых бутылок объемом 1,5-2 литра можно сделать съемные банки под крепежи и метизы. Перегородкой послужит обычная деревяшка – понадобится шуруповерт. Не лишним будет предусмотреть отсек под карандаши, маркеры, ножи, отвертки – его можно сделать из сантехнической трубы. Надеемся, что эта идея самоделки из канистры вам понравилась и пригодилась!

Пластиковые канистры широко применяются автолюбителями и фермерами для хранения горюче-смазочных материалов, которые используются при эксплуатации, как легковых и грузовых автомобилей, так и для сельхозтехники.
Таким образом, пустых канистр собирается большое количество. Но не спешите выбрасывать их на свалку. Мы предлагаем продлить жизнь канистрам, изготовив из них полезные в хозяйстве вещи.

Материалы для работы

Лайфхак №1. Изготавливаем кейс для инструментов

Для того, чтобы сделать кейс для инструментов, вам понадобятся:

канистра с двумя горловинами;
2 мебельные петли;
до 20 клипс для крепления труб;
винты с гайками и шайбами М4-М6;
болгарка или ножовка;
электродрель или шуруповерт;
сверла 4-6 мм;
строительный маркер;
линейка.

Размечаем линию, по которой будем разрезать канистру вдоль продольного шва.

Ко дну канистры прикладываем мебельные петли, совмещая места их сгибов с нарисованной линией и маркером намечаем их отверстия.

Разрезаем канистру пополам болгаркой или ножовкой.

Зачищаем кромки срезов и прикручиваем мебельные петли.

Просверливаем отверстия в обеих половинах канистры в соответствии с количеством инструментов в наборе и крепим трубные клипсы.

Болгаркой срезаем концы винтов, чтобы ничего не мешало.

В клипсы вставляем инструменты, и наш кейс готов.

Лайфхак №2. Изготавливаем катушку для электрического удлинителя

Для того, чтобы сделать катушку для удлинителя, вам понадобятся:

канистра;
обрезки пластиковых труб 50 мм и 70 мм;
заглушка для трубы 50 мм;
монтажный уголок;
термоклей;
гибкий кабель, необходимой длины;
вилка и розетка для скрытой проводки;
нож;
ножовка;
отвертка;
плоскогубцы.

Размечаем центры боковых поверхностей канистры и делаем отверстия под трубу 50 мм.

От трубы 50 мм отрезаем кусок примерно на 3 см длиннее ширины канистры. Один из концов трубы наращиваем раструбом диаметром 70 см, зафиксировав его термоклеем.

В трубе сверлим отверстие под кабель.

Такое же отверстие делаем в пробке.

Через отверстие в крышке и трубе вставляем кабель с вилкой на одном конце. Свободный конец кабеля выводим через торец трубы с раструбом.

Зачищаем концы кабеля и подключаем розетку.

Закрепляем розетку в раструбе.

На другой конец требы ставим заглушку.

Из узкого уголка выгибаем вороток, прикрепляем к нему ручку и прикручиваем к заглушке.

Читайте также: